切割组件以及切割装置的制作方法

本申请涉及管材切割技术领域，尤其是涉及一种切割组件以及切割装置。

背景技术：

管头接头用于水管或气管等连接管的连接，且管头接头与连接管连接时，为保证连接的稳定性，首先对连接管连接端面进行处理，使连接端面与连接管的轴线相垂直。

现有技术中常用切刀、剪刀、剪管钳等工具对待连接的连接管的连接端面进行切割处理，但此种切割方法剪出来的切口面不平整，难以保证连接管的切口面与连接管的轴线保持垂直，导致连接管不能快速插进管头接头中，最终影响连接管与管头接头连接的稳定性。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种切割组件以及切割装置，在一定程度上以解决现有技术中对连接管的连接端面切割处理无法保证连接管的切口面平整，导致连接管和管接接头连接稳定性差的技术问题。

本申请提供了一种切割组件，包括具有第一安装孔的第一固定板、具有第二安装孔的第二固定板以及切割构件；

所述第一固定板与所述第二固定板相对设置，以使所述第一安装孔和所述第二安装孔的轴线共线；且所述第一固定板与所述第二固定板之间形成有切割空间，所述切割构件能够伸入所述切割空间内；待切割件能够沿第一方向依次穿过所述第一安装孔、所述切割空间以及所述第二安装孔，驱动所述切割构件沿第二方向运动，使所述切割构件伸入所述切割空间内，以使所述切割构件切割所述待切割件位于所述切割空间内的部分；所述第一方向与所述第二方向垂直。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一固定板具有第一预设厚度，所述第一安装孔沿所述第一固定板的厚度方向延伸；所述第二固定板具有第二预设厚度，所述第二安装孔沿所述第二固定板的厚度方向延伸。

在上述技术方案中，进一步地，所述切割构件包括切刀以及切刀固定件；

所述切刀位于所述切刀固定件上且所述切刀的刀刃朝向所述切割空间，所述切刀固定件上形成有握持部。

在上述技术方案中，进一步地，所述切刀固定件上设置有第一限位件，当所述切刀到达所述切割空间内的预定位置时，所述第一限位件能够搭接于所述第一固定板和/或所述第二固定板上，以使所述切刀悬置于所述切割空间内。

在上述技术方案中，进一步地，还包括支撑座；所述支撑座位于所述切割构件的一侧，且所述切刀固定件的一端与所述支撑座铰接或转动连接。

在上述技术方案中，进一步地，还包括第二限位件，所述第二限位件位于远离所述支撑座的所述切割构件的一侧，所述第二限位件用于对所述握持部沿所述第二方向的运动进行限位，以使所述切刀位于所述切割空间内。

在上述技术方案中，进一步地，所述第二限位件上形成有长度方向为所述第二方向的条形限位孔，所述握持部能够穿过所述条形限位孔；或所述第二限位件上形成有沿所述第二方向间隔设置的第一限位部和第二限位部，所述握持部位于第一限位部和第二限位部之间。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一安装孔设置有多个，所述第二安装孔设置有多个，且所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述切刀与所述切刀固定件之间通过第一连接件可拆卸连接。

本申请还提供一种切割装置，包括上述的切割组件以及支撑板；所述支撑板上设置有所述切割组件，所述支撑板用于固定和支撑所述切割组件。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的一种切割组件，包括具有第一安装孔的第一固定板、具有第二安装孔的第二固定板以及切割构件；

所述第一固定板与所述第二固定板相对设置，以使所述第一安装孔和所述第二安装孔的轴线共线；且所述第一固定板与所述第二固定板之间形成有切割空间，所述切割构件能够伸入所述切割空间内；

待切割件能够沿第一方向依次穿过所述第一安装孔、所述切割空间以及所述第二安装孔，驱动所述切割构件沿第二方向运动，使所述切割构件伸入所述切割空间内，以使所述切割构件切割所述待切割件位于所述切割空间内的部分；

所述第一方向与所述第二方向垂直。

具体地，在实际的使用过程中，待切割水管依次穿过第一安装孔、所述切割空间以及所述第二安装孔，本申请中首先利用第一固定板以及第二固定板实现对待切割件在第一方向上的固定，然后再驱动切割构件沿第二方向运动，本申请中的第一方向与第二方向垂直，即此时切割构件能够切割所述待切割件，且能够保证切割后的切口面与水管保持垂直，切口面是平整。

相比于现有技术中直接利用剪刀对待切割水管进行切割时，无法保证待切割水管切割后切口面与水管的轴线保持垂直，使得剪出来的切口面不平整，最终导致利用管接头连接时，连接效果差相比较，本申请能够保证切割后的切口面与水管的轴线保持垂直，切口面是平整的，即在利用管接头去连接已经切割后的水管时，连接的更加稳定、可靠。

本申请还提供了一种切割装置，包括上述的切割组件以及支撑板；所述支撑板上设置有所述切割组件，所述支撑板用于固定和支撑所述切割组件，基于对切割组件的上述分析可知，所述切割装置能够保证切割后的切口面与水管保持垂直，切口面平整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的切割组件的结构示意图；

