一种用于精密加工通用治具的制作方法

本实用新型涉及通用治具领域，更具体地说，本实用涉及一种用于精密加工通用治具。

背景技术：

治具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域，某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。

现有的用于精密加工通用治具在实际使用过程中仍存在不足之处，不便在工件的两端和中间进行调整固定。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于精密加工通用治具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在工件的两端和中间进行调整固定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密加工通用治具，包括治具板，所述治具板顶部两端均活动设有连接盘，所述连接盘顶部偏心处设有连接板，且连接板与连接盘之间通过转轴连接，所述连接板远离连接盘的一端设有一号夹板，所述一号夹板靠近连接板的侧面固定设有一号固定板和二号固定板，且一号固定板位于一号夹板与二号固定板之间，所述连接板与二号固定板的顶端之间通过转轴连接，所述一号固定板顶端和底端分别设有连接轴，所述一号固定板顶部和底部分别活动设有第一活动臂和第二活动臂，所述第一活动臂和第二活动臂远离一号固定板的一端均设有固定筒，且固定筒与连接板之间平行设置，所述固定筒内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部贯穿有缓冲杆，所述缓冲槽内壁与缓冲杆之间固定设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧固定设于缓冲槽内部，所述连接盘两侧均设有限位板，且限位板与治具板之间固定连接，所述限位板靠近连接盘的侧面开设有滑槽，所述限位板靠近连接盘的侧面活动设有滑动板，且滑动板滑动设于滑槽内部。

使用时，将工件放置在放置槽内，伺服电机通过传动轴带动连接盘转动，当连接盘与连接板的转轴转动至靠近放置槽的近端，连接板通过二号固定板推动一号夹板靠近并夹紧工件，此时第一活动臂和第二活动臂在俯视方向看均呈倾斜状态，在中心轴的固定下，一号固定板通过连接轴及连接块拉动一号水平臂靠近工件，一号水平臂通过推块及固定筒拉动二号夹板远离工件，此时可对工件的两端部分进行加工，当连接板转动至连接盘的中部水平线上时，连接板拉动一号夹板远离工件一端距离，同时二号夹板向工件靠近一段距离，此时工件为释放状态，便于在加工完成后取出工件，继续转动连接盘，使连接盘与连接板的转轴转动至远离放置槽的远端，此时一号夹板完全收回，多组二号夹板与工件的两端接触并夹紧工件，此时可对工件的中间部分进行加工。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲杆远离缓冲弹簧的一端固定设有二号夹板，且二号夹板位于固定筒一端外部，便于固定工件的端部。

在一个优选地实施方式中，所述治具板顶部中间开设有放置槽，且放置槽位于两组所述连接盘之间，便于放置工件。

在一个优选地实施方式中，所述第一活动臂和第二活动臂均包括竖直臂、一号水平臂和二号水平臂，且竖直臂、一号水平臂和二号水平臂竖直方向呈z形设置，所述一号水平臂和二号水平臂分别固定设于竖直臂的顶端一侧和底端另一侧，便于连接固定筒和一号固定板。

在一个优选地实施方式中，所述竖直臂内部贯穿有中心轴，且中心轴与竖直臂之间平行设置，所述中心轴底端与治具板之间固定连接，便于一号水平臂和二号水平臂的转动。

在一个优选地实施方式中，所述一号水平臂远离竖直臂的一端侧面固定设有推块，且推块与固定筒远离缓冲杆的一端之间通过转轴连接，便于推动固定筒。

在一个优选地实施方式中，所述二号水平臂远离竖直臂的一端固定设有连接块，所述第一活动臂与一号固定板的顶端之间通过对应的连接轴及连接块转动连接，所述第二活动臂与一号固定板的底端之间通过对应的连接轴及连接块转动连接，便于推动一号夹板。

