一种排料顺畅的瓦楞纸板边角料收集装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板的切割领域，尤其是涉及一种排料顺畅的瓦楞纸板边角料收集装置。

背景技术：

瓦楞纸板在生产加工过程中，需要根据产品规格尺寸将瓦楞纸板进行切断操作，使得产品符合长度要求。同时还需要对瓦楞纸板的侧面进行裁切，使得产品符合宽度要求。在对瓦楞纸板的侧面进行裁切时，会产生长条状的边角料。边角料掉落在传动带一侧的地面上，收集清理困难，故需要收集纸板边角料。

例如授权公告号为cn209050843u的中国专利“一种瓦楞纸板边料回收装置”，其公开了一种瓦楞纸板边料回收装置，包括回收管道、回收槽以及两个分别设置在瓦楞纸板裁切线两侧的回收斗，回收管道的一端与回收槽连接，另一端通过两连接管道分别连接两回收斗，回收管道上安装有负压风机。该瓦楞纸板边料回收装置通过负压风机使得回收斗处产生吸力，将裁切过程中产生的边角料吸入回收管道内，并沿着回收管道输送至回收槽内进行统一收集处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：长条状的边角料进入回收斗的过程中，边角料与回收斗之间产生较多摩擦，阻碍边角料在回收斗内的移动，不利于边角料的回收，故有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种排料顺畅的瓦楞纸板边角料收集装置，减小瓦楞纸板边角料进入回收斗后与回收斗之间的摩擦力，具有使边角料排料顺畅的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排料顺畅的瓦楞纸板边角料收集装置，包括收集斗、收集管和吸气组件，所述收集斗上方开口，所述收集斗的下方连通有收集管，所述吸气组件包括风机和吸气管，所述吸气管的一端与风机连通，所述吸气管的另一端与收集管连通，所述收集斗包括倾斜板，所述倾斜板的宽度方向垂直于瓦楞纸板的传送方向，所述倾斜板顶端的上方设置有转辊，所述转辊的轴线水平设置且垂直于瓦楞纸板的传送方向，所述转辊的上沿高于收集斗的上沿，所述转辊的侧面抵顶支撑边角料的底面。

通过采用上述技术方案，裁剪下来的边角料经过转辊进入收集斗内，边角料与转辊接触且转辊沿其轴线转动，避免了边角料直接与收集斗的上沿接触产生摩擦，转辊的设置将边角料与收集斗上沿之间的滑动摩擦化为边角料与转辊之间的滚动摩擦，降低了边角料进入收集斗时的阻力，使得排料顺畅、连续，保护车间环境，有利于提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集管沿着倾斜板的长度方向倾斜向下延伸设置。

通过采用上述技术方案，在收集斗内沿着倾斜板向下移动的边角料在进入收集管内时，由于收集管沿着倾斜板的长度方向设置，边角料沿着收集管顺畅的向下滑动，减少了边角料与收集管内壁产生额外的摩擦甚至产生抵顶现象的可能性，使排料更为顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸气管沿着从收集斗到风机的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，风机的吸气方向顺应了边角料在收集斗和收集管内的移动方向，使得边角料在收集斗和收集管内的移动更加顺畅，提高了排料的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸气组件还包括滤网，所述滤网设置于吸气管与收集管的连通处。

通过采用上述技术方案，滤网的设置减小了边角料上的瓦楞纸条或碎屑沿着吸气管进入风机内部影响风机工作的可能性，提高了风机工作的可靠性，延长了风机的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集斗内部还设置有水平板，所述水平板水平遮盖于收集斗的正上方，所述水平板背离倾斜板的一侧与收集斗固定连接，所述水平板朝向倾斜板的一侧与倾斜板之间留有间隙，所述水平板平行于边角料传送方向的两边缘与收集斗的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，水平板的设置减小了收集斗上方与外界连通的面积，扩大了风机在边角料进入收集斗处的吸力，增强了风机对边角料的吸引效果，使得排料更为顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集斗上方设置有导向板，所述导向板沿着边角料的传送方向倾斜向下设置，所述导向板的上沿高于瓦楞纸板的上沿。

通过采用上述技术方案，边角料以水平状态传送时，由于导向板的上沿高于瓦楞纸板的上沿，边角料会抵顶在导向板上，并顺着导向板的斜面倾斜向下移动。导向板的设置减小了边角料与收集斗产生抵顶现象的可能性，使边角料顺利进入收集管内，避免了工人手动引导边角料，提高了工人的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集管的下端设置有收集车，所述收集车对准收集管的下端。

通过采用上述技术方案，收集管内的边角料沿着收集管移动到收集管的下端时，顺着收集管的方向进入收集车内，工人可利用收集车方便的处理边角料，提高了工人的工作效率，有利于保持车间干净的环境。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.转辊的设置避免了边角料直接与收集斗的上沿接触产生摩擦，转辊将边角料与收集斗上沿之间的滑动摩擦化为边角料与转辊之间的滚动摩擦，降低了边角料进入收集斗时的阻力，使得排料顺畅、连续，保护车间环境，有利于提高生产效率；

