一种连杆传动的锁舌装置的制作方法

本实用新型涉及锁体结构领域，尤其涉及一种连杆传动的锁舌装置。

背景技术：

由于现有的锁体智能程度越来越高，其内部的联动结构也越来越复杂，因此在设计锁体内结构时，需要考虑到如何实现锁体内的各零部件相互配合联动外，还需要考虑如何充分利用锁体内有限的空间，如何提高空间利用率的问题也是设计人员的重点和难点之处。

而在现有的锁体均设有锁舌，锁舌通过锁舌装置的带动可实现反复弹出或缩回锁体内，从而实现锁门或开门的动作。而现有的锁舌装置一般采用如图1所示的结构，利用一连接片连接在锁舌的端部，并在其连接片的一侧开有拨孔，在拨孔对应的连接片一侧设有钮旋件，钮旋件的拨片对应插入拨孔中，当利用钥匙或把手带动钮旋件转动时，钮旋件即可拨动连接片往前或往后移动，从而实现锁舌弹出或缩回锁体内。

但是，现有的锁舌装置中的连接片面积过大，且钮旋件位于连接片的一侧使得钮旋件到锁体侧边之间的间隙过大，占用锁体内较多的空间，且由于该间隙位置处于靠近锁体侧边的位置，因此无法在该间隙内再装设其他零部件，增加了锁体内无法利用的空间面积，缩小了电机或其他联动零部件的安装空间，使得锁体内的空间利用率低，导致锁体的体积无法缩小，或其集成度无法提高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连杆传动的锁舌装置，减小用于带动锁舌弹出或收回锁体内的锁舌装置的体积，提高锁体内的空间利用率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种连杆传动的锁舌装置，应用在锁壳内，包括：

锁舌，对应穿过设在所述锁壳上的锁孔以实现弹出所述锁壳外或收回所述锁壳内；

连接滑片，设在所述锁壳内，所述连接滑片与所述锁舌的端部相连，所述连接滑片与所述锁壳相对滑动；

连杆，设在所述锁壳内，所述连杆的一端与所述连接滑片销连接；

钮旋件，设在所述锁壳内，并位于所述连接滑片的移动路径的延长线上；所述钮旋件设有连接部，所述钮旋件通过其连接部与所述连杆销连接。

进一步地，所述锁舌完全弹出所述锁壳外时，所述钮旋件与所述连接滑片之间具有供所述连接滑片滑动的间隙，所述钮旋件与所述连接滑片之间的间隙宽度等于所述连接滑片的最大滑动距离，所述连接滑片的最大滑动距离等于所述锁舌完全弹出所述锁壳外时显露于所述锁壳外的长度。

进一步地，所述连杆设为弯曲结构，所述连杆的弯曲开口朝向所述锁壳的侧边，所述连杆与所述连接滑片的销连接处位于所述连接滑片的水平中线外靠近所述锁壳的一侧。

进一步地，所述锁舌完全弹出锁舌锁壳外时，相对于所述连杆与所述连接滑片的销连接处，所述连杆与所述连接部的销连接处更靠近所述锁壳的侧边。

进一步地，所述锁舌完全缩回所述锁壳内时，所述连接部垂直于所述锁壳的侧边，且相对于所述连杆与所述连接部的销连接处，所述连杆与所述连接滑片的销连接处更靠近所述锁壳的侧边。

进一步地，所述钮旋件还设有抵持部，当所述抵持部抵持于所述锁壳的侧边时，所述连接部与所述锁壳的侧边相互平行，且所述连接部的最外端到所述锁壳的前面板的距离最小，使所述锁舌完全弹出所述锁壳外。

进一步地，所述锁壳内设有扭簧，扭簧的一端停靠在所述锁壳上，另一端连接所述抵持部。

进一步地，所述连接滑片的水平中线外靠近所述锁壳的一侧设有条形孔，所述条形孔与所述锁壳的侧边相互平行，所述锁壳上设有限位杆，所述限位杆限位于所述条形孔内，所述连接滑片藉由所述条形孔沿着所述限位杆进行往返滑动。

