医用导管自动感应打孔机的制作方法

本实用新型涉及导管加工器械技术领域，具体为医用导管自动感应打孔机。

背景技术：

医用导管在临床医学材料中占据了重要位置，如采用硅橡胶制备的球囊导尿管，已经是临床普遍使用的一种外科辅助医疗器械，在外科导尿、止血、引流、灌药和膀胱冲洗及显影诊疗技术中起着重要作用，因此，在多腔硅橡胶导管制作时，需要在管体上的不同位置，开出不同的孔，以满足不同的需要，这就必须要有相应的专用打孔设备。

目前现有设备全靠人工，费时费力，还需技巧与经验，否则合格率低，产量低，产品的孔形、孔状和大小不一致，孔径、孔距误差大，外形不美观，费时费工又费料，为此提供了医用导管自动感应打孔机来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了医用导管自动感应打孔机，具有操作简单易上手，合格率高，产量高，降低劳动强度，产品的孔形孔径、孔距无误差，外形美观，效率是人工的两到三倍的优点，解决了现有设备全靠人工，费时费力，还需技巧与经验，否则合格率低，产量低，产品的孔形、孔状和大小不一致，孔径、孔距误差大，外形不美观，费时费工又费料的问题。

（二）技术方案

为实现上述操作简单易上手，合格率高，产量高，降低劳动强度，产品的孔形孔径、孔距无误差，外形美观，效率是人工的两到三倍的目的，本实用新型提供如下技术方案：

医用导管自动感应打孔机，包括电控盒，所述电控盒的底部固定连接有机器主架上板，所述机器主架上板底部的正面固定安装有气缸，所述机器主架上板底部的左右两侧均固定连接有主竖板，所述气缸的底部固定连接有模具销，所述模具销的底部插接有刀模，所述刀模的底部固定连接有两个刀柱，所述机器主架上板的底部设置有机器主架底板，所述机器主架底板的顶部均与两个主竖板的底部固定连接，所述机器主架底板的顶部设置有主模，所述主模的两侧均固定连接有模具压板，两个所述模具压板的底部均与机器主架底板固定连接，两个所述刀柱的底端均贯穿并延伸至主模的内侧，两个所述刀柱均与主模滑动连接，所述机器主架底板底部的四角均固定连接有机器底垫脚，所述机器主架底板的顶部螺纹连接有前后移动机构，所述前后移动机构上套设有与其转动连接的万向轴，所述机器主架底板的顶部螺纹连接有限位器，所述限位器位于主模的背面，所述万向轴上穿插有与其滑动连接的左右移动杆，所述左右移动杆的左端固定安装有红外线感应开关，所述红外线感应开关位于主模与限位器之间，所述电控盒的背面固定连接有电源开关，所述电控盒的正面嵌设有与其固定连接的数显时间继电器，所述电控盒的正面嵌设有与其固定连接的数显计数器，所述数显计数器位于数显时间继电器的右侧，所述电控盒的正面嵌设有与其固定连接的电源断路开关，所述电源断路开关位于数显计数器的底部，所述红外线感应开关的输出端数显时间继电器的输入端电性连接，所述数显时间继电器的输出端分别与数显计数器和气缸的输入端电性连接。

优选的，所述前后移动机构包括有前后移动板，所述前后移动板的底部与机器主架底板接触，所述前后移动板上开设有移动槽，所述移动槽的内侧穿插有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的底端贯穿并延伸至机器主架底板的内部，所述第一锁紧螺栓与机器主架底板螺纹连接，所述前后移动板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱与万向轴转动连接。

优选的，所述万向轴的两端均穿插有与其螺纹连接的紧固螺栓，两个所述紧固螺栓均贯穿并延伸至万向轴的内部，两个所述紧固螺栓相对的一侧分别与左右移动杆和连接柱接触。

优选的，所述限位器包括有限位板，所述限位板的底部与机器主架底板接触，所述限位板上开设有限位槽，所述限位槽的内侧穿插有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的底端贯穿并延伸至机器主架底板的内部，所述第二锁紧螺栓与机器主架底板螺纹连接。

优选的，四个所述机器底垫脚的底部均固定连接有减震垫，四个所述减震垫均为橡胶材料制成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了医用导管自动感应打孔机，具备以下有益效果：

