一种具有双面裁切功能的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁切装置领域，特别涉及一种具有双面裁切功能的裁切装置。

背景技术：

现有的布料裁切装置一般包括工作台、导轨，以及行走刀具，导轨横跨架设在工作台上方，行走刀具可沿导轨反复移动。行走刀具一般包括防护罩、电机、旋转切刀，以及与电机电连接用于控制电机启停的手动开关按钮。当要裁切布料时，将导轨压在具有一定堆叠厚度的布料上，人工按动手动开关按钮，电机启动，以使旋转切刀快速转动，并推动行走刀具在导轨上滑行，从而对布料进行裁切。

公告号为cn205242158u的中国专利公开了一种布料裁切装置，包括工作台、横跨架设在工作台上方的导轨、可沿导轨反复移动的行走刀具；所述行走刀具包括防护罩、固联于防护罩一侧的电机、位于防护罩内且与电机输出轴连接的旋转切刀；所述布料裁切装置还包括位于工作台下方且与电机电连接的用于控制电机启停的开关踏板。

上述技术方案将旋转切刀与电机结合，工作人员推动刀具在导轨上行走，刀具在惯性作用下可以行至导轨的一端，从而一次性切断布料，但在实际使用过程中，若布料较厚，或工作人员施力较小时，旋转切刀可能很难一次性将布料切断，布料远离旋转切刀一侧可能不能被完全切割，若不能将布料完全切割，可能会导致行走刀具的前进受阻。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有双面裁切功能的裁切装置，具有对布料进行双面切割，一次性切断，使切割效果更好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有双面裁切功能的裁切装置，包括工作台、横跨在工作台上的导轨、设置在导轨上沿导轨长度方向往复移动的切割刀具，所述切割刀具包括保护壳、固定设置在保护壳上的驱动电机、连接在驱动电机输出端且位于保护壳内的旋转刀片，所述保护壳下方连接有滑块，所述滑块滑动连接在导轨内，所述滑块一侧设有切刀，所述切刀刀刃与旋转刀片相对设置。

通过采用上述技术方案，切割刀具在导轨上往复运动，对铺设在工作台上的布料进行切割，转动电机设置在保护壳上，带动位于转动电机输出端的旋转刀片转动，利用工作人员的推力，加上旋转刀片的转动及惯性的原理，可以使切割刀具在工作人员脱手后能继续前进切割，减少人工投入量，滑块滑动连接在导轨内，且滑块一侧切刀与旋转刀片配合，使经过旋转刀片与切刀之间的布料双面均受到切割，保障布料可以一次性切断，从而使裁切装置对布料的切割效果更好。

进一步的，所述切刀远离滑块一端呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，切刀远离滑块一端为最先接触布料一端，弧形设置的刀头与旋转刀片的弧形端配合，方便布料进入到旋转刀片与切刀之间，从而方便布料裁切。

进一步的，所述滑块底部固定连接有底板，所述切刀固定连接在底板上。

通过采用上述技术方案，底板设置在滑块底部，底板滑动连接在导轨内，底板对切刀起到承托作用，同时底板对布料起到托载作用，当布料在受到旋转刀片和切刀的作用力时，防止布料挤压到导轨内。

进一步的，所述导轨内嵌设有钢珠，所述钢珠沿导轨长度方向均匀设有多个，所述底板抵触在钢珠侧壁上。

通过采用上述技术方案，钢珠嵌设在导轨内，底板抵触在钢珠上，钢珠可以使底板在导轨内的滑动更加顺畅，减小底板与导轨之间的摩擦，防止底板卡在导轨内，造成切割刀具卡滞。

进一步的，所述导轨一端设有固定块，所述固定块上靠近切割刀具一侧固定连接有弹簧，所述弹簧沿导轨长度方向设置。

通过采用上述技术方案，固定块设置在导轨一端，固定块用来限制切割刀具的移动，防止切割刀具从导轨上脱落，固定块上设置的弹簧对切割刀具起到反弹作用，帮助切割刀具重新回到初始位置。

进一步的，所述弹簧远离固定块一端连接有抵触块，所述抵触块滑动连接在导轨内，所述抵触块一端位于导轨内，所述抵触块另一端位于导轨外侧。

通过采用上述技术方案，抵触块固定设置在弹簧上，切割刀具向弹簧所在方向移动时，保护壳抵触在抵触块上，防止旋转刀片抵触在弹簧上，造成弹簧损坏或旋转刀片损坏。

进一步的，所述滑块靠近切刀一侧固定连接有分割刀。

通过采用上述技术方案，分割刀设置在滑块上靠近切刀一侧，当旋转刀片与切刀配合对布料进行裁切后，由于一些布料的特性，布料上可能还会有一些连接线头，分割刀可以将切割后的布料进行分割，实现布料完整的切割。