图2为本申请实施例二提供的切割组件的结构示意图；

图3为本申请实施例三提供的切割组件的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的侧视图；

图6为本申请实施例四提供的切割装置的结构示意图。

图中：100-第一安装孔；101-第二安装孔；102-第一固定板；103-第二固定板；104-切割空间；105-第一方向；106-第二方向；107-切割构件；108-切刀固定件；109-握持部；110-第一限位件；111-支撑座；112-第二限位件；113-第一连接件；114-支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一孔分实施例，而不是全孔的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内孔的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1所示，本申请提供的一种切割组件，包括具有第一安装孔100的第一固定板102、具有第二安装孔101的第二固定板103以及切割构件107；所述第一固定板102与所述第二固定板103相对设置，以使所述第一安装孔100和所述第二安装孔101的轴线共线，即当待切割件能够以直线方式依次穿过所述第一安装孔100以及第二安装孔101。

所述第一固定板102与所述第二固定板103之间形成有切割空间104，所述切割构件107能够伸入所述切割空间104内；待切割件能够沿第一方向105依次穿过所述第一安装孔100、所述切割空间104以及所述第二安装孔101，驱动所述切割构件107沿第二方向106运动，使所述切割构件107伸入所述切割空间104内，以使所述切割构件107切割所述待切割件位于所述切割空间104内的部分；所述第一方向105与所述第二方向106垂直。

优选地，本申请为图1中摆放形式为最佳的使用方式；优选地，本申请中所述第一方向105为第一安装孔100中心与第二安装孔101中心连接线所在的延伸方向；优选地，所述待切割件为待切割水管；优选地，所述第二方向106为竖直方向(垂直于所述第一安装孔100中心与第二安装孔101中心连接线所在的延伸方向)。

具体地，在实际的使用过程中，待切割水管依次穿过第一安装孔100、所述切割空间104以及所述第二安装孔101，本申请中首先利用第一固定板102以及第二固定板103实现对待切割水管沿第一方向105上的固定，然后再驱动切割构件107沿第二方向106运动，本申请中的第一方向105与第二方向106垂直，即此时切割构件107能够切割所述待切割件，且能够保证切割后的切口面与水管保持垂直，切口面是平整。

相比于现有技术中直接利用剪刀对待切割水管进行切割时，无法保证待切割水管切割后切口面与水管的轴线保持垂直，使得剪出来的切口面不平整，最终导致利用管接头连接时，连接效果差相比较，本申请能够保证切割后的切口面与水管的轴线保持垂直，切口面是平整的，即在利用管接头去连接已经切割后的水管时，连接的更加稳定、可靠。

该实施例可选的方案中，所述第一固定板102具有第一预设厚度，所述第一安装孔100沿所述第一固定板102的厚度方向延伸设置；所述第二固定板103具有第二预设厚度，所述第二安装孔101沿所述第二固定板103的厚度方向延伸设置。

具体地，在实际的使用过程中，由于待切割水管可能是带有一定弧度的水管，即利用带有第一预设厚度的第一固定板102以及带有第二预设厚度的第二固定板103能够实现对带有一定弧度的待切割水管进行顺直处理，具体为能够使带有一定弧度的待切割水管沿第一方向顺直延伸，进而能够保证在利用切割构件107切割时，保证切口面的竖直。

该实施例可选的方案中，为了提高利用切割组件切割待切割水管时的工作效率，所述第一安装孔100设置有多个，所述第二安装孔101设置有多个，且所述第一安装孔100与所述第二安装孔101一一对应设置。

具体地，以第一安装孔100和第二安装孔101均为3个为例进行解释说明(这里面对第一安装孔100以及第二安装孔101的使用数量不仅限于3个)，当所述第一安装孔100的数量为3个时，分别为一号第一安装孔、二号第一安装孔以及三号第一安装孔；所述第二安装孔101的数量也为3个，分别为一号第二安装孔、二号第二安装孔以及三号第二安装孔；且保证一号第一安装孔与一号第二安装孔对应设置，形成一号安装孔；二号第一安装孔与二号第二安装孔对应设置，形成二号安装孔；三号第一安装孔与三号第二安装孔对应设置，形成三号安装孔；即在实际的使用过程中，分别利用一号安装孔、二号安装孔以及三号安装孔可以同时实现对三个待切割水管的切割，进而提高切割组件的切割效率，更具有实用性。

更具体地，为了保证切割组件能够实现对不同直径的待切割水管进行切割，可以将一号安装孔、二号安装孔以及三号安装孔的直径设置为不同的直径，即在切割时，可以根据待切割水管的直径从而选择不同的安装孔，进行对待切割水管的固定和切割，进而提高切割组件的切割效率，更具有实用性。