1、该医用导管自动感应打孔机，通过模具销将刀模与气缸进行连接，通过模具压板将主模固定安装在机器主架底板上，通过对导管需要进行打孔的要求，通过前后移动机构使万向轴使左右移动杆移动，对红外线感应开关的前后位置进行调节，通过拧动紧固螺栓来使左右移动杆在万向轴内部左右移动，对红外线感应开关的左右位置进行调节，万向轴在连接柱上转动可以对左右移动杆的角度调节，从而完成红外线感应开关的角度调节，再通过将移动到需要的位置进行限位，完成调节后，将导管放入主模的内部，开启电源开关使气缸和红外线感应开关进行工作，导管触及红外线感应开关后，红外线感应开关将感应信息传输给数显时间继电器和数显计数器，通过数显时间继电器控制速度并将此信息传输给数显计数器进行记数，数显时间继电器来控制气缸的速度，气缸通过模具销带动刀模向下移动，刀模使两个刀柱向下移动并在主模的内部对主模内部的导管进行打孔工作，整套动作完成，操作简单易上手，合格率高，产量高，降低劳动强度，产品的孔形孔径、孔距无误差，外形美观，效率是人工的两到三倍，解决了现有设备全靠人工，费时费力，还需技巧与经验，否则合格率低，产量低，产品的孔形、孔状和大小不一致，孔径、孔距误差大，外形不美观，费时费工又费料的问题。

2、该医用导管自动感应打孔机，通过拧松第一锁紧螺栓，可以使前后移动板与机器主架底板不紧密接触，可以通过移动槽与第一锁紧螺栓的配合将前后移动板前后移动，前后移动板的移动带动连接柱移动，连接柱的移动带动左右移动杆和红外线感应开关进行前后移动，再拧紧第一锁紧螺栓进行固定，从而可以调节红外线感应开关的前后位置，使红外线感应开关位于适当位置进行感应，使用方便，实用性强。

3、该医用导管自动感应打孔机，通过拧松两个紧固螺栓，可以使万向轴在连接柱上转动，左右移动杆在万向轴内部左右移动，移动后再拧紧两个紧固螺栓，可以调节左右移动杆的左右位移和角度，从而通过左右移动杆带动红外线感应开关进行左右和角度的调节，使用方便，实用性强。

4、该医用导管自动感应打孔机，通过拧松第二锁紧螺栓可以使限位板与机器主架底板不紧密接触，可以通过限位槽与第二锁紧螺栓的配合将限位板前后移动，再拧紧第二锁紧螺栓进行固定，从而可以调节限位器的位置，针对不同导管进行限位。

5、该医用导管自动感应打孔机，通过橡胶材料制成的减震垫，可以在打孔工作进行时进行减震缓冲，提高装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型机器主架底板与限位器连接结构示意图。

图中：1、电控盒；2、机器主架上板；3、气缸；4、主竖板；5、模具销；6、刀模；7、刀柱；8、主模；9、模具压板；10、机器主架底板；11、机器底垫脚；12、前后移动机构；121、前后移动板；122、移动槽；123、第一锁紧螺栓；124、连接柱；13、万向轴；14、限位器；141、限位板；142、限位槽；143、第二锁紧螺栓；15、左右移动杆；16、电源开关；17、数显时间继电器；18、数显计数器；19、电源断路开关；20、红外线感应开关；21、紧固螺栓；22、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，医用导管自动感应打孔机，包括电控盒1，电控盒1的底部固定连接有机器主架上板2，机器主架上板2底部的正面固定安装有气缸3，机器主架上板2底部的左右两侧均固定连接有主竖板4，气缸3的底部固定连接有模具销5，模具销5的底部插接有刀模6，通过模具销5将刀模6与气缸3进行连接，刀模6的底部固定连接有两个刀柱7，机器主架上板2的底部设置有机器主架底板10，机器主架底板10的顶部均与两个主竖板4的底部固定连接，机器主架底板10的顶部设置有主模8，气缸3向下推动刀模6使两个刀柱7向下移动并对主模8内部的导管进行打孔工作，主模8的两侧均固定连接有模具压板9，两个模具压板9的底部均与机器主架底板10固定连接，通过模具压板9将主模8固定安装在机器主架底板10上，两个刀柱7的底端均贯穿并延伸至主模8的内侧，两个刀柱7均与主模8滑动连接，机器主架底板10底部的四角均固定连接有机器底垫脚11，机器主架底板10的顶部螺纹连接有前后移动机构12，前后移动机构12包括有前后移动板121、移动槽122、第一锁紧螺栓123和连接柱124，通过前后移动机构12可以调节红外线感应开关20的前后位置，前后移动机构12上套设有与其转动连接的万向轴13，通过拧动紧固螺栓21，可以调节左右移动杆15的左右位移和角度，从而带动红外线感应开关20进行左右和角度的调节，机器主架底板10的顶部螺纹连接有限位器14，限位器14位于主模8的背面，限位器14包括有限位板141、限位槽142和第二锁紧螺栓143，拧动第二锁紧螺栓143可以限位板141前后移动，再拧紧固定，对限位器14的位置前后调节，针对不同导管进行限位，万向轴13上穿插有与其滑动连接的左右移动杆15，左右移动杆15的左端固定安装有红外线感应开关20，红外线感应开关20位于主模8与限位器14之间，电控盒1的背面固定连接有电源开关16，电控盒1的正面嵌设有与其固定连接的数显时间继电器17，电控盒1的正面嵌设有与其固定连接的数显计数器18，数显计数器18位于数显时间继电器17的右侧，电控盒1的正面嵌设有与其固定连接的电源断路开关19，电源断路开关19位于数显计数器18的底部，红外线感应开关20的输出端数显时间继电器17的输入端电性连接，数显时间继电器17的输出端分别与数显计数器18和气缸3的输入端电性连接，导管触及红外线感应开关20将感应信息传输给数显时间继电器17和数显计数器18，数显时间继电器17控制速度并将此信息传输给数显计数器18进行记数。

