一种V带倒角刀具组件的制作方法

本实用新型涉及v带生产技术领域，具体是一种v带倒角刀具组件。

背景技术：

带传送是机械传动重要的传动形式之一，随着工业技术水平的不断提高以及对机械设备精密化、轻量化、功能化和个性化的要求，传动形式越来越多，其应用范围越来越广。v带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由传送带传导到机械设备上，故又称之为动力带或传送带，具有变速自由、远近传动、结构简单，更换方便等优点。v带作为机电设备的核心联结部件，已广泛应用于汽车、机械、纺织、家电、轻工、农机等各个领域。

现有的v带生产工艺繁多，但是一般都包括：胶层混炼、胶层压延、成型切割、硫化等步骤。v带的横断面为梯形的环形传动带，因此在加工v带的过程中，需要将成型的胶带或坯带切割成两侧具有一定倾斜角度的v带带芯，从而形成具有一定倒角的v带。但是，现有生产过程中，没有专门的v带带芯倒角设备，往往是在成型切割机上直接完成v带带芯倒角的切割。由于成型切割机要同时完成带芯切割和带芯倒角两个工作，往往会造成带芯倒角切割不准确，严重影响v带的质量。

经检索，中国专利，申请公开号：cn106239950a，申请公开日：2016.12.21，公开了一种v型传送带带芯倒角装置及带芯倒角方法，包括带芯倒角单元、倒角进给单元、带芯驱动单元和带芯倒角基座，所述的倒角进给单元和带芯驱动单元安装于带芯倒角基座上，倒角进给单元上安装有带芯倒角单元，带芯倒角单元与带芯驱动单元对应设置，带芯倒角刀架为横截面为扇形的扇形体，倒角切割刀片安装于带芯倒角刀架的一端端部，倒角进给单元包括倒角进给底座和倒角推送气缸，带芯驱动单元包括带芯旋转转轮、带芯驱动电机和带芯拉紧转轮。带芯倒角单元用于带芯倒角的切割，倒角进给单元用于带芯倒角单元的进给，实现了带芯倒角的精确、高效的切割，提高了带芯倒角的切割质量。该发明中的倒角切割刀片由于是可调的，在使用过程中，两倒角切割刀片之间的夹角精确调整难度较大，通常要花上很长时间进行调整，如果调整不精确，还会导致v带倒角的切割精度变差，产品质量不受控。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

针对现有的v带倒角切割刀具会造成带芯倒角切割不准确，严重影响v带的质量的问题，本实用新型提供了一种v带倒角刀具组件，结构简单，制备成本低，组装时将倒角刀片直接插装在刀片安装腔内即可，无需调节刀片夹角，操作简单方便；切割能够保证倒角切割精度和一致性，提高v带生产质量。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种v带倒角刀具组件，包括刀片夹具和呈v形的倒角刀片；所述刀片夹具的一端具有呈v形的刀片安装腔；所述倒角刀片一端固定在所述刀片安装腔内，另一端具有刀刃。组装v带倒角刀具组件时，将所述倒角刀片直接插装在所述刀片安装腔内即可。

进一步地，所述刀刃倾斜设置在所述倒角刀片的端部，倾斜角度β为45°～70°。进行倒角切割时，刀刃倾斜切入坯带，能够减小刀刃的切割阻力。

进一步地，所述倒角刀片为一个整体或者由两个平板状的刀片呈v形配合构成。

进一步地，所述倒角刀片为440不锈钢材质制成，具有较高的硬度，不易变形，保障的切割精度。

进一步地，所述刀片夹具包括相互可拆卸固定连接的夹具构件ⅰ和夹具构件ⅱ；所述夹具构件ⅱ上具有v形凹槽，所述夹具构件ⅰ上具有v形凸起，所述v形凹槽与所述v形凸起间隙配合，且在配合间隙处形成所述刀片安装腔。

