一种移动装配小车的制作方法

本实用新型涉及电力施工辅助设备领域，具体涉及一种移动装配小车。

背景技术：

在低压柜及高压柜传统装配工序过程中，由于工人身高限制，一些高处位置无法装配，因此，工人往往利用高脚凳垫高来继续装配工作，高脚凳不仅不方便移动，其安全性也不高。同时，由于高脚凳的高度一定，工人在凳上只能在对应高度进行操作，需要随时移动高脚凳的位置，给工人装配造成一定的麻烦。并且，装配用的工具一般只能通过挎工具包或者将工具放置在工作台上，拿取更换及其不方便，降低了工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种移动装配小车。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种移动装配小车，包括底框架，所述底框架上设置有梯子和可调支撑装置，所述可调支撑装置设置在所述梯子的一侧，可调支撑装置的顶部设置有工具箱，可调支撑装置用于调整所述工具箱与底框架之间的相对高度；

可调支撑装置包括平行连杆机构、固定板和推动机构，所述平行连杆机构的上端与所述固定板铰接，工具箱设置在固定板上；平行连杆机构的下端与底框架铰接；所述推动机构设置在底框架上，推动机构的输出端与平行连杆机构铰接；

推动机构包括滑块、丝杆、推杆和导向槽，所述滑块穿套在所述丝杆上，且滑块与丝杆螺纹配合，滑块与平行连杆机构通过所述推杆铰接；滑块滑动嵌设在所述导向槽中，滑块滑动方向所处的平面与平行连杆机构的转动平面重合；通过旋转丝杆带动滑块移动，使推杆推/拉平行连杆机构转动，从而使工具箱在跟随平行连杆机构移动过程中始终保持平衡。

进一步地，所述平行连杆机构包括第一连杆、第二连杆和底座，所述第一连杆与所述第二连杆平行设置，所述底座固定在底框架上；第一连杆与第二连杆的底端分别与底座铰接，第一连杆与第二连杆的顶端分别与固定板的侧壁铰接。

进一步地，所述第一连杆与第二连杆的长度相同，第一连杆和第二连杆铰接于底座的位置处于同一水平面上。

进一步地，所述导向槽设置在底框架上，导向槽呈矩形槽结构，导向槽长度方向上的两相对槽内侧壁上开设有滑槽，滑块的两侧设置有凸起，所述凸起适形嵌设在所述滑槽中；

丝杆的一端沿导向槽的长度方向依次贯穿导向槽的一端板、滑块和导向槽的另一端板，丝杆与导向槽的两端板转动连接，丝杆的另一端设置有转动把手；推杆一端铰接于滑块的顶端，推杆的另一端铰接于第一连杆朝向滑块一侧的杆身上。

进一步地，所述梯子包括支架和踏板，所述支架设置在底框架上，多个所述踏板设置在两个支架之间。

进一步地，还包括可锁住万向轮，四个所述可锁住万向轮呈矩形阵列布置在底框架底部的四角上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种移动装配小车，通过在梯子的一侧设置工具箱，方便操作者在梯子上即可拿取、更换工具。进一步，在工具箱的底部设置有可调支撑装置，工具箱可跟随可调支撑装置转动，从而可将工具箱固定在梯子一侧的多个位置，以满足操作者在不同踏板高度进行装配的需求。通过转动丝杆，丝杆带动导向槽内的滑块移动，使推杆推/拉平行连杆机构转动，在平行连杆机构转动过程中，其顶部的工具箱在移动过程中始终保持平衡，不会发生倾斜，从而防止工具箱内的工具掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种移动装配小车的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为可调支撑装置的结构示意图；

