一种轴承更换装置的制作方法

本实用新型涉及一种轴承更换装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

然而轴承与工件之间通常使用过盈配合，所以安装轴承的时候需要依靠榔头之类的工具敲入，更换时需要用顶件将轴承顶住，再敲打顶件将其轴承顶出，然后将新的轴承敲入，而敲打时的力气太大会将轴承或者工件敲坏，力气太小又无法将轴承敲入，因此要用适当的力反复多次敲击才能安装或更换轴承，非常费力，而且安装轴承的工件通常位于设备内部，要更换时就需要将其拆下才能敲打更换，内部的连接拆装时通常需要拆下大量工件，非常麻烦。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够无需拆卸便可更换轴承且不费力又不会使轴承损坏的轴承更换装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承更换装置，包括定位头、压杆和扳杆，所述定位头设有轴承槽，所述压杆与所述轴承槽滑动连接，所述定位头设有对工件轴承孔进行定位的定位部，所述扳杆与所述定位头铰接，所述扳杆摆动时控制所述压杆往复滑动。

如此设置，将轴承放入轴承槽内，然后用定位部将定位头定位于需要安装或者更换的工件上，使轴承槽内的轴承与工件上的轴承孔对齐，然后压下扳杆，轴承槽内的轴承被压到工件上的轴承孔上，由于杠杆原理，压下的扳杆的作用力会根据扳杆的长度等比放大，被放大后的作用力由扳杆传导施加于轴承上，轴承被放大的作用力压入轴承孔中或者将需要更换的轴承顶出直接替代完成更换，无需反复敲打，十分省力，也不会敲坏轴承，并且只要工件安装轴承的位置暴露在外就可以直接用定位部将轴承更换装置对其更换，无需拆下需更换轴承的工件，十分方便，之后便可将扳杆拉起，扳杆便会带着压杆回到原来位置，轴承槽再次空出，便可再次放入轴承，进行下一次安装或者更换，操作简单。

进一步的，还包括连接块，所述连接块一端与所述扳杆铰接，所述连接块另一端与所述压杆铰接。

如此设置，扳杆被压下时连接块会带着压杆被压下，由于连接块两端的连接方式都是铰接，所以压杆压下时，对应压杆滑动方向上的位置改变，连接块两端转动与压杆和扳杆之间的角度改变，并不会影响压杆的滑动，结构简单。

进一步的，所述扳杆设有连接头，所述连接头设有连接槽,所述压杆两侧分别铰接一个连接块，所述连接块另一端与所述连接头铰接。

如此设置，压杆便位于连接槽之中，压下扳杆时压杆左右的连接块同时传导作用力，压杆受力更均匀，不会出现作用力偏向一侧导致压杆相另一侧倾斜导致磨损加大的情况。

进一步的，述连接槽宽度与所述压杆和连接块配合。

如此设置，连接槽便可以对压杆在连接槽宽度方向的摆动进行限制，压杆的磨损减小。

进一步的，所述定位头设有两个限位块，两个限位块间距与所述压杆配合，所述限位块位于所述连接槽下方。

如此设置，限位块便可以对压杆在连接槽长度方向的摆动进行限制，压杆的磨损进一步减小。

进一步的，还包括加强筋，所述加强筋与所述连接部连接，所述加强筋不在所述压杆的活动路径上。

如此设置，加强筋增加了连接部的强度，减少了扳杆在多次摆动后连接槽两侧受力变形的情况。

进一步的，所述压杆包括压头和滑动杆，所述滑动杆横截面积小于所述压头，所述轴承槽底部设有压杆口，所述压杆口与所述滑动杆配合。

如此设置，压杆滑动时便只有滑动杆和压杆口之间会产生摩擦，由于滑动杆横截面积小于压头，所以接触面积减小，产生的摩擦力减少，压下扳杆需要的力也同时减少，压杆和定位头之间的磨损变小，压杆卡死的可能减小。

进一步的，还包括轴承盖，所述定位头设有握杆，所述握杆设有轴承存放槽，所述轴承存放槽与所述轴承槽贯通连接，所述轴承盖与所述轴承存放槽配合。

如此设置，按下扳杆时可以抓住握杆，更利于发力，操作更方便，而且可将轴承存放于轴承存放槽之中，盖上轴承盖防掉出，操作轴承更换装置安装或者更换完成后无需在拿轴承放入轴承槽中，只需将轴承存放槽内的轴承推到轴承槽中即可开始另一次安装或者更换，操作简单。

进一步的，所述定位部包括支撑杆和定位板，所述定位板设有与所述轴承槽配合的开口。

如此设置，将轴承槽对齐轴承孔压下扳杆时，支撑杆上的定位板便会顶住工件产生反作用力来抵消压下扳杆时的作用力来固定轴承更换装置，从轴承孔中被压出的旧轴承从开口中落下，结构简单。

进一步的，所述支撑杆至少设有两根，两根支撑杆到所述轴承槽圆心的距离相等。

如此设置，当工件的轴承外为与轴承孔同轴的的圆弧时可以将轴承支撑杆到轴承槽圆心的距离设置为圆弧的半径，这样定位时只需将支撑杆顶到圆弧便可直接对准轴承孔圆心，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的爆炸图。

