一种PCB板加工用快速钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及pcb板加工技术领域，尤其涉及一种pcb板加工用快速钻孔装置。

背景技术：

pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

传统的pcb板打孔设备大多采用三轴打孔装置，即在纵向、横向以及竖直方向上进行钻机或底座对pcb板进行打孔，打孔速度快，精度高，但是，对pcb板进行打孔前需要将pcb板进行固定，传统的固定方式多对方形结构的pcb板进行固定，而对于圆形的pcb板固定时，可能需要更换固定结构，操作较为麻烦，更换时间较长，降低工作效率。

因此，有必要提供一种新的pcb板加工用快速钻孔装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作方便、实用性强、节约用水量，灌溉效率高的pcb板加工用快速钻孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的pcb板加工用快速钻孔装置包括：工作台；两个站板，两个所述站板对称焊接在所述工作台的顶部；丝杆，所述丝杆转动安装在两个所述站板上，所述丝杆的一端贯穿相应的站板；电机，所述电机固定安装在相应的站板上，所述电机的输出轴与所述丝杆固定连接；移动块，所述移动块螺纹安装在所述丝杆上；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述移动块上；固定块，所述固定块固定安装在所述第一气缸的输出轴上；钻机，所述钻机固定安装在所述固定块的底部；第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述工作台的顶部；第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述第一固定板上；安装座，所述安装座设于所述工作台的上方；第一移动板，所述第一移动板固定安装在所述安装座的底部，所述第一移动板与所述第二气缸的输出轴固定连接；固定机构，所述固定机构设于所述安装座上，所述固定机构用于固定pcb板。

优选的，两个所述站板上固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆贯穿所述移动块并与所述移动块滑动连接。

优选的，所述移动块的底部固定安装有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆均贯穿所述固定块并与所述固定块滑动连接。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有四个第二固定板，所述工作台的上方设有两个第三滑杆，所述安装座的底部固定安装有四个第二移动板，四个所述第二固定板和四个所述第二移动板均为矩形阵列分布，两个第三滑杆分别贯穿相应的第二移动板并与第二移动板滑动连接，两个所述第三滑杆的两端分别与相应的第二固定板固定连接。

优选的，所述固定机构包括四个伸缩组件和四个卡装结构，四个所述伸缩组件和四个所述卡装结构均呈环形阵列分布。

优选的，所述伸缩组件包括方形盒、方形块、弹簧和推杆，所述方形盒固定安装在所述安装座上，所述方形块滑动安装在所述方形盒内，所述弹簧设于所述方形盒内，所述弹簧的两端分别与所述方形盒的一侧内壁和所述方形块的一侧固定连接，所述推杆固定安装在所述方形块远离所述弹簧的一侧，所述推杆远离所述方形块的一端延伸至所述方形盒外，所述卡装结构包括弧形块、弧形槽和直角槽，所述弧形块与所述推杆的一端固定连接，所述弧形槽开设有在所述弧形块上，所述直角槽开设在所述弧形槽的底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的pcb板加工用快速钻孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种pcb板加工用快速钻孔装置，无需更换固定结构能够对方形结构的pcb板和圆形结构的pcb板进行固定，使得使用范围更广，操作更加方便，一定程度上提高了打孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的pcb板加工用快速钻孔装置的正视结构示意图；

