一种新型防盗安全锁的制作方法

本实用新型涉及锁技术领域，具体为一种新型防盗安全锁。

背景技术：

现有的盗窃者的作案工具通常为电锯或锤子，利用电锯将锁的锁梁锯开及利用锤子将锁的锁梁砸开，因此现有的防盗锁如果能够应对电锯或锤子的攻击，即可有效遏制盗窃问题的发生。因此亟需一种新型防盗安全锁来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型防盗安全锁，具备有效应对电锯或锤子的攻击等优点，解决了现有的盗窃者的作案工具通常为电锯或锤子，利用电锯将锁的锁梁锯开及利用锤子将锁的锁梁砸开的问题。

（二）技术方案

为实现上述有效应对电锯或锤子的攻击的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防盗安全锁，包括锁本体和防砸机构，锁本体的锁梁呈镂空状态，锁本体的锁梁内固定安装有防锯柱，防锯柱的横截面形状呈圆形，防锯柱的外壁铺设有防锯齿，防锯柱和防锯齿的尺寸的总和与锁本体的锁梁内部相适配，防砸机构固定安装在锁本体上。

锁本体顶面开设有矩形槽，矩形槽位于锁梁插孔的前侧且与锁梁插孔连通，锁本体的中心开设有圆柱孔，圆柱孔顶面内壁的中心开设有圆柱槽，圆柱槽内部的体积为圆柱孔内部体积的五分之一，圆柱槽与矩形槽的位置对应，圆柱槽的左侧面开设有四个滑孔，滑孔为矩形孔，四个滑孔均与矩形槽连通。

防砸机构包括受力板、导力板、中心柱、密封圈、卡合板、卡合柱和小弹簧，卡合柱的形状呈矩形体且与矩形槽尺寸相适配，卡合柱的左侧面开设有四个通孔。

受力板的形状呈扇形体，两个受力板分别固定连接在锁本体的前后壁面，且两个受力板的凹面与锁本体对应，中心柱的数量为两个，两个中心柱分别与两个受力板凹面的中心固定连接，中心柱的直径与圆柱孔的直径相适配，两个中心柱均位于圆柱孔内。

小弹簧的数量为四个，四个小弹簧均固定连接在圆柱槽的左侧壁面，且四个小弹簧分别与四个滑孔位置对应，卡合板的数量为四个，四个卡合板分别与四个小弹簧固定连接，且四个卡合板分别位于四个滑孔内，卡合板的尺寸与通孔相适配。

优选的，所述中心柱位于圆柱孔内的外壁与两个密封圈固定连接。

优选的，两个所述中心柱的间距为5cm。

优选的，所述导力板的数量为两组，两组导力板分别与两个受力板的凹面固定连接，导力板远离受力板的一端与锁本体固定连接，每组导力板的数量为两个，且每组的两个导力板呈夹角分布。

优选的，所述防锯齿的横截面形状呈y字型，防锯齿的边缘开设有刀刃。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型防盗安全锁，具备以下有益效果：

1、该新型防盗安全锁，通过防锯柱的设置，在锁本体的锁梁受到电锯等工具的伤害时，防锯齿会利用其刀刃将电锯的锯齿切割、撞击和磨损，降低电锯等工具的锋利度，使电锯失去锯开锁梁的能力，及时不断更换电锯的调节下，也能大幅度延长将锁本体锯开所需要的时间，从而保证在锁本体锯开前，且通过防锯齿y型的设置，即使电锯不同转向也能进行防护。

2、该新型防盗安全锁，通过防盗机构的设置，在锁本体受到锤击时，能够使卡合板与卡合柱相互卡合，将锁本体的锁梁锁死，使其无法通过砸和撞击的方式将锁打开，从而防止带有锤子等作案工具导致的盗窃问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防锯柱的结构示意图；

图3为本实用新型防锯柱的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型卡合柱的结构示意图；

图5为本实用新型防砸机构的侧面剖视结构示意图；

图6为本实用新型锁本体的正面剖视结构示意图。

图中：1锁本体、2防砸机构、21受力板、22导力板、23中心柱、24密封圈、25卡合板、26卡合柱、27小弹簧、3防锯柱、4防锯齿、5矩形槽、6圆柱孔、7圆柱槽、8滑孔、9通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提出了一种新型防盗安全锁，包括锁本体1和防砸机构2，锁本体1的锁梁呈镂空状态，锁本体1的锁梁内固定安装有防锯柱3，防锯柱3的横截面形状呈圆形，防锯柱3的外壁铺设有防锯齿4，防锯齿4的横截面形状呈y字型，防锯齿4的边缘开设有刀刃，防锯柱3和防锯齿4的尺寸的总和与锁本体1的锁梁内部相适配，防砸机构2固定安装在锁本体1上。

锁本体1顶面开设有矩形槽5，矩形槽5位于锁梁插孔的前侧且与锁梁插孔连通，锁本体1的中心开设有圆柱孔6，圆柱孔6顶面内壁的中心开设有圆柱槽7，圆柱槽7内部的体积为圆柱孔6内部体积的五分之一，圆柱槽7与矩形槽5的位置对应，圆柱槽7的左侧面开设有四个滑孔8，滑孔8为矩形孔，四个滑孔8均与矩形槽5连通。

防砸机构2包括受力板21、导力板22、中心柱23、密封圈24、卡合板25、卡合柱26和小弹簧27，卡合柱26的形状呈矩形体且与矩形槽5尺寸相适配，卡合柱26的左侧面开设有四个通孔9。

受力板21的形状呈扇形体，两个受力板21分别固定连接在锁本体1的前后壁面，且两个受力板21的凹面与锁本体1对应，导力板22的数量为两组，两组导力板22分别与两个受力板21的凹面固定连接，导力板22远离受力板21的一端与锁本体1固定连接，每组导力板22的数量为两个，且每组的两个导力板22呈夹角分布，中心柱23的数量为两个，两个中心柱23分别与两个受力板21凹面的中心固定连接，中心柱23的直径与圆柱孔6的直径相适配，两个中心柱23均位于圆柱孔6内，且两个中心柱23的间距为5cm。

小弹簧27的数量为四个，四个小弹簧27均固定连接在圆柱槽7的左侧壁面，且四个小弹簧27分别与四个滑孔8位置对应，卡合板25的数量为四个，四个卡合板25分别与四个小弹簧27固定连接，且四个卡合板25分别位于四个滑孔8内，卡合板25的尺寸与通孔9相适配。

中心柱23位于圆柱孔6内的外壁与两个密封圈24固定连接。

在使用时，在锁本体1的锁梁受到电锯攻击时，防锯齿4会利用其刀刃将电锯的锯齿切割、撞击和磨损，降低电锯等工具的锋利度，使电锯失去锯开锁梁的能力，当锁本体1受到砸击时，导力板22将力传导到受力板21上，当砸击大于受力板21承受力使，受力板21受力形变，将中心柱23向圆柱孔6内滑动，且将圆柱孔6内的空气压缩进入圆柱槽7内，然后进入圆柱槽7内的空气挤压卡合板25在滑孔8内滑动，使得卡合板25进入通孔9内与卡合柱26卡合，从而将锁本体1的锁梁锁死且增加受力强度

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。