图3为图2的a部放大图。

图4为本实用新型第一实施例的主视剖视图。

图5为本实用新型第一实施例的定位头的结构示意图。

图6为本实用新型第二实施例的定位头的结构示意图。

图7为本实用新型第三实施例的定位头的结构示意图。

图8为本实用新型第三实施例的使用状态图。

图中标号含义：1.定位头，101.轴承槽，102.定位部，1021.支撑杆，1022.定位板，10221.开口，103.限位块，104.压杆口，105.握杆，1051.轴承存放槽，2.压杆，201.压头，202.滑动杆，3.扳杆，301.连接头，3011.连接槽，3012.加强筋，4.连接块，5.轴承盖。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-5，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承更换装置，包括定位头1、压杆2和扳杆3，所述定位头1设有轴承槽101，所述压杆2与所述轴承槽101滑动连接，所述定位头1设有对工件轴承孔进行定位的定位部102，所述扳杆3与所述定位头1铰接，所述扳杆3摆动时控制所述压杆2往复滑动。

如此设置，将轴承放入轴承槽101内，然后用定位部102将定位头1定位于需要安装或者更换的工件上，使轴承槽101内的轴承与工件上的轴承孔对齐，然后压下扳杆3，轴承槽101内的轴承被压到工件上的轴承孔上，由于杠杆原理，压下的扳杆3的作用力会根据扳杆3的长度等比放大，被放大后的作用力由扳杆3传导施加于轴承上，轴承被放大的作用力压入轴承孔中或者将需要更换的轴承顶出直接替代完成更换，无需反复敲打，十分省力，也不会敲坏轴承，并且只要工件安装轴承的位置暴露在外就可以直接用定位部102将轴承更换装置对其更换，无需拆下需更换轴承的工件，十分方便，之后便可将扳杆3拉起，扳杆3便会带着压杆2回到原来位置，轴承槽101再次空出，便可再次放入轴承，进行下一次安装或者更换，操作简单。

本实施例优选的，还包括连接块4，所述连接块4一端与所述扳杆3铰接，所述连接块4另一端与所述压杆2铰接。

如此设置，扳杆3被压下时连接块4会带着压杆2被压下，由于连接块4两端的连接方式都是铰接，所以压杆2压下时，对应压杆2滑动方向上的位置改变，连接块4两端转动与压杆2和扳杆3之间的角度改变，并不会影响压杆2的滑动，结构简单。

本实施例优选的，所述扳杆3设有连接头301，所述连接头301设有连接槽3011,所述压杆2两侧分别铰接一个连接块4，所述连接块4另一端与所述连接头301铰接。

如此设置，压杆2便位于连接槽3011之中，压下扳杆3时压杆2左右的连接块4同时传导作用力，压杆2受力更均匀，不会出现作用力偏向一侧导致压杆2相另一侧倾斜导致磨损加大的情况。

本实施例优选的，述连接槽3011宽度与所述压杆2和连接块4配合，上述设定并非限定，所述连接块4铰接于所述连接槽3011内部时，所述连接槽3011宽度与所述压杆2和连接块4配合，所述连接块4铰接于所述连接槽3011外部时，所述连接槽3011宽度与所述压杆2配合，或者其他情况时连接槽3011宽度为其他能够限制所述压杆2在所述连接槽3011宽度方向的摆动的大小。

如此设置，连接槽3011便可以对压杆2在连接槽3011宽度方向的摆动进行限制，压杆2的磨损减小。

本实施例优选的，所述定位头1设有两个限位块103，两个限位块103间距与所述压杆2配合，所述限位块103位于所述连接槽3011下方。

如此设置，限位块103便可以对压杆2在连接槽3011长度方向的摆动进行限制，压杆2的磨损进一步减小。

本实施例优选的，还包括加强筋3012，所述加强筋3012与所述连接部连接，所述加强筋3012不在所述压杆2的活动路径上。

如此设置，加强筋3012增加了连接部的强度，减少了扳杆3在多次摆动后连接槽3011两侧受力变形的情况。

本实施例优选的，所述压杆2包括压头201和滑动杆202，所述滑动杆202横截面积小于所述压头201，所述轴承槽101底部设有压杆口104，所述压杆口104与所述滑动杆202配合。

如此设置，压杆2滑动时便只有滑动杆202和压杆口104之间会产生摩擦，由于滑动杆202横截面积小于压头201，所以接触面积减小，产生的摩擦力减少，压下扳杆3需要的力也同时减少，压杆2和定位头1之间的磨损变小，压杆2卡死的可能减小。

本实施例优选的，还包括轴承盖5，所述定位头1设有握杆105，所述握杆105设有轴承存放槽1051，所述轴承存放槽1051与所述轴承槽101贯通连接，所述轴承盖5与所述轴承存放槽1051配合。

如此设置，按下扳杆3时可以抓住握杆105，更利于发力，操作更方便，而且可将轴承存放于轴承存放槽1051之中，盖上轴承盖5防掉出，操作轴承更换装置安装或者更换完成后无需在拿轴承放入轴承槽101中，只需将轴承存放槽1051内的轴承推到轴承槽101中即可开始另一次安装或者更换，操作简单。

本实施例优选的，所述定位部102包括支撑杆1021和定位板1022，所述定位板1022设有与所述轴承槽101配合的开口10221。

如此设置，将轴承槽101对齐轴承孔压下扳杆3时，支撑杆1021上的定位板1022便会顶住工件产生反作用力来抵消压下扳杆3时的作用力来固定轴承更换装置，从轴承孔中被压出的旧轴承从开口10221中落下，结构简单。

参见附图6-8本实施例优选的，所述支撑杆1021至少设有两根，两根支撑杆1021到所述轴承槽101圆心的距离相等，上述设定并非限定，所述支撑杆1021还可以为三根、四根或者更多。

如此设置，当工件的轴承外为与轴承孔同轴的的圆弧时可以将轴承支撑杆1021到轴承槽101圆心的距离设置为圆弧的半径，这样定位时只需将支撑杆1021顶到圆弧便可直接对准轴承孔圆心，操作简单。