进一步地，所述连接滑片的水平中线外远离所述锁壳的一侧边沿处设有缺口，所述缺口从所述连接滑片的外侧边延伸到所述连接滑片的水平中线上。

进一步地，所述连杆与所述连接滑片的销连接处到所述缺口的斜边的最短距离与所述销连接处到所述连接滑片用于连接所述锁舌端部的前侧边的最短距离相同。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述连接滑片与所述钮旋件通过连杆相连，并将所述钮旋件设在所述连接滑片的移动路径的延长线上，在完成所述锁舌弹出或缩回所述锁壳内的动作外，还可大幅度减小锁舌装置的整体体积，避免其在所述锁体内占用过多的空间，影响其他零部件的安装与联动，从而提高锁体内的空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中的结构示意图；

图2为本实用新型锁舌装置结构示意图(锁舌完全弹出锁壳外时)；

图3为图2中a部分的局部放大图；

图4为本实用新型锁舌装置的立体结构示意图(锁舌完全弹出锁壳外时)；

图5为本实用新型锁舌装置的结构示意图(锁舌完全缩回锁壳内时)；

图6为图5中b部分的局部放大图；

图7为本实用新型锁舌装置的立体结构示意图(锁舌完全缩回锁壳内时)。

图中：1、锁壳；101、前面板；102、侧边；2、锁舌；3、连接片；4、拨孔；5、拨块；6、钮旋件；601、钥匙孔；602、连接部；603、抵持部；7、扭簧；8、连杆；9、连接滑片；901、缺口；902、条形孔；903、限位杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

现有的常规锁舌装置如图1所示，连接片3与锁舌2的端部相连，连接片3与锁壳1可相互滑动，并在连接片3的一侧上开设有拨孔4，钮旋件6突出的拨块5插入拨孔4内，当钮旋件6对应插入合适的钥匙或旋钮拨片后旋动钮旋件6即可拨动连接片3，钮旋件6的旋转方向直接影响着连接片3的移动方向，从而实现锁舌2弹出或缩回锁壳1内。

若钮旋件6设置在如图1所示的位置，则会导致连接片3与锁壳1之间存在较大的间隙，而该间隙无法被利用，使得整个锁舌装置占用锁壳1较多的空间体积；若将钮旋件6设置在连接片3底部附近的位置，则会缩小连接片3的移动距离，有可能导致钮旋件6无法正常转动或锁舌2无法完全缩回锁壳1内；若增加锁壳1的宽度，则会导致锁壳1的整体体积增大，增加了生产制造的成本，不利于锁体的推广销售。

而本实施例提出了一种连杆8传动的锁舌装置，应用在电子锁体或机械式锁体内，占用锁壳1内较小的空间，提高锁壳1内部空间的利用率。

如图2～7所示，所述锁体包括锁壳1，所述锁壳1的前面板101上设有锁孔，其中锁孔用于容纳锁舌2，一个锁孔对应一个锁舌2，所述锁舌2对应穿过所述锁孔以实现弹出所述锁壳1外或收回所述锁壳1内。

所述锁舌2可设置为方舌、斜舌或保险舌等锁舌2结构，该锁舌2结构在弹出所述锁孔时即可实现锁门动作，而缩回锁孔内时即可进行开门动作。同样的所述锁舌2可设置在所述锁壳1的前面板101的两侧端或中间位置，可根据实际情况对所述锁舌2的位置进行调整，而在本实施例中，将所述锁舌2及对应的锁舌装置分布在所述锁壳1的前面板101的一侧端，即将所述锁舌2和所述锁舌装置设置在靠近所述锁壳1的侧边102的位置，可最大限度得充分利用所述锁壳1边缘的位置。

