一种快速夹头的制作方法

本实用新型涉及夹头技术领域，尤其涉及一种快速夹头。

背景技术：

申请号为cn02249521.5(授权公告号为cn2583505y)的中国实用新型专利公开了一种《灯具夹座》，包括有夹座体，其夹座体的底板上螺接有一螺杆，螺杆上端固定有夹紧平台，螺杆下端固定有旋转扳手，使用时，将夹持固定位置于夹座体内部，转动旋转扳手，螺杆便带动其上夹紧平台上移，通过夹紧平台与夹座体的顶板对夹持固定位进行夹紧，从而实现灯具的平稳放置。该夹座虽然克服了传统固定式底座应用场合受限制的缺陷，但，当夹持固定位厚度较薄时，其旋转扳手需要旋转很多圈，才能使夹紧平台触抵夹持固定位，因而不能实现快速夹紧，影响使用的方便性。

为了解决上述技术问题，申请号为cn201420344272.9(授权公告号为cn203907518u)的中国实用新型专利公开了一种《灯具快速夹持固定装置》，通过带齿导柱的前后滑移，可将夹紧托盘快速调节至夹持固定位，并通过旋转卡齿进行锁紧，从而实现灯具的快速夹持固定，方便人们的使用，活动夹持器还包括一微调螺杆，微调螺杆轴向贯穿于所述带齿导柱并与之螺接，可实现夹紧托盘的夹持力进行微调，进一步确保夹持固定的可靠性。

虽然上述专利中的夹持固定装置能实现快速夹紧操作，但仍存在一定的不足，该夹持固定装置的微调螺杆是轴向贯穿于带齿导柱上的，在加工时，这就需要在带齿导柱上开设有相应的孔道，并在孔道中进行攻丝形成相应的内螺纹，加工过程相对复杂，生产成本相对较高；另一方面，该装置中第一臂体和第二臂体一端是通过连接板连为一体形成一个u形夹座，u形夹座的槽口的宽度是不能调节的，当待夹持部位的厚度较薄时，由于第一臂体和第二臂体之间的间距较大，固定的牢固性会受影响，并且第一壁体会显得十分突兀，占用较多空间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、生产成本低的快速夹头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种快速夹头，包括夹紧座以及设于所述夹紧座上的微调螺杆，所述夹紧座包括相对设置的底板和活动板，所述底板上设有导向杆，所述活动板能沿该导向杆的轴向滑移以靠近或远离所述底板，并能锁定在该导向杆上，所述微调螺杆螺纹连接在所述活动板上并能向所述底板旋紧夹紧。

所述活动板与导向杆之间的锁定可以采用卡扣连接或通过锁紧销进行锁紧等连接方式，但，为了加工方便，减少相应的零部件数量，降低生产成本，所述导向杆为粗定位螺杆，该粗定位螺杆上具有两个平行设置的轴向剖切面以及两个圆弧面，所述圆弧面上设置有外螺纹，所述活动板上对应设有供所述粗定位螺杆穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上具有与所述粗定位螺杆的圆弧面相适配的圆弧部分，该圆弧部分上设有与所述粗定位螺杆的外螺纹相匹配的内螺纹，所述活动板能滑动套设在所述粗定位螺杆上，并绕粗定位螺杆的轴心旋转而螺纹连接在该粗定位螺杆。

为了方便加工，所述贯穿孔为方形孔，所述圆弧部分对应设于所述方形孔的相对的两个侧壁上。

为了方便对微调螺杆进行调节，所述微调螺杆的端部设有供用户握持的旋转把手。

为了进一步提高快速夹头的夹持部位与待夹持物之间的摩擦力，所述底板上对应于所述微调螺杆设有防滑垫片。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型中的快速夹头的活动板能够沿导向杆相对底板进行快速滑动，在夹紧时，用户可根据待夹持物的厚度大致调节活动板与底板之间的间距，待夹持物与该快速夹头的夹紧座贴近时，将活动板与底板进行锁定，然后再转动微调螺杆对待夹紧物进行微调夹紧。这种快速夹头结构简单，方便加工，生产成本较低；另一方面，该快速夹头的活动板是能够相对底板进行活动的，当对较薄的物体进行夹持时，由于两个两者之间的距离较小，所以显得较为紧凑，占用空间较小，固定也更加牢靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为本实用新型实施例的立体结构示意图(活动板与导向杆处于未锁定状态)；

