一种生产效率高的橡胶产品飞边冲切装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种生产效率高的橡胶产品飞边冲切装置。

背景技术：

飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成，在橡胶产品的生产加工过程中，对飞边的处理是一项很重要的工序。

目前大多数工厂采用人工打磨的方式来去除橡胶产品上的飞边，工作效率低下且成本高，现有的大部分冲切装置在只能够适应一种型号的橡胶产品的，无法调节冲切刀具来适应不同型号的橡胶产品，现有的大部分冲切装置无法将冲切下的边角料收集起来，造成了材料的浪费。

因此，有必要提供一种生产效率高的橡胶产品飞边冲切装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种生产效率高的橡胶产品飞边冲切装置，解决了现有的冲切装置刀具无法调节无法适应多种型号橡胶产品的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的生产效率高的橡胶产品飞边冲切装置包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有第一支撑柱，所述工作台顶部的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱的左侧设置有驱动机构，所述第一支撑柱与第二支撑柱相对的一侧之间设置有连接杆，所述连接杆的左端贯穿第一支撑柱并延伸至第一支撑柱的外部，所述连接杆的左端与驱动机构固定连接，所述连接杆的右端贯穿第二支撑柱并延伸至第二支撑柱的内部，所述连接杆上固定连接有固定块，所述固定块的数量为三个，所述固定块的底部固定连接有安装架，所述安装架上设置有调节丝杆，所述调节丝杆的左端固定连接有调节旋钮，所述调节丝杆上设置有加热刀架，所述加热刀架的数量为两个，所述加热刀架的底部设置有刀具。

优选的，所述第二支撑柱内壁的顶部与底部之间固定连接有定位杆，所述定位杆上滑动连接有滑块，所述连接杆的右端与滑块的左侧固定连接，所述第二支撑柱的左侧开设有移动槽。

优选的，所述第一支撑柱的两侧均开设有与驱动机构相适配的运动槽，所述驱动机构包括传动杆和驱动件，所述传动杆的右端与第一支撑柱的左侧转动连接，所述驱动件与第一支撑柱的左侧滑动连接，所述传动杆的表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动件的内壁开设有驱动齿槽，所述驱动齿槽与驱动齿轮相适配。

优选的，所述第一支撑柱的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述传动杆的左端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。

优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱的顶端之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有鼓风机。

优选的，所述鼓风机的出风端连通有送风管，所述送风管的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述送风管的底端连通有引风管，所述引风管的底部设置有吹风头。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有放置台，所述放置台的数量为三个，所述工作台的顶部开设有收集槽，所述工作台内壁的底部固定连接有收集框，所述工作台底部的两侧均固定连接有底座。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产效率高的橡胶产品飞边冲切装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种生产效率高的橡胶产品飞边冲切装置，通过调节丝杆与调节旋钮可以调节刀具之间的间距，从而适应不同型号的橡胶产品，通过加热刀架可以对刀具进行加热处理，使刀具可以更方便的进行冲切作业，通过鼓风机可以将冲切下的橡胶产品碎屑与边角料吹开，防止在工作台表面堆积，通过收集槽和收集框可以将切割下的材料碎屑与边角料收集起来，减少了材料的浪费，通过三组刀具的设置大幅度的提升了去飞边的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的生产效率高的橡胶产品飞边冲切装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示第一支撑柱的结构左视图；

图3为图1所示a处的局部放大示意图。

图中标号：1、工作台，2、第一支撑柱，3、第二支撑柱，4、驱动机构，41、传动杆，42、驱动件，43、驱动齿轮，44、驱动齿槽，5、连接杆，6、固定块，7、安装架，8、调节丝杆，9、调节旋钮，10、加热刀架，11、刀具，12、定位杆，13、滑块，14、移动槽，15、运动槽，16、驱动电机，17、第一皮带轮，18、第二皮带轮，19、支撑板，20、鼓风机，21、送风管，22、引风管，23、吹风头，24、放置台，25、收集槽，26、收集框。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的生产效率高的橡胶产品飞边冲切装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第一支撑柱的结构左视图；图3为图1所示a处的局部放大示意图。生产效率高的橡胶产品飞边冲切装置包括工作台1，所述工作台1顶部的左侧固定连接有第一支撑柱2，所述工作台1顶部的右侧固定连接有第二支撑柱3，所述第一支撑柱2的左侧设置有驱动机构4，所述第一支撑柱2与第二支撑柱3相对的一侧之间设置有连接杆5，所述连接杆5的左端贯穿第一支撑柱2并延伸至第一支撑柱2的外部，所述连接杆5的左端与驱动机构4固定连接，所述连接杆5的右端贯穿第二支撑柱3并延伸至第二支撑柱3的内部，所述连接杆5上固定连接有固定块6，所述固定块6的数量为三个，所述固定块6的底部固定连接有安装架7，所述安装架7上设置有调节丝杆8，所述调节丝杆8的左端固定连接有调节旋钮9，所述调节丝杆8上设置有加热刀架10，所述加热刀架10的数量为两个，所述加热刀架10的底部设置有刀具11，加热刀架10的内部采用电阻丝进行加热，加热刀架10与外部电源连接，工作状态下可以对刀具11进行加热，使刀具11可以更方便的切开橡胶产品，调节丝杆8表面两侧的螺纹方向相反，转动调节旋钮9带动调节丝杆8转动，两个加热刀架10在调节丝杆8上向中间靠拢或者向两边分开移动，从而调节两个刀具11之间的距离从而适应不同型号的橡胶产品。