图2为图1所示的pcb板加工用快速钻孔装置的俯视结构示意图；

图3为图1所示的pcb板加工用快速钻孔装置中安装板与第一移动板和第二移动板的装配图；

图4为图1所示的pcb板加工用快速钻孔装置中安装板与固定机构的装配图；

图5为图4中a部分的放大图；

图6为图1所示的pcb板加工用快速钻孔装置中卡装结构的结构示意图。

图中标号：1、工作台，2、站板，3、丝杆，4、电机，5、移动块，6、第一气缸，7、钻机，8、第一固定板，9、第二气缸，10、安装座，11、第一移动板，12、第一滑杆，13、第二滑杆，14、第二固定板，15、第三滑杆，16、第二移动板，17、方形盒，18、方形块，19、弹簧，20、推杆，21、弧形块，22、弧形槽，23、直角槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-6，pcb板加工用快速钻孔装置包括：工作台1；两个站板2，两个所述站板2对称焊接在所述工作台1的顶部；丝杆3，所述丝杆3转动安装在两个所述站板2上，所述丝杆3的一端贯穿相应的站板2；电机4，所述电机4固定安装在相应的站板2上，所述电机4的输出轴与所述丝杆3固定连接；移动块5，所述移动块5螺纹安装在所述丝杆3上；第一气缸6，所述第一气缸6固定安装在所述移动块5上；固定块，所述固定块固定安装在所述第一气缸6的输出轴上；钻机7，所述钻机7固定安装在所述固定块的底部；第一固定板8，所述第一固定板8固定安装在所述工作台1的顶部；第二气缸9，所述第二气缸9固定安装在所述第一固定板8上；安装座10，所述安装座10设于所述工作台1的上方；第一移动板11，所述第一移动板11固定安装在所述安装座10的底部，所述第一移动板11与所述第二气缸9的输出轴固定连接；固定机构，所述固定机构设于所述安装座10上，所述固定机构用于固定pcb板。

两个所述站板2上固定安装有第一滑杆12，所述第一滑杆12贯穿所述移动块5并与所述移动块5滑动连接。

所述移动块5的底部固定安装有两个第二滑杆13，两个所述第二滑杆13均贯穿所述固定块并与所述固定块滑动连接。

所述工作台1的顶部固定安装有四个第二固定板14，所述工作台1的上方设有两个第三滑杆15，所述安装座10的底部固定安装有四个第二移动板16，四个所述第二固定板14和四个所述第二移动板16均为矩形阵列分布，两个第三滑杆15分别贯穿相应的第二移动板16并与第二移动板16滑动连接，两个所述第三滑杆16的两端分别与相应的第二固定板14固定连接。

所述固定机构包括四个伸缩组件和四个卡装结构，四个所述伸缩组件和四个所述卡装结构均呈环形阵列分布。

所述伸缩组件包括方形盒17、方形块18、弹簧19和推杆20，所述方形盒17固定安装在所述安装座10上，所述方形块18滑动安装在所述方形盒17内，所述弹簧19设于所述方形盒17内，所述弹簧19的两端分别与所述方形盒17的一侧内壁和所述方形块18的一侧固定连接，所述推杆固定安装在所述方形块18远离所述弹簧19的一侧，所述推杆20远离所述方形块18的一端延伸至所述方形盒17外，所述卡装结构包括弧形块21、弧形槽22和直角槽23，所述弧形块21与所述推杆20的一端固定连接，所述弧形槽22开设有在所述弧形块21上，所述直角槽23开设在所述弧形槽22的底部。

本实用新型提供的pcb板加工用快速钻孔装置的工作原理如下：

由于pcb板在打孔时，需要将pcb板进行固定，而pcb板形状有方形的还有圆形的，当pcb板为方形结构时，将pcb板的一个拐角放在任意一个直角槽23内，在分别移动其他三个卡装结构，卡装结构移动带动推杆20移动，推杆20移动带动方形块18移动，方形块18移动压缩弹簧19，直到卡装结构移动到合适位置时，将pcb板的两一个拐角卡在直角槽23内，对另外的卡装机构进行同样的操作，最终可使pcb板被固定；

当pcb板为圆形结构时，将pcb板的边缘与弧形槽22接触，再将另外三个卡装结构卡在pcb板上，从而实现了对圆形pcb板的固定；

当pcb板固定后，通过第二气缸9可控制安装座10在纵向方向上的移动，从而会带动pcb板在纵向方向的运动，通过启动电机4，电机4可带动丝杆3转动，丝杆3转动可使移动块5发生移动，移动块5通过第一气缸6和第二滑杆13带动钻机7实现横向方向上的运动，通过第一气缸6可直接控制钻机7在竖直方向上的运动，当需要对pcb板上的某个点进行打孔时，通过第二气缸9和第二固定板14分别对pcb板和钻机7进行相应的移动，使钻机7上的钻头能够与打孔位置处于同于竖直线上，再启动第一气缸6，将钻机7向下推动，使钻机7上的钻头能够对pcb板进打孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的pcb板加工用快速钻孔装置具有如下有益效果：

本装置无需更换固定结构能够对方形结构的pcb板和圆形结构的pcb板进行固定，使得使用范围更广，操作更加方便，一定程度上提高了打孔的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。