图4为图3的分解图；

图5为本实用新型实施例的活动板立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图5，一种快速夹头包括底板20、活动板30、导向杆21以及微调螺杆11，其中，活动板30与底板20相对设置，并能通过导向杆21锁定在底板20上，从而使底板20与活动板30之间形成一个夹紧座10。

参见图1及图2，导向杆21的一端固定在底板20上，具体地，导向杆21与底板20所在的平面垂直。活动板30上对应设有贯穿孔31，活动板30能通过该贯穿孔31沿该导向杆21的轴向滑移，从而靠近或远离所述底板20以进行粗定位调节。当活动板30大致滑移至预定位置时，能够锁定在该导向杆21上，形成具有u形槽口的夹紧座10。

参见图2，本实施例中的导向杆21为粗定位螺杆21，该粗定位螺杆21上具有两个平行设置的轴向剖切面210以及两个圆弧面211，所述圆弧面211上设置有外螺纹。具体地，该粗定位螺杆21上的两个轴向剖切面210可以由完整的螺杆件沿轴向剖切缺失形成，具体地，螺杆件总的缺失部分约占55％，剩余部分形成粗定位螺杆21。

参见图5，活动板30上的贯穿孔31大致呈方形，该方形的贯穿孔31其中一对相对布置的两个侧壁上设有两个圆弧部分311，该两个圆弧部分311与粗定位螺杆21的圆弧面211相适配，圆弧部分311上还具有粗定位螺杆21的外螺纹相匹配的内螺纹。方形的贯穿孔31另一对相对布置的两个侧壁之间的间距略大于粗定位螺杆21的外径(即，两个圆弧面211之间的最大间距)，以方便粗定位螺杆21能够顺利穿过贯穿孔31。当活动板30通过贯穿孔31沿粗定位螺杆21滑动至预定位置时，活动板30绕粗定位螺杆21的轴心旋转一定角度(本实施例中旋转角度为90度)后，活动板30的贯穿孔31上的内螺纹能与粗定位螺杆21上圆弧面211上的外螺纹相啮合，进而锁定在粗定位螺杆21上，实现两者的初步定位，详见图1及图3。

参见图4，活动板30上还设有供微调螺杆11穿过的螺纹孔32，本实施例中的微调螺杆11螺纹连接在该螺纹孔32上。具体地，微调螺杆11与上述的导向杆21平行设置。当活动板30初步定位完成锁紧在粗定位螺杆21上时，可以转动微调螺杆11向所述底板20方向旋紧夹紧待夹持物体。

参见图1，为了方便对微调螺杆11进行调节，微调螺杆11的上端部设有供用户握持的旋转把手12。为了进一步提高快速夹头的夹持部位与待夹持物之间的摩擦力，底板20上对应于微调螺杆11的下端部设有防滑垫片22。

本实施例中的快速夹头的活动板30能够沿导向杆21相对底板20进行快速滑动，在夹紧时，用户可根据待夹持物的厚度大致调节活动板30与底板20之间的间距，待夹持物与该快速夹头的夹紧座10贴近时，将活动板30沿导向杆21的轴线向一侧偏转与该导向杆21进行锁定，完成活动板30与底板20之间的初步定位；然后再转动微调螺杆11对待夹紧物进行微调夹紧。这种快速夹头结构简单，方便加工，生产成本较低；另一方面，该快速夹头的活动板30是能够相对底板20进行活动的，当对较薄的物体进行夹持时，由于两个两者之间的距离较小，所以显得较为紧凑，占用空间较小，固定也更加牢靠。