进一步的，所述保护壳上固定设有把手。

通过采用上述技术方案，把手方便工作人员手持操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过到人相对设置的旋转刀片和切刀的设置，能够起到在布料的双面同时进行切割的效果；

2.通过设置在滑块下方的底板的设置，能够起到承托切刀的效果；

3.通过设置在滑块上的分割刀的设置，能够起到对经过旋转刀片和切刀切割后并未完全分离的布料，进行完全分割的效果。

附图说明

图1是实施例中具有双面裁切功能的裁切装置的整体示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是实施例中用于体现切割刀具在导轨内的局部截面示意图；

图4是图3中b处的放大图；

图5是图1中c处的放大图。

图中，1、工作台；11、导轨；12、切割刀具；121、保护壳；122、驱动电机；123、旋转刀片；124、把手；2、滑块；21、分割刀；22、切刀；23、底板；24、钢珠；3、固定块；31、弹簧；32、抵触块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种具有双面裁切功能的裁切装置，如图1所示，包括工作台1、横跨在工作台1上的导轨11、设置在导轨11上沿导轨11长度方向往复移动的切割刀具12，工作人员操作切割刀具12，使切割刀具12对铺设在工作台1上位于导轨11顶部的布料进行切割。

如图2所示，切割刀具12包括保护壳121、固定设置在保护壳121上的驱动电机122、连接在驱动电机122输出端且位于保护壳121内的旋转刀片123，保护壳121上固定焊接有把手124。

如图2所示，驱动电机122带动旋转刀片123转动，从而使旋转刀片123对布料进行裁切。

如图2和图3所示，保护壳121下方焊接有滑块2，滑块2滑动连接在导轨11上，滑块2下方固定连接有底板23，底板23滑动连接在导轨11内，底板23位于旋转刀片123竖直投影方向上。

如图2和图4所示，导轨11内嵌设有钢珠24，钢珠24滚动在导轨11内侧壁上，底板23与钢珠24远离其所在导轨11一侧的侧壁抵触，底板23在导轨11内滑动时，钢珠24抵触在底板23侧壁上，减小底板23在导轨11内滑动的摩擦力，使底板23及底板23顶部的切割刀具12移动更加顺畅。

如图2和图4所示，底板23上位于滑块2一侧固定设有切刀22，切刀22位于旋转刀片123竖直投影的方向上，切刀22刀刃与旋转刀片123的刀刃相对设置，切刀22远离滑块2一端呈弧形设置，切刀22的弧形端与旋转刀片123之间形成弧形开口，方便布料进入到旋转刀片123与切刀22之间，从而方便对布料进行切割。

如图2和图3所示，滑块2靠近切刀22一侧固定焊接有分割刀21，分割刀21对切刀22和旋转刀片123裁切的布料进行最后的分割，防止布料之间有少量连接部分，影响裁切效果。

如图1和图5所示，导轨11上远离工作人员放置切割刀具12一端设有固定块3，固定块3固定在导轨11上，固定块3靠近切割刀具12一侧固定焊接有弹簧31，弹簧31设置在导轨11内，且沿导轨11长度方向设置。

如图5所示，弹簧31远离固定块3一端固定焊接有抵触块32，抵触块32滑动连接在导轨11内，抵触块32一端位于导轨11内，另一端位于导轨11外侧。

如图2和图5所示，当切割刀具12在工作人员推动及惯性作用下，向固定块3所在一端运动时，直至切割刀具12的保护壳121抵触在抵触块32上，推动抵触块32向固定块3所在方向运动，由于切割刀具12的惯性，切割刀具12上的保护壳121推动抵触块32继续向固定块3所在方向运动，此时弹簧31压缩。

如图4和图5所示，在弹簧31的张力作用下，会推动切割刀具12向远离固定块3方向运动，在钢珠24的作用下，底板23在导轨11内滑动，直至切割刀具12回到初始位置。

具体实施过程：将待切割布料铺设在工作台1上，工作人员手持把手124推动把手124，从而使切割刀具12在导轨11内滑动，且驱动电机122带动旋转刀片123转动，使布料从旋转刀片123和切刀22弧形端进入，旋转刀片123和切刀22对布料进行切割处理，随后布料经过分割刀21，对布料进行最终分割，布料分割后，切割刀具12继续向固定块3所在方向运动，直至保护壳121抵触在抵触块32上，此时弹簧31压缩，随后在弹簧31的张力作用下推动保护壳121，使切割刀具12沿导轨11方向回到初始位置上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。