进一步的，前后移动机构12包括有前后移动板121，前后移动板121的底部与机器主架底板10接触，前后移动板121上开设有移动槽122，移动槽122的内侧穿插有第一锁紧螺栓123，第一锁紧螺栓123的底端贯穿并延伸至机器主架底板10的内部，第一锁紧螺栓123与机器主架底板10螺纹连接，前后移动板121的顶部固定连接有连接柱124，连接柱124与万向轴13转动连接，通过拧松第一锁紧螺栓123，可以使前后移动板121与机器主架底板10不紧密接触，可以通过移动槽122与第一锁紧螺栓123的配合将前后移动板121前后移动，前后移动板121的移动带动连接柱124移动，连接柱124的移动带动左右移动杆15和红外线感应开关20进行前后移动，再拧紧第一锁紧螺栓123进行固定，从而可以调节红外线感应开关20的前后位置，使红外线感应开关20位于适当位置进行感应，使用方便，实用性强。

进一步的，万向轴13的两端均穿插有与其螺纹连接的紧固螺栓21，两个紧固螺栓21均贯穿并延伸至万向轴13的内部，两个紧固螺栓21相对的一侧分别与左右移动杆15和连接柱124接触，通过拧松两个紧固螺栓21，可以使万向轴13在连接柱124上转动，左右移动杆15在万向轴13内部左右移动，移动后再拧紧两个紧固螺栓21，可以调节左右移动杆15的左右位移和角度，从而通过左右移动杆15带动红外线感应开关20进行左右和角度的调节，使用方便，实用性强。

进一步的，限位器14包括有限位板141，限位板141的底部与机器主架底板10接触，限位板141上开设有限位槽142，限位槽142的内侧穿插有第二锁紧螺栓143，第二锁紧螺栓143的底端贯穿并延伸至机器主架底板10的内部，第二锁紧螺栓143与机器主架底板10螺纹连接，通过拧松第二锁紧螺栓143可以使限位板141与机器主架底板10不紧密接触，可以通过限位槽142与第二锁紧螺栓143的配合将限位板141前后移动，再拧紧第二锁紧螺栓143进行固定，从而可以调节限位器14的位置，针对不同导管进行限位。

进一步的，四个机器底垫脚11的底部均固定连接有减震垫22，四个减震垫22均为橡胶材料制成，通过橡胶材料制成的减震垫22，可以在打孔工作进行时进行减震缓冲，提高装置使用寿命。

其中气缸3的型号为富东mhz2-10d，电源开关16的型号为明纬nes-200-12，数显时间继电器17的型号为德力西jss48a，数显计数器18的型号为神盾jdm11-6h，电源断路开关19的型号为深圳合力士rl3-4，红外线感应开关20的型号为凯基特kjt-fj18，其他符合本实施例使用的电器元件均可，上述电子元件均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。

工作原理：导管进行打孔工作时，通过模具销5将刀模6与气缸3进行连接，通过模具压板9将主模8固定安装在机器主架底板10上，通过对导管需要进行打孔的要求，通过拧动第一锁紧螺栓123来调节连接柱124的前后移动，连接柱124带动万向轴13使左右移动杆15移动，左右移动杆15的移动对红外线感应开关20的前后位置进行调节，通过拧动紧固螺栓21来使左右移动杆15在万向轴13内部左右移动，对红外线感应开关20的左右位置进行调节，万向轴13在连接柱124上转动可以对左右移动杆15的角度调节，从而完成红外线感应开关20的角度调节，再通过拧动第二锁紧螺栓143可以调节限位板141的前后移动，使限位器14移动到需要的位置进行限位，完成调节后，将导管放入主模8的内部，开启电源开关16使气缸3和红外线感应开关20进行工作，导管触及红外线感应开关20后，红外线感应开关20将感应信息传输给数显时间继电器17和数显计数器18，通过数显时间继电器17控制速度并将此信息传输给数显计数器18进行记数，数显时间继电器17来控制气缸3的速度，气缸3通过模具销5带动刀模6向下移动，刀模6使两个刀柱7向下移动并在主模8的内部对主模8内部的导管进行打孔工作，整套动作完成，操作简单易上手，合格率高，产量高，降低劳动强度，产品的孔形孔径、孔距无误差，外形美观，效率是人工的两到三倍，解决了现有设备全靠人工，费时费力，还需技巧与经验，否则合格率低，产量低，产品的孔形、孔状和大小不一致，孔径、孔距误差大，外形不美观，费时费工又费料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。