进一步地，所述v形凹槽和所述v形凸起分别延伸至所述夹具构件ⅱ和所述夹具构件ⅰ的中部，所述v形凹槽的里端具有限位面，所述限位面用于限制所述倒角刀片的安装深度。

进一步地，所述v形凹槽贯穿至所述夹具构件ⅱ的两端，所述v形凸起延伸至所述夹具构件ⅰ的两端。

进一步地，所述v形凹槽中部设置有定位凸块，所述v形凸起中部设置有定位槽，所述定位槽扣合在所述定位凸块上。

进一步地，所述夹具构件ⅰ上具有螺栓孔ⅰ，所述夹具构件ⅱ具有与所述螺栓孔ⅰ轴向连通的螺栓孔ⅱ，所述夹具构件ⅰ和所述夹具构件ⅱ通过螺接于所述螺栓孔ⅰ和螺栓孔ⅱ中的螺栓固定连接。

进一步地，所述螺栓孔ⅰ和所述螺栓孔ⅱ分别位于所述定位槽中部和所述定位凸块中部。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种v带倒角刀具组件，结构简单，制备成本低；组装时，将倒角刀片直接插装在刀片安装腔内固定即可，无需调节刀片夹角，操作简单方便；生产加工v带时，先将筒坯分切呈一条一条的带坯，然后利用v带倒角刀具组件对准切缝进行倒角切割，同时给切缝两侧的带坯切面切割出倒角，能够保证倒角切割精度和一致性，提高v带生产质量；

(2)本实用新型提供的一种v带倒角刀具组件，刀刃倾斜设置在倒角刀片的端部，倾斜角度β为45°～70°，能够减小刀刃的切割阻力，延长倒角刀片的使用寿命；

(3)本实用新型提供的一种v带倒角刀具组件，倒角刀片为440不锈钢材质制成，具有较高的硬度，不易变形，保障的切割精度；

(4)本实用新型提供的一种v带倒角刀具组件，将刀片夹具设计成可拆卸的两部分，通过改变夹具构件ⅰ上的v形凸起插入夹具构件ⅱ上的v形凹槽的深度，能够改变刀片安装腔的大小，从而能够用于夹持不同规格的倒角刀片，适用性好，更换倒角刀片时无需更换刀片夹具，提高了生产效率；

(5)本实用新型提供的一种v带倒角刀具组件，述v形凹槽贯穿至夹具构件ⅱ的两端，v形凸起延伸至夹具构件ⅰ的两端，夹具构件ⅰ和夹具构件ⅱ配合组装成刀片夹具后，两端均能够用于安装倒角刀片，可以对调使用；

(6)本实用新型提供的一种v带倒角刀具组件，定位凸块和定位槽能够起到定位作用，组装刀片夹具时，只需将定位凸块对准定位槽插入即可找准配合位置，提高安装效率；另外，能够对倒角刀片远离刀刃的一端起到限位作用，避免在倒角切割过程中，倒角刀片收缩进刀片夹具内；

(7)本实用新型提供的一种v带倒角刀具组件，将螺栓设置在定位凸块和定位槽上，能够避免组装过程中倒角刀片与螺栓产生干涉，便于组装。

附图说明

图1、本实用新型的倒角刀具组件的结构示意图；

图2、刀片夹具的结构示意图；

图3、夹具构件ⅰ的一种结构示意图；

图4、夹具构件ⅱ的一种结构示意图；

图5、夹具构件ⅰ的另一种结构示意图；

图6、夹具构件ⅱ的另一种结构示意图；

图7、倒角刀片的刀刃端的局部示意图；

附图中：1、倒角刀片；11、刀刃；2、刀片夹具；20、刀片安装腔；21、夹具构件ⅰ；211、v形凸起；212、螺栓孔ⅰ；213、定位槽；22、夹具构件ⅱ；221、v形凹槽；222、螺栓孔ⅱ；223、定位凸块；224、限位面；23、螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

如图1和图2中所示，本实施例中的一种v带倒角刀具组件，包括刀片夹具2和呈v形的倒角刀片1；所述刀片夹具2呈长方体形状，其一端具有呈v形的刀片安装腔20；所述倒角刀片1一端固定在所述刀片安装腔20内，另一端具有刀刃11。组装v带倒角刀具组件时，将所述倒角刀片1直接插装在所述刀片安装腔20内固定即可，无需调节刀片夹角，操作简单方便，切割精度高。