2.收集管沿着倾斜板的倾斜方向向下设置减小了边角料与收集管产生额外摩擦的可能性；风机的设置使得边角料在收集斗和收集管内的移动更加快速，均使得边角料的排料更为顺畅，提高了排料的效率；

3.收集车的设置便于工人处理边角料，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1是瓦楞纸板的切割设备的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本边角料收集装置的结构示意图；

图4是收集斗的剖视图；

图5是体现滤网的结构示意图。

图中，1、瓦楞纸板，11、边角料，2、切割组件，21、切刀，22、切割台，3、收集斗，31、倾斜板，32、竖直板，33、侧板，34、水平板，35、导向板，36、转辊，4、收集管，5、吸气组件，51、风机，52、吸气管，53、滤网，6、收集车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，瓦楞纸板1在加工过程中，由切割组件2对瓦楞纸板1进行切割，使瓦楞纸板1的规格尺寸符合验收要求。

切割机构包括切刀21和切割台22。切割台22水平设置并支撑瓦楞纸板1，瓦楞纸板1在切割台22上表面传送滑动。

参照图2，切刀21切割瓦楞纸板1一侧的边缘，被裁切过的瓦楞纸板1产生连续的长条状的边角料11。

参照图3，本实用新型公开的一种排料顺畅的瓦楞纸板边角料收集装置，包括收集斗3和收集管4。

收集斗3呈漏斗状，其口径由上至下逐渐收束。收集斗3的数量为一，竖直设置。

参照图3和图4，收集斗3包括倾斜板31、竖直板32和侧板33。

倾斜板31为长方形板状，数量为一，沿着边角料11的传送方向倾斜向下设置，且倾斜板31的宽度方向垂直于边角料11的传送方向。

竖直板32为长方形板状，数量为一，竖直设置，且竖直板32的上沿高度与倾斜板31的上沿高度相同，竖直板32的下沿高度与倾斜板31的下沿高度相同。竖直板32的宽度与倾斜板31的宽度相同。

侧板33为等腰梯形板状，数量为二，竖直设置，其上沿长度大于下沿长度。两块侧板33平行设置，且两块侧板33的上沿与竖直板32的上沿高度相同，两块侧板33的下沿与竖直板32的下沿高度相同。

两块侧板33竖直的一边分别与竖直板32的两边固定连接，两块侧板33倾斜设置的一边分别与倾斜板31的两边固定连接，固定方式可根据实际情况而定，此处可为焊接。

收集斗3还包括水平板34和导向板35。水平板34为长方形板状，数量为一，水平设置于收集斗3内部的上方。水平板34靠近竖直板32的一侧与竖直板32固定连接，水平板34靠近倾斜板31的一侧与倾斜板31之间留有间隙。水平板34垂直于边角料11的传送方向的两侧分别与两侧板33固定连接，固定方式可为焊接。

导向板35为长方体板状，数量为一。导向板35的上沿高于边角料11的上沿，且导向板35的长度方向沿着边角料11的传送方向倾斜向下设置，导向板35的斜度不小于倾斜板31的斜度。导向板35的下沿与水平板34靠近倾斜板31的一侧固定连接。导向板35的宽度不小于边角料11的宽度，且导向板35正对边角料11。

收集斗3还包括转辊36。转辊36数量为一，水平设置且转动连接于两侧板33上，转辊36的轴线垂直于侧板33。转辊36的长度方向与边角料11的传送方向垂直，且转辊36的长度与倾斜板31的宽度相同。转辊36的上沿的高度高于收集斗3的上沿的高度。

收集管4为长方体盒状，数量为一，位于收集斗3的下方。收集管4的上端与收集斗3的下端连通。收集管4沿着倾斜板31的倾斜方向向下延伸设置。收集管4的下端设置有收集车6。

参照图3，收集车6数量为一，正对收集管4的下端设置，用于收集并储存从收集管4排出的边角料11。

本排料顺畅的瓦楞纸板边角料收集装置还包括吸气组件5。吸气组件5包括风机51和吸气管52。

风机51数量为一，与收集管4连通并从收集管4内抽气。由于风机51为现有技术，此处不再赘述其详细结构。

吸气管52数量为一，其一端与风机51的吸气口连通，另一端与收集管4的上表面连通。

参照图5，吸气组件5还包括滤网53。滤网53数量为一，位于收集管4与吸气管52之间。滤网53阻挡瓦楞纸碎屑进入吸气管52内。

本实施例的实施原理为：

瓦楞纸板1在切割台22上水平移动，切刀21划过瓦楞纸板1的边缘，边角料11被裁切下来。收集斗3位于切割台22的下方。边角料11在水平方向上移动的过程中抵触到导向板35上，并顺着导向板35向下移动至贴近倾斜板31后，边角料11顺着倾斜板31继续向下移动；

由于收集管4沿着倾斜板31的长度方向倾斜向下设置，故边角料11可顺畅的进入收集管4。且收集管4上还连通有风机51，风机51顺着边角料11在收集管4内的移动方向吸气，使收集管4内的边角料11移动更加顺畅，提高了排料的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。