翅片管放置工装的制作方法

本实用新型涉及一种放置工装，具体是一种翅片管放置工装，属于翅片管辅助工装技术领域。

背景技术：

翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的；翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣，高温高压且处于腐蚀性气氛，这要求翅片管应具有很高的性能指标。

在现有技术中，翅片管在加工过程中需要先放置在放置架上，现有的翅片管放置架的结构都较为简单，通常会将其直接堆放，在取放翅片架容易出现滚动现象，且在翅片管在长期堆积时容易对翅片管产生损伤，会影响换热效率。因此，针对上述问题提出一种翅片管放置工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种翅片管放置工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种翅片管放置工装，包括从上到下依次安装的顶板、固定结构、第一支撑柱、第二支撑柱、中间板、连接板、底板和滚轮；

所述第一支撑柱与所述第二支撑柱的一侧侧面均开有导向槽，所述顶板与所述中间板的两端端面均固接有导向块，且所述导向块与所述导向槽卡合连接；所述顶板的下表面开有下卡槽，所述底板的上表面开有上卡槽，且所述中间板的上、下表面分别开有所述上卡槽与所述下卡槽；

所述固定结构包括滑槽、卡槽、卡柱和导向杆，所述滑槽开设在所述顶板的上表面，所述滑槽的内部卡合有滑块，所述滑块的一端端面开有活动腔，所述滑槽内侧壁上固接有所述导向杆，所述导向杆的末端套接于所述活动腔内部，且所述导向杆的表面套接有所述卡紧弹簧；所述滑块的另一端端面固接有所述卡柱，且所述卡柱末端卡合在所述卡槽内部。

优选的，所述底板位于所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间，且所述底板的两端分别与所述第一支撑柱、所述第二支撑柱侧面固接。

优选的，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱的数目均为两个，且所述第一支撑柱与所述第二支撑柱底端均转动连接有所述滚轮。

优选的，相邻两个所述第一支撑柱与相邻两个所述第二支撑柱之间均固接有所述连接板，且所述连接板与所述第一支撑柱或所述第二支撑柱之间固接有加强筋。

优选的，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱的外侧侧面均开有所述卡槽，且相邻两个所述卡槽之间的距离相等。

优选的，所述上卡槽与所述下卡槽均为半圆形结构，且所述上卡槽与所述下卡槽的内部均固接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可直接将导向块卡合在导向槽的内部，以此来根据需求调节中间板的数目，再将翅片管的两端分别卡合在同一水平位置上的两个上卡槽之间，配合其顶部的下卡槽可将翅片管进行限位，增强了稳定性，避免出现挤压现象；

2、本实用新型在卡柱与卡槽之间配合可将顶板的两端分别与第一支撑柱、第二支撑柱进行固定，第一支撑柱与第二支撑柱的侧面均等距离分布有多个卡槽，便于根据中间板的数目来调节顶板的位置，避免了内部存放的翅片管出现滑动现象，起到防护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上卡槽与下卡槽结构示意图；

图3为本实用新型固定结构示意图。

图中：1、滚轮，2、第一支撑柱，3、导向槽，4、底板，5、中间板，6、顶板，7、滑槽，8、第二支撑柱，9、卡槽，10、加强筋，11、连接板，12、上卡槽，13、下卡槽，14、橡胶垫，15、卡柱，16、活动腔，17、导向块，18、滑块，19、卡紧弹簧，20、导向杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种翅片管放置工装包括从上到下依次安装的顶板6、固定结构、第一支撑柱2、第二支撑柱8、中间板5、连接板11、底板4和滚轮1；

所述第一支撑柱2与所述第二支撑柱8的一侧侧面均开有导向槽3，所述顶板6与所述中间板5的两端端面均固接有导向块17，且所述导向块17与所述导向槽3卡合连接；所述顶板6的下表面开有下卡槽13，所述底板4的上表面开有上卡槽12，且所述中间板5的上、下表面分别开有所述上卡槽12与所述下卡槽13；

所述固定结构包括滑槽7、卡槽9、卡柱15和导向杆20，所述滑槽7开设在所述顶板6的上表面，所述滑槽7的内部卡合有滑块18，所述滑块18的一端端面开有活动腔16，所述滑槽7内侧壁上固接有所述导向杆20，所述导向杆20的末端套接于所述活动腔16内部，且所述导向杆20的表面套接有所述卡紧弹簧19；所述滑块18的另一端端面固接有所述卡柱15，且所述卡柱15末端卡合在所述卡槽9内部。

所述底板4位于所述第一支撑柱2与所述第二支撑柱8之间，且所述底板4的两端分别与所述第一支撑柱2、所述第二支撑柱8侧面固接，便于将所述第一支撑柱2与所述第二支撑柱8进行连接；所述第一支撑柱2与所述第二支撑柱8的数目均为两个，且所述第一支撑柱2与所述第二支撑柱8底端均转动连接有所述滚轮1，便于本装置的移动与运输；相邻两个所述第一支撑柱2与相邻两个所述第二支撑柱8之间均固接有所述连接板11，且所述连接板11与所述第一支撑柱2或所述第二支撑柱8之间固接有加强筋10，便于将两个所述第一支撑柱2以及两个第二支撑柱8进行连接；所述第一支撑柱2与所述第二支撑柱8的外侧侧面均开有所述卡槽9，且相邻两个所述卡槽9之间的距离相等，便于调节所述顶板6在所述第一支撑柱2与所述第二支撑柱8之间的位置；所述上卡槽12与所述下卡槽13均为半圆形结构，且所述上卡槽12与所述下卡槽13的内部均固接有橡胶垫14，便于将翅片管的两端分布卡合在所述上卡槽12与所述下卡槽13之间。

本实用新型在使用时，首先将翅片管的两端分别放置在两个底板4表面上的上卡槽12内部，再通过导向块17将中间板5放置在第一支撑柱2与第二支撑柱8之间，此时中间板5底端的下卡槽13会卡合在底板4的顶端，进而再将翅片管放置在改中间板5的顶端，以此类推，根据需求来调节中间板5的数目；

然后再将顶板6通过导向块17安装在本装置上，通过滑动滑块18，从而将顶板6与最顶端的中间板5上表面卡合，在卡紧弹簧19的作用下，卡柱15会卡合在卡槽9的内部，以此来将顶板6与第一支撑柱2、第二支撑柱8进行固定，便于对存放的翅片管出现滑动现象，起到防护作用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。