在一个优选地实施方式中，所述治具板与连接盘之间设有伺服电机，且伺服电机固定安装于治具板顶部表面，所述伺服电机与连接盘的底部中心之间通过传动轴固定连接，便于带动连接盘旋转。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有连接盘、第一活动臂和第二活动臂，可在固定工件的中间及两端进行调整，当连接盘与连接板的转轴转动至靠近放置槽的近端，连接板通过二号固定板推动一号夹板靠近并夹紧工件，此时可对工件的两端部分进行加工，当连接板转动至连接盘的中部水平线上时，连接板拉动一号夹板远离工件一端距离，同时二号夹板向工件靠近一段距离，此时工件为释放状态，便于在加工完成后取出工件，当连接盘与连接板的转轴转动至远离放置槽的远端，此时一号夹板完全收回，多组二号夹板与工件的两端接触并夹紧工件，此时可对工件的中间部分进行加工与现有技术相比，便于在工件的两端和中间进行调整固定，保证工件在加工时的稳固；

2、本实用新型通过设有固定筒、限位板和滑动板，可使二号夹板在固定及移动时更加稳定，缓冲弹簧起到弹性缓冲的作用，当二号夹板与工件逐渐接触并夹紧时，缓冲杆可向缓冲槽内部移动并压缩缓冲弹簧，在固定及释放工件的两端时，避免因无缓冲空间而导致工件偏移错位，二号夹板在移动时带动滑动板在限位板的滑槽内部滑动，可对二号夹板起到限位的作用，保证二号夹板以直线进行移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型的一号夹板结构示意图。

图3为本实用新型的第一活动臂结构示意图。

图4为本实用新型的治具板结构示意图。

图5为本实用新型的固定筒剖面结构俯视示意图。

附图标记为：1治具板、2连接盘、3连接板、4一号夹板、5第一活动臂、6第二活动臂、7固定筒、8二号夹板、9放置槽、10一号固定板、11二号固定板、12连接轴、13竖直臂、14一号水平臂、15二号水平臂、16中心轴、17推块、18连接块、19限位板、20滑动板、21伺服电机、22缓冲槽、23缓冲杆、24缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种用于精密加工通用治具，包括治具板1，所述治具板1顶部两端均活动设有连接盘2，所述连接盘2顶部偏心处设有连接板3，且连接板3与连接盘2之间通过转轴连接，所述连接板3远离连接盘2的一端设有一号夹板4，所述一号夹板4靠近连接板3的侧面固定设有一号固定板10和二号固定板11，且一号固定板10位于一号夹板4与二号固定板11之间，所述连接板3与二号固定板11的顶端之间通过转轴连接，所述一号固定板10顶端和底端分别设有连接轴12，所述一号固定板10顶部和底部分别活动设有第一活动臂5和第二活动臂6，所述第一活动臂5和第二活动臂6远离一号固定板10的一端均设有固定筒7，且固定筒7与连接板3之间平行设置，所述固定筒7内部开设有缓冲槽22，所述缓冲槽22内部贯穿有缓冲杆23，所述缓冲槽22内壁与缓冲杆23之间固定设有缓冲弹簧24，且缓冲弹簧24固定设于缓冲槽22内部，所述连接盘2两侧均设有限位板19，且限位板19与治具板1之间固定连接，所述限位板19靠近连接盘2的侧面开设有滑槽，所述限位板19靠近连接盘2的侧面活动设有滑动板20，且滑动板20滑动设于滑槽内部。

所述缓冲杆23远离缓冲弹簧24的一端固定设有二号夹板8，且二号夹板8位于固定筒7一端外部。

所述治具板1顶部中间开设有放置槽9，且放置槽9位于两组所述连接盘2之间。

所述第一活动臂5和第二活动臂6均包括竖直臂13、一号水平臂14和二号水平臂15，且竖直臂13、一号水平臂14和二号水平臂15竖直方向呈z形设置，所述一号水平臂14和二号水平臂15分别固定设于竖直臂13的顶端一侧和底端另一侧。

所述竖直臂13内部贯穿有中心轴16，且中心轴16与竖直臂13之间平行设置，所述中心轴16底端与治具板1之间固定连接。

所述一号水平臂14远离竖直臂13的一端侧面固定设有推块17，且推块17与固定筒7远离缓冲杆23的一端之间通过转轴连接。

所述二号水平臂15远离竖直臂13的一端固定设有连接块18，所述第一活动臂5与一号固定板10的顶端之间通过对应的连接轴12及连接块18转动连接，所述第二活动臂6与一号固定板10的底端之间通过对应的连接轴12及连接块18转动连接。