图4为滑块与导向槽配合的剖面示意图。

附图标记：

1-底框架，2-梯子，21-支架，22-踏板，3-可调支撑装置，31-平行连杆机构，311-第一连杆，312-第二连杆，313-底座，32-固定板，33-推动机构，331-滑块，3311-凸起，332-丝杆，333-推杆，334-导向槽，3341-滑槽，3342-端板，4-工具箱，5-转动把手，6-可锁住万向轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，为本实用新型的一种移动装配小车，该移动装配小车包括底框架1，底框架1上设置有梯子2和可调支撑装置3，可调支撑装置3设置在梯子2的一侧，可调支撑装置3的顶部设置有工具箱4，可调支撑装置3用于调整工具箱4与底框架1之间的相对高度。通过在梯子2的一侧设置工具箱4，方便操作者在梯子2上即可拿取、更换工具。进一步，在工具箱4的底部设置有可调支撑装置3，工具箱4能够跟随可调支撑装置3转动，从而可将工具箱4固定在梯子2一侧的多个位置，以满足操作者在不同踏板22高度上进行装配时拿取工具的需求。

具体地，可调支撑装置3包括平行连杆机构31、固定板32和推动机构33，平行连杆机构31的上端与固定板32铰接，工具箱4设置在固定板32上；平行连杆机构31的下端与底框架1铰接；推动机构33设置在底框架1上，推动机构33的输出端与平行连杆机构31铰接。

其中，推动机构33包括滑块331、丝杆332、推杆333和导向槽334，滑块331穿套在丝杆332上，且滑块331与丝杆332螺纹配合，滑块331与平行连杆机构31通过推杆333铰接；滑块331滑动嵌设在导向槽334中，滑块331滑动方向所处的平面与平行连杆机构31的转动平面重合；通过旋转丝杆332带动滑块331移动，使推杆333推/拉平行连杆机构31转动，从而使工具箱4在跟随平行连杆机构31移动过程中始终保持平衡。

通过转动丝杆332，丝杆332带动导向槽334内的滑块331移动，由于滑块331通过推杆333与平行连杆机构31连接，移动的滑块331使推杆333推/拉平行连杆机构31转动。在平行连杆机构31转动过程中，其顶部的工具箱4在移动过程中始终保持平衡，从而防止工具箱4内的工具掉落

平行连杆机构31包括第一连杆311、第二连杆312和底座313，第一连杆311与第二连杆312平行设置，底座313固定在底框架1上；第一连杆311与第二连杆312的底端分别与底座313铰接，第一连杆311与第二连杆312的顶端分别与固定板32的侧壁铰接。第一连杆311与第二连杆312的长度相同，第一连杆311和第二连杆312铰接于底座313的位置处于同一水平面上。第一连杆311与第二连杆312位于底座313的同侧，当推杆333推/拉平行连杆机构31转动时，会带动与第一连杆311和第二连杆312铰接的固定板32运动，使固定板32始终保持水平而不会发生倾斜。

具体地，导向槽334设置在底框架1上，导向槽334呈矩形槽结构，导向槽334长度方向上的两相对槽内侧壁上开设有滑槽，滑块331的两侧设置有凸起3311，凸起3311适形嵌设在滑槽中；丝杆332的一端沿导向槽334的长度方向依次贯穿导向槽334的一端板、滑块331和导向槽334的另一端板，丝杆332与导向槽334的两端板转动连接，丝杆332的另一端设置有转动把手5；推杆333一端铰接于滑块331的顶端，推杆333的另一端铰接于第一连杆311朝向滑块331一侧的杆身上。

滑块331内开设有与丝杆332螺纹配合的螺纹孔，由于滑块331的凸起3311嵌设在导向槽334的滑槽中，当转动丝杆332时，滑块331会沿着滑槽在导向槽334内移动，移动的滑块331会带动推块推/拉第一连杆311，从而使平行连杆机构31转动。

梯子2包括支架21和踏板22，支架21设置在底框架1上，多个踏板22设置在两个支架21之间。

该移动装配小车还包括可锁住万向轮6，四个可锁住万向轮6呈矩形阵列布置在底框架1底部的四角上。在使用过程中，通过可锁住万向轮6既可以移动该装配小车，适用性好，也可保证梯子2不会发生晃动，稳定性好，保障操作者的人身安全。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。