所述锁舌2的端部与所述连接滑片9固定连接，所述连接滑片9滑动连接在所述锁壳1内，所述连接滑片9与所述锁壳1可相对滑动，从而带动所述锁舌2弹出或缩回所述锁壳1内。

所述连接滑片9与所述锁壳1之间的滑动连接可通过在所述连接滑片9的底部设有滑块，所述锁壳1上设有滑轨，所述滑块在所述滑轨上往返移动时此时即可实现所述连接滑片9与锁壳1之间的滑动连接；此外，还可通过在所述连接滑片9上开设有条形孔902，在所述锁壳1上设有限位杆903，所述锁壳1套装在所述限位杆903外后，所述连接滑片9藉由所述条形孔902沿着所述限位杆903进行往返滑动，该结构可缩小所述连接滑片9与所述锁壳1之间的厚度，有利于锁体的整体厚度减小。而在本实施例中，所述条形孔902开设在所述连接滑片9的水平中线(如图2中的o线)外靠近所述锁壳1的一侧，使得所述连接滑片9的结构更加紧凑，有利于减小体积；且所述条形孔902与所述锁壳1的侧边102相互平行，确保所述连接滑片9在移动时可沿着所述锁壳1的侧边102方向移动，避免所述连接滑片9移动过程中出现偏移，影响所述锁舌2的弹出或缩回动作。

而在本实施例中，在所述连接滑片9的水平中线(如图2中的o线)外远离所述锁壳1的外边线处设有缺口901，所述缺口901从所述连接滑片9的外边线延伸到所述连接滑片9的水平中线上，使得所述连接滑片9上具有一斜边，所述缺口901可进一步缩小所述连接滑片9的体积，为其他的零部件提供足够的安装空间。

此外，在所述连接滑片9上开设有销孔，该销孔插入销杆后可用于连接所述连接滑片9和连杆8；由于所述连接滑片9普遍为金属材质，在金属材质的所述连接滑片9上开设销孔一般采用钻孔的方式进行，为了避免在打孔时销孔过于靠近所述连接滑片9的边缘位置导致所述连接滑片9出现裂痕，因此将销孔的开孔位置设置在所述连接滑片9靠近中间的位置，并保持所述销孔到所述斜边的最短距离与该销孔到所述连接滑片9用于连接所述锁舌2端部的前侧边的最短距离相同，从而提高所述连接滑片9的成品率；同时，所述销孔上通过销杆连接所述连杆8，使得所述连杆8在外力的带动下可以销杆为轴进行转动，进而带动所述连接滑片9水平前后往返移动，由于所述连杆8为所述连接滑片9提供向前或向后移动的力，若销孔的位置过于接近所述连接滑片9的边缘，所述连杆8带动销杆推动所述连接滑片9移动过程中有可能会出现因长期撞击导致所述连接滑片9出现断裂的情况，影响所述连接滑片9移动的稳定性。

其次，为了尽量缩小锁舌装置的整体体积，将销孔的位置设置在尽量靠近所述锁壳1的侧边102的位置，因此将所述销孔设置在所述连接滑片9的水平中线(如图2中的o线)外靠近所述锁壳1的一侧，使得通过所述连杆8相连的所述钮旋件6同样可位于靠近所述锁壳1的侧边102的位置，减小所述连接滑片9、所述钮旋件6与所述锁壳1之间的间隙。

将所述钮旋件6设置在所述连接滑片9的移动路径的延长线上，即将所述钮旋件6设置在所述连接滑片9的后方，可保证钮旋件6可正常转动的同时，还可避免所述钮旋件6占用过多的空间。所述钮旋件6可通过插入对应的钥匙或旋钮拨片带动其旋转，所述钮旋件6向外延伸有连接部602，所述钮旋件6旋转时即可带动所述连接部602与所述钮旋件6同步转动。所述钮旋件6即可通过其连接部602与所述连杆8销连接，使得所述连杆8的一端与所述连接滑片9销连接，另一端与所述连接部602销连接，所述钮旋件6旋转时即可通过所述连杆8带动所述连接滑片9前后往返移动，实现所述锁舌2弹出或缩回所述锁壳1内。