所述治具板1与连接盘2之间设有伺服电机21，且伺服电机21固定安装于治具板1顶部表面，所述伺服电机21与连接盘2的底部中心之间通过传动轴固定连接。

如图1-4所示，实施方式具体为：使用时，将工件放置在放置槽9内，伺服电机21连接外部电源及开关，两组连接盘2的工作方式相同，以其中一组连接盘2为例叙述，伺服电机21通过传动轴带动连接盘2转动，其中连接盘2的偏心处通过转轴连接连接板3，当连接盘2与连接板3的转轴转动至靠近放置槽9的近端，连接板3通过二号固定板11推动一号夹板4靠近并夹紧工件，此时第一活动臂5和第二活动臂6在俯视方向看均呈倾斜状态，在中心轴16的固定下，一号固定板10通过连接轴12及连接块18拉动一号水平臂14靠近工件，一号水平臂14通过推块17及固定筒7拉动二号夹板8远离工件，此时可对工件的两端部分进行加工，当连接板3转动至连接盘2的中部水平线上时，连接板3拉动一号夹板4远离工件一端距离，同时二号夹板8向工件靠近一段距离，此时工件为释放状态，便于在加工完成后取出工件，继续转动连接盘2，使连接盘2与连接板3的转轴转动至远离放置槽9的远端，此时一号夹板4完全收回，多组二号夹板8与工件的两端接触并夹紧工件，此时可对工件的中间部分进行加工，保证工件在加工时的稳固，该实施方式具体解决了现有用于精密加工通用治具不便在工件的两端和中间进行调整固定的问题。

如图1、4和5所示，实施方式具体为：固定筒7通过缓冲杆23和缓冲弹簧24推动二号夹板8，缓冲弹簧24起到弹性缓冲的作用，当二号夹板8与工件逐渐接触并夹紧时，缓冲杆23可向缓冲槽22内部移动并压缩缓冲弹簧24，在固定及释放工件的两端时，避免因无缓冲空间而导致工件偏移错位，二号夹板8与滑动板20之间垂直焊接固定，二号夹板8在移动时带动滑动板20在限位板19的滑槽内部滑动，可对二号夹板8起到限位的作用，保证二号夹板8以直线进行移动，该实施方式具体解决了二号夹板8固定及移动时不够稳定的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，将工件放置在放置槽9内，伺服电机21通过传动轴带动连接盘2转动，当连接盘2与连接板3的转轴转动至靠近放置槽9的近端，连接板3通过二号固定板11推动一号夹板4靠近并夹紧工件，此时第一活动臂5和第二活动臂6在俯视方向看均呈倾斜状态，在中心轴16的固定下，一号固定板10通过连接轴12及连接块18拉动一号水平臂14靠近工件，一号水平臂14通过推块17及固定筒7拉动二号夹板8远离工件，此时可对工件的两端部分进行加工，当连接板3转动至连接盘2的中部水平线上时，连接板3拉动一号夹板4远离工件一端距离，同时二号夹板8向工件靠近一段距离，此时工件为释放状态，便于在加工完成后取出工件，继续转动连接盘2，使连接盘2与连接板3的转轴转动至远离放置槽9的远端，此时一号夹板4完全收回，多组二号夹板8与工件的两端接触并夹紧工件，此时可对工件的中间部分进行加工，保证工件在加工时的稳固，固定筒7通过缓冲杆23和缓冲弹簧24推动二号夹板8，缓冲弹簧24起到弹性缓冲的作用，当二号夹板8与工件逐渐接触并夹紧时，缓冲杆23可向缓冲槽22内部移动并压缩缓冲弹簧24，在固定及释放工件的两端时，避免因无缓冲空间而导致工件偏移错位，二号夹板8与滑动板20之间垂直焊接固定，二号夹板8在移动时带动滑动板20在限位板19的滑槽内部滑动，可对二号夹板8起到限位的作用，保证二号夹板8以直线进行移动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。