电梯门板边缘加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及电梯加工技术领域，具体为电梯门板边缘加工定位装置。

背景技术：

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。按速度可分低速电梯(4米/秒以下)、快速电梯4～12米/秒)和高速电梯(12米/秒以上)。

现代电梯主要由曳引机(绞车)、导轨、对重装置、安全装置(如限速器、安全钳和缓冲器等)、信号操纵系统、轿厢与厅门等组成。这些部分分别安装在建筑物的井道和机房中。通常采用钢丝绳摩擦传动，钢丝绳绕过曳引轮，两端分别连接轿厢和平衡重，电动机驱动曳引轮使轿厢升降。电梯要求安全可靠、输送效率高、平层准确和乘坐舒适等。电梯的基本参数主要有额定载重量、可乘人数、额定速度、轿厢外廓尺寸和井道型式等。

电梯门板在生产加工的时候，普通生产完成之后，需要对其便于进行打磨、切割或者钻孔等加工。由于门板宽度比较大，正常情况下，都是直接放在工作台上面进行加工，难以采用机械固定，这样在加工过程中，需要一个或者多个工作人员手动扶住防止跑偏，这种方式中，操作人员劳动强度大，而且还是存在偏位的情况，影响加工效率及加工质量。

基于此，本实用新型设计了电梯门板边缘加工定位装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电梯门板边缘加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的放在工作台上面进行加工，难以采用机械固定，这样在加工过程中，需要一个或者多个工作人员手动扶住防止跑偏，这种方式中，操作人员劳动强度大，而且还是存在偏位的情况，影响加工效率及加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电梯门板边缘加工定位装置，包括加工台，所述加工台上端一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端一侧固定连接于顶板一端，所述顶板下端固定连接有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆下端固定连接于固定板上端两侧，所述固定板下端设有定位机构，所述加工台上端固定连接有l型定位板，所述加工台上端位于l型定位板两端均滑动连接有限位板，所述加工台上端设有门板。

优选的，所述加工台下端四个拐角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述定位机构包括挤压板，所述挤压板上端和固定板下端通过多组压缩弹簧活动连接，所述挤压板下端固定连接有一层海绵层。

优选的，所述加工台上端位于l型定位板两端均开设有十字槽，所述限位板下端固定连接有于十字槽相互配合的十字块。

优选的，所述加工台上端与l型定位板相对的两侧开设有l型槽，所述加工台与支撑板相对的一侧固定连接有收集盒，所述收集盒底端与l型槽底端相连通。

优选的，所述l型定位板内侧与限位板靠近门板的一侧位于同一轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型限位板可电梯门板的侧壁进行定位，保证电梯门板的加工效率及质量，定位机构与加工台上端之间的距离可通过电动伸缩杆进行调节，适用于不同厚度的电梯门板限位，海绵层在对电梯门板进行锁紧定位的时候，能够防止对电梯门板的损坏，保护电梯门板，进一步的，l型槽和收集盒能对加工产生的碎屑进行收集，方便清理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-本实用新型结构示意图；

图2-本实用新型图1中加工台上端结构俯视示意图；

图3-本实用新型图1中收集盒结构示意图；

图4-本实用新型图1中限位板连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加工台，2-支撑板，3-顶板，4-电动伸缩杆，5-固定板，6-l型定位板，7-限位板，8-门板，9-支撑腿，10-挤压板，11-压缩弹簧，12-海绵层，13-十字槽，14-十字块，15-l型槽，16-收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯门板边缘加工定位装置，包括加工台1，加工台1上端一侧固定连接有支撑板2，支撑板2上端一侧固定连接于顶板3一端，顶板3下端固定连接有两组电动伸缩杆4，两组电动伸缩杆4下端固定连接于固定板5上端两侧，固定板5下端设有定位机构，加工台1上端固定连接有l型定位板6，加工台1上端位于l型定位板6两端均滑动连接有限位板7，加工台1上端设有门板8。

其中，加工台1下端四个拐角处均固定连接有支撑腿9，支撑腿9可对加工台1进行支撑，便于工作人员操作。定位机构包括挤压板10，挤压板10上端和固定板5下端通过多组压缩弹簧11活动连接，挤压板10下端固定连接有一层海绵层12，挤压板10下端可接触门板8的上端，并且通过对压缩弹簧11的压缩，使其紧贴与门板8上端，固定效果更佳，并且海绵层12可对门板8进行一定的保护，防止过度挤压出现凹痕。加工台1上端位于l型定位板6两端均开设有十字槽13，限位板7下端固定连接有于十字槽13相互配合的十字块14，十字块14与十字槽13的相互配合可对限位板7的位置进行限定，使其只能沿着十字槽13进行滑动。加工台1上端与l型定位板6相对的两侧开设有l型槽15，加工台1与支撑板2相对的一侧固定连接有收集盒16，收集盒16底端与l型槽15底端相连通，在对门板8边缘加工时，其产生的碎屑可掉落至l型槽15内，进而可收集至收集盒16中进行统一清理。l型定位板7内侧与限位板7靠近门板8的一侧位于同一轴线上，此时，l型定位板6和限位板7可紧靠门板8相邻的两端，对门板的位置进行初步限定。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，将待加工的门板8放置于加工台1上，并将门板8的一角紧贴于l型定位板6的内侧，对门板8的位置进行初步限定，同时根据门板8的长度与宽度，对限位板7进行移动，将其移动至门板8与连接角相对的两端，此时，可启动电动伸缩杆4，其中，电动伸缩杆4为现有技术产品，为市售，可直接购置使用，带动下端的固定板5下移，当下端的挤压板10和海绵层12接触与门板8的上端时，可继续下降，带动压缩弹簧11的压缩，可使下端的挤压板10紧贴于门板8上端。在对门板8的边缘加工时，其产生的碎屑可掉落至l型槽15中，可收集至收集盒16内进行统一清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。