当所述锁舌2完全弹出所述锁壳1外时，所述钮旋件6与所述连接滑片9之间具有供所述连接滑片9滑动的间隙，所述钮旋件6与所述连接滑片9之间的间隙宽度等于所述连接滑片9的最大滑动距离，所述连接滑片9的最大滑动距离等于所述锁舌2完全弹出所述锁壳1外时显露于所述锁壳1外的长度；即当所述连接滑片9向后移动到最大滑动距离时，可带动所述锁舌2完全缩回所述锁壳1内，且所述连接滑片9的边缘线可贴近所述钮旋件6的外轮廓，进而使得整个锁舌装置的结构更加紧凑，充分利用所述锁壳1内的空间，减少空间浪费。

而在本实施例中，所述钮旋件6上的钥匙孔601设为方孔，当所述锁舌2完全弹出所述锁壳1外时，所述钮旋件6的钥匙孔601为水平状态，当钮旋件6旋转90°使得所述锁舌2完全缩回所述锁壳1内时，其钥匙孔601的方向为竖直方向，且此时的钥匙孔601与所述连接部602、所述连接部602与所述连杆8的销连接点处于同一竖直线上，使得用户在使用钥匙开锁时可清楚获知钥匙扭到什么状态下可将所述锁舌2缩回或弹出所述锁壳1，即当钥匙扭到竖直状态时，此时所述锁舌2完全缩回所述锁壳1内，此时即可开门；当钥匙扭到水平状态时，此时所述锁舌2完全弹出所述锁壳1外，表示锁门动作完成；从而避免用户扭钥匙角度过大或过小，钥匙角度扭动不到位，都会影响所述锁壳1内各联动零部件的正常运作，还会使所述锁舌2在未完全缩回的状态下用户强行开门，使得所述锁舌2与门框发生激烈撞击，对所述锁舌2造成损坏，影响锁体的整体寿命。

此外，所述钮旋件6上还设有抵持部603，该抵持部603用于限制所述钮旋件6的旋转方向及旋转角度，避免所述钮旋件6旋转过度对所述锁壳1内各结构的联动动作造成影响。所述旋钮件的旋转范围为0～90°，当钮旋件6处于0°状态时，所述抵持部603抵持于所述锁壳1的侧边102，且所述连接部602与所述锁壳1的侧边102相互平行，此时所述连接部602的最外端到所述锁壳1的前面板101的距离最小，使得所述锁舌2完全弹出所述锁壳1外，并在无外力施加的情况下一直保持该状态。

当所述钮旋件6顺时针旋转90°后，此时所述连接部602垂直于所述锁壳1的侧边102，其连接部602带动所述连杆8将所述连接滑片9往后拉，使得所述锁舌2可完全缩回所述锁壳1内。

为了实现所述锁舌2的自动复位功能，在所述锁壳1上设有扭簧7，所述扭簧7的一端停靠在所述锁壳1上的一螺柱上，另一端连接所述抵持部603，当所述锁舌2完全弹出所述锁壳1外时，此时扭簧7处于松弛状态，当所述钮旋件6旋转时，其连接部602与所述钮旋件6同步转动，此时所述扭簧7处于绷紧状态，当钮旋件6在无外力施加的情况下，所述扭簧7恢复松弛状态时即可带动所述钮旋件6反向转动，从而通过所述连杆8带动所述连接滑片9将所述锁合重新弹出所述锁壳1外。