实施例二

该实施例二中的是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

参见图2所示，所述切割构件107包括切刀以及切刀固定件108；所述切刀位于所述切刀固定件108上且所述切刀的刀刃朝向所述切割空间104，所述切刀固定件108上形成有握持部109；所述切刀固定件108上设置有第一限位件110，当所述切刀到达所述切割空间104内的预定位置时，所述第一限位件110能够搭接于所述第一固定板102和/或所述第二固定板103上，以使所述切刀悬挂于所述切割空间104内。

在使用的过程中，使用者可以握持所述握持部109，然后沿第二方向106竖直向下朝向待切割水管方向驱动所述切刀，利用切刀从而实现对待切割水管的切割，当将待切割水管切断时，此时第一限位件110恰好抵接到第一固定板102和/或所述第二固定板103上，利用第一限位件110能够实现对切刀的限位，防止切刀在惯性以及重力的作用下继续向切割空间104的底部运动，进而能够防止切刀对水管的切口面造成损伤。

在该实施例中，所述第一限位件110优选设置在所述切刀固定件108上，且位于所述第一固定板102侧，即当将待切割水管切断时，此时第一限位件110恰好抵接在第一固定板102上。

在该实施例中，所述第一限位件110优选设置在所述切刀固定件108上，且位于所述第二固定板103侧，即当将待切割水管切断时，此时第一限位件110恰好抵接在第二固定板103上；

在该实施例中，所述第一限位件110优选设置在所述切刀固定件108上，且第一限位件110对应所述第一固定板102的一侧形成有第三限位部，所述第三限位部沿所述第一方向105延伸且穿过切刀固定件108以形成第四限位部，第四限位部对应所述第二固定板103的一侧设置，即当将待切割水管切断时，此时第三限位部恰好抵接在第一固定板102上，且第四限位部恰好抵接在第二固定板103上。

该实施例可选的方案中，为了使使用者在操作过程中更加省力，切割组件还包括支撑座111；所述支撑座111位于所述切割构件107的一侧，且所述切刀固定件108的一端与所述支撑座111铰接。

具体地，在实际的使用过程中，切刀固定件108与支撑座111铰接或转动连接，其中支撑座111起到支点的作用，切刀固定件108以支撑座111为支点，沿第二方向106运动，使用者驱动切刀固定件108时，更加省力。

该实施例可选的方案中，为了提高切割组件的使用寿命，保证切刀能够新旧更换，所述切刀与所述切刀固定件108之间通过第一连接件113可拆卸连接，所述第一连接件113优选为顶丝。

具体地，切刀长期使用会钝化，使用者可以通过第一安装孔100或第二安装孔101去观察，在或者将切刀固定件108绕着支撑座111旋转，使切刀露出于所述切割空间104，从而观察切刀的使用情况，如果切刀钝化，首先将切刀固定件108绕着支撑座111旋转，使切刀露出于所述切割空间104，然后旋下顶丝，替换新的切刀，最后在将顶丝旋紧即可。

实施例三

该实施例三中的是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例三公开的内容。

参见图3、图4以及图5所示，当完成对待切割水管的切割，防止切刀随意放置，造成人员伤害，所述切割组件还包括第二限位件112，所述第二限位件112位于远离所述支撑座111的所述切割构件107的一侧，所述第二限位件112用于对所述握持部109沿所述第二方向106的运动进行限位，以使所述切刀位于所述切割空间104内。

在该实施例中，优选地，所述第二限位件112上形成有长度方向为所述第二方向106的条形限位孔，所述握持部109能够穿过所述条形限位孔。

具体地，所述第二限位件112优选为第一限位板，在第一限位板上开设有形成有长度方向为所述第二方向106的条形限位孔，所述握持部109穿过条形限位孔，当所述握持部109沿所述第二方向106运动抬起所述切刀时，所述条形限位孔的上侧壁用于对所述握持部109形成上限位部，即此时切刀不能够再被抬起，以使所述切刀位于所述切割空间104内。

在该实施例中，优选地，所述第二限位件112上形成有沿所述第二方向106间隔设置的第一限位部和第二限位部，所述握持部109部位于第一限位部和第二限位部之间。

具体地，所述第二限位件112优选为第二限位板，所述第二限位板上形成有沿所述第二方向106间隔设置的第一限位部和第二限位部，当所述握持部109沿所述第二方向106运动并抬起所述切刀时，所述第一限位部或第二限位部用于对所述握持部109抬起高度的限位，以使所述切刀抬起到最大位置时，所述切刀仍然位于所述切割空间104内；当所述握持部109沿所述第二方向106运动并用于切割所述待切割件时，所述第一限位部或第二限位部用于对所述握持部109下压位置的限位，即切刀不管是处于切割状态还是未切割的状态，都能使切刀位于所述切割空间104内，进而防止切刀误伤他人。

实施例四

本申请实施例四提供了一种切割装置，包括上述任一实施例所述的切割组件，因而，具有上述任一实施例所述的切割装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

更具体地，结合图6所示，为了保证切割装置的整体稳定性，所述切割装置包括上述的切割组件以及支撑板114；所述支撑板114上设置有所述切割组件，所述支撑板114用于固定和支撑所述切割组件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中孔分或者全孔技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。