所述第二支撑柱3内壁的顶部与底部之间固定连接有定位杆12，所述定位杆12上滑动连接有滑块13，所述连接杆5的右端与滑块13的左侧固定连接，所述第二支撑柱3的左侧开设有移动槽14，连接杆5在移动槽14和运动槽15中移动，定位杆12和滑块13队连接杆5起到一定的支撑作用。

所述第一支撑柱2的两侧均开设有与驱动机构4相适配的运动槽15，所述驱动机构4包括传动杆41和驱动件42，所述传动杆41的右端与第一支撑柱2的左侧转动连接，所述驱动件42与第一支撑柱2的左侧滑动连接，所述传动杆41的表面固定连接有驱动齿轮43，所述驱动件42的内壁开设有驱动齿槽44，所述驱动齿槽44与驱动齿轮43相适配，驱动齿轮43转动，通过与其啮合的驱动齿槽44带动驱动件42持续做直线往复运动，驱动件42在第一支撑柱2的左侧上下移动，从而带动连接杆5上下移动，进一步的带动刀具11对橡胶产品进行冲切去飞边。

所述第一支撑柱2的顶端固定连接有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端固定连接有第一皮带轮17，所述传动杆41的左端固定连接有第二皮带轮18，所述第一皮带轮17与第二皮带轮18通过皮带连接，驱动电机16与外部电源连接，驱动电机16通过第一皮带轮17带动第二皮带轮18转动，从而带动传动杆41转动，从而带动驱动齿轮43转动。

所述第一支撑柱2与第二支撑柱3的顶端之间固定连接有支撑板19，所述支撑板19的顶部固定连接有鼓风机20，鼓风机20与外部电源连接。

所述鼓风机20的出风端连通有送风管21，所述送风管21的底端贯穿支撑板19并延伸至支撑板19的外部，所述送风管21的底端连通有引风管22，所述引风管22的底部设置有吹风头23，鼓风机20通过送风管21和引风管22将风从吹风头23中吹出，将冲切下的橡胶产品碎屑与边角料吹开，防止在工作台1表面堆积。

所述工作台1的顶部固定连接有放置台24，所述放置台24的数量为三个，所述工作台1的顶部开设有收集槽25，所述工作台1内壁的底部固定连接有收集框26，所述工作台1底部的两侧均固定连接有底座，放置台24上用于放置等待进行去飞边的橡胶产品，冲切下的材料碎屑与边角料被吹风头23吹出的风吹开，通过收集槽25进入到工作台1内部的收集框26中收集起来，减少材料的浪费。

本实用新型提供的生产效率高的橡胶产品飞边冲切装置的工作原理如下：

开始工作前根据不同型号的橡胶产品调整刀具11之间的距离，转动调节旋钮9带动调节丝杆8转动，两个加热刀架10在调节丝杆8上向中间靠拢或者向两边分开移动，从而调节两个刀具11之间的距离从而适应不同型号的橡胶产品，随后将需要去飞边的橡胶材料放上放置台24，驱动电机16启动，驱动电机16通过第一皮带轮17带动第二皮带轮18转动，从而带动传动杆41转动，从而带动驱动齿轮43转动，驱动齿轮43转动，通过与其啮合的驱动齿槽44带动驱动件42持续做直线往复运动，驱动件42在第一支撑柱2的左侧上下移动，从而带动连接杆5上下移动，进一步的带动刀具11对橡胶产品进行冲切去飞边，加热刀架10工作状态下可以对刀具11进行加热，使刀具11可以更方便的切开橡胶产品，鼓风机20通过送风管21和引风管22将风从吹风头23中吹出，将冲切下的橡胶产品碎屑与边角料吹开，冲切下的材料碎屑与边角料被吹风头23吹出的风吹开，通过收集槽25进入到工作台1内部的收集框26中收集起来，工作结束后，将收集框26中收集的材料取出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产效率高的橡胶产品飞边冲切装置具有如下有益效果：

通过调节丝杆8与调节旋钮9可以调节刀具11之间的间距，从而适应不同型号的橡胶产品，通过加热刀架10可以对刀具11进行加热处理，使刀具11可以更方便的进行冲切作业，通过鼓风机20可以将冲切下的橡胶产品碎屑与边角料吹开，防止在工作台1表面堆积，通过收集槽25和收集框26可以将切割下的材料碎屑与边角料收集起来，减少了材料的浪费，通过三组刀具11的设置大幅度的提升了去飞边的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。