为了使得所述钮旋件6尽量靠近所述锁壳1的侧边102，避免所述钮旋件6与所述锁壳1之间存在过多无法利用的空间，因此将连接所述连接滑片9和所述钮旋件6的所述连杆8设为弯曲结构，所述连杆8的具体结构可根据实际所述锁合、所述钮旋件6所处的位置进行改变，所述连杆8可设为弯折结构，同样也可设为弧形结构，只要保证所述连杆8与所述连接部602的销连接处低于所述连杆8与所述连接滑片9的销连接处，即可让所述钮旋件6尽量靠近所述锁壳1的侧边102；而在本实施例中，所述连杆8设为弧形结构，所述连杆8的弧形角度范围为25°～35°，其弧形角度最佳实施角度为30°，且连杆8的弧形开口朝向所述锁壳1的侧边102，使得所述锁舌2完全弹出锁舌2锁壳1外时，相对于所述连杆8与所述连接滑片9的销连接处(如图3中的a点)，所述连杆8与所述连接部602的销连接处(如图3中的b点)更靠近所述锁壳1的侧边102，从而大幅度缩小所述钮旋件6与所述锁壳1的侧边102之间的距离；当所述锁合完全缩回所述锁壳1内时，相对于所述连杆8与所述连接部602的销连接处(如图6中的b点)，所述连杆8与所述连接滑片9的销连接处(如图6中的a点)更靠近所述锁壳1的侧边102，使得所述钮旋件6可尽可能的靠近所述锁壳1的侧边102，同时让整个锁舌装置在运动过程中其运动范围缩小，避免锁舌装置占用过多的所述锁壳1内部空间，提高所述锁壳1内的空间利用率。

综上所述，本实用新型一种连杆8传动的锁舌装置具有下列有益效果：

(1)将所述锁舌2和所述锁舌装置设置在靠近所述锁壳1的侧边102的位置，可最大限度得充分利用所述锁壳1边缘的位置；

(2)通过在所述连接滑片9上开设有条形孔902，在所述锁壳1上设有限位杆903，所述锁壳1套装在所述限位杆903外后，所述连接滑片9藉由所述条形孔902沿着所述限位杆903进行往返滑动，该结构可缩小所述连接滑片9与所述锁壳1之间的厚度，有利于锁体的整体厚度减小；

(3)在所述连接滑片9的水平中线外远离所述锁壳1的外边线处设有缺口901，所述缺口901可进一步缩小所述连接滑片9的体积，为其他的零部件提供足够的安装空间；

(4)由于所述连杆8为所述连接滑片9提供向前或向后移动的力，若销孔的位置过于接近所述连接滑片9的边缘，所述连杆8带动销杆推动所述连接滑片9移动过程中有可能会出现因长期撞击导致所述连接滑片9出现断裂的情况，影响所述连接滑片9移动的稳定性；

(5)将所述钮旋件6设置在所述连接滑片9的移动路径的延长线上，即将所述钮旋件6设置在所述连接滑片9的后方，可保证钮旋件6可正常转动的同时，还可避免所述钮旋件6占用过多的空间；

(6)当所述连接滑片9向后移动到最大滑动距离时，可带动所述锁舌2完全缩回所述锁壳1内，且所述连接滑片9的边缘线可贴近所述钮旋件6的外轮廓，进而使得整个锁舌装置的结构更加紧凑，充分利用所述锁壳1内的空间，减少空间浪费；

(7)当钮旋件6旋转90°使得所述锁舌2完全缩回所述锁壳1内时，其钥匙孔601的方向为竖直方向，且此时的钥匙孔601与所述连接部602、所述连接部602与所述连杆8的销连接点处于同一竖直线上，使得用户在使用钥匙开锁时可清楚获知钥匙扭到什么状态下可将所述锁舌2缩回或弹出所述锁壳1，避免在不适当的时候进行强行开门，导致所述锁舌2造成损坏。

(8)所述钮旋件6上还设有抵持部603，该抵持部603用于限制所述钮旋件6的旋转方向及旋转角度，避免所述钮旋件6旋转过度对所述锁壳1内各结构的联动动作造成影响

(9)所述连杆8设为弧形结构，所述连杆8的弧形角度范围为25°～35°，其弧形角度最佳实施角度为30°，且连杆8的弧形开口朝向所述锁壳1的侧边102，使得所述钮旋件6可尽可能的靠近所述锁壳1的侧边102，同时让整个锁舌装置在运动过程中其运动范围缩小，避免锁舌装置占用过多的所述锁壳1内部空间，提高所述锁壳1内的空间利用率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。