如图7中所示，所述刀刃11倾斜设置在所述倒角刀片1的端部，倾斜角度β为45°～70°，优选60°，进行倒角切割时，刀刃11倾斜切入坯带，能够减小刀刃11的切割阻力，延长倒角刀片1的使用寿命。所述倒角刀片1可以是一个整体，也可以是由两个平板状的刀片呈v形配合构成，两个平板状的刀片安装进所述刀片安装腔20内后呈v形配合。如果倒角刀片1是由两个平板状的刀片构成，切割过程中，由于倒角刀片1一端的刀刃11受力，很容易受力变形导致倒角切割的精度边差，影响生产质量，因此本实施例中的所述倒角刀片1为440不锈钢材质制成，具有较高的硬度，不易变形，保障的切割精度。

如图2中所示，本实施例中所述刀片夹具2包括相互可拆卸固定连接的夹具构件ⅰ21和夹具构件ⅱ22；所述夹具构件ⅱ22上具有v形凹槽221，所述夹具构件ⅰ21上具有v形凸起211，所述v形凹槽221与所述v形凸起211间隙配合，且在配合间隙处形成所述刀片安装腔20。将所述刀片夹具2设计成可拆卸的两部分，通过改变夹具构件ⅰ21上的v形凸起211插入夹具构件ⅱ22上的v形凹槽221的深度，能够改变所述刀片安装腔20的大小，从而能够用于夹持不同规格的倒角刀片1，适用性好，更换倒角刀片1时无需更换刀片夹具2，提高了生产效率。

如图4和图5中所示，所述v形凹槽221和所述v形凸起211分别延伸至所述夹具构件ⅱ22和所述夹具构件ⅰ21的中部，所述v形凹槽221的里端具有限位面224，所述限位面224用于限制所述倒角刀片1的安装深度。

如图2、图3和图4中所示，所述夹具构件ⅰ21上具有螺栓孔ⅰ212，所述夹具构件ⅱ22具有与所述螺栓孔ⅰ212轴向连通的螺栓孔ⅱ222，所述夹具构件ⅰ21和所述夹具构件ⅱ22通过螺接于所述螺栓孔ⅰ212和螺栓孔ⅱ222中的螺栓23固定连接。安装所述倒角刀片1时，将所述螺栓23旋开一部分，使得所述刀片安装腔20扩张至所述倒角刀片1能够轻松插入，将倒角刀片1插入所述刀片安装腔20后旋紧所述螺栓23，即可将倒角刀片1固定。

生产加工v带时，先将筒坯分切呈一条一条的带坯，然后利用本实施例中的v带倒角刀具组件对准切缝进行倒角切割，同时给切缝两侧的带坯切面切割出倒角，能够保证倒角切割精度和一致性，提高v带生产质量。

实施例2

如图5和图6中所示，本实施例中的一种v带倒角刀具组件，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，所述v形凹槽221贯穿至所述夹具构件ⅱ22的两端，所述v形凸起211延伸至所述夹具构件ⅰ21的两端。所述夹具构件ⅰ21和所述夹具构件ⅱ22配合组装成刀片夹具2后，两端均能够用于安装倒角刀片1，可以对调使用。

所述v形凹槽221中部设置有定位凸块223，所述v形凸起211中部设置有定位槽213，所述定位槽213扣合在所述定位凸块223上。所述定位凸块223和定位槽213能够起到定位作用，组装所述刀片夹具时，只需将定位凸块223对准定位槽213插入即可找准配合位置，提高安装效率；另外，能够对倒角刀片2远离刀刃11的一端起到限位作用，避免在倒角切割过程中，倒角刀片2收缩进所述刀片夹具内。

所述螺栓孔ⅰ212和所述螺栓孔ⅱ222分别位于所述定位槽213中部和所述定位凸块223中部。将螺栓23设置在定位凸块223和定位槽213上，能够避免组装过程中倒角刀片2与螺栓23产生干涉，便于组装。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。