一种机械配件切割加工装置的制作方法

本实用新型涉机械配件加工技术领域，具体涉及一种机械配件切割加工装置。

背景技术：

切割加工装置是一种用于机械配件加工的设备，企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞、轴承等，在施工企业会计中，设置“机械配件”帐户核算库存的机械配件，机械配件生产后需要使用切割加工装置进行加工处理；

现有技术存在以下不足：加工装置使用过程中需要人工实时操作，由于机械配件的加工精度要求高，切割过程中就需要工作人员注意力集中，对机械配件进行直线切割处理，不便于使用且加重人工负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机械配件切割加工装置，切割器通过轴杆在套管的底部转动，调节好切割器的切割方向后，控制切割器运行，当切割器为x轴向设置时，可将切割器通过套管顶部的梯形滑块在第二支架底部滑动切割，当切割器为y轴向设置时，可将切割器通过第二支架顶部的梯形滑块在第一支架底部滑动切割，该加工装置可根据机械配件的切割方向进行调节，便于使用且有效地减轻人工负担，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件切割加工装置，包括基座，所述基座的顶部两侧固定设有支撑架，所述支撑架的顶部设有第一支架，所述第一支架的底部设有第二支架，所述第二支架的底部设有套管，所述第二支架以及套管的顶部均固定设有梯形滑块，且所述第二支架与第一支架通过梯形滑块滑动连接，所述套管与第二支架通过梯形滑块滑动连接；

所述套管的底部设有切割器，所述切割器的顶部固定设有轴杆，且所述切割器与套管通过轴杆活动连接，所述轴杆的一侧设有紧固螺栓，且所述紧固螺栓依次与套管和轴杆螺纹旋进，所述支撑架的内部设有液压缸，且所述第一支架与液压缸传动连接。

优选的，所述支撑架设置为两个，且两个所述支撑架之间呈平行设置。

优选的，所述第一支架与第二支架之间垂直设置，且所述第一支架呈y轴向设置，所述第二支架呈x轴向设置。

优选的，所述轴杆嵌入设置在套管中，且所述轴杆与套管通过转环活动连接。

优选的，所述液压缸的顶部设有升降杆，且所述第一支架与液压缸通过升降杆连接。

优选的，所述基座的内部设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的相近一端焊接，且所述第一丝杆和第二丝杆均与基座通过轴承活动连接。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反，所述第一丝杆和第二丝杆的顶部均设有夹板，所述夹板设置为两个，且两个所述夹板分别与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接。

优选的，所述第二丝杆远离第一丝杆的一端设有轮盘，且所述轮盘嵌套设置在第二丝杆的端部，所述轮盘的一侧设有手柄。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型的切割器通过轴杆在套管的底部转动，调节好切割器的切割方向后，控制切割器运行，当切割器为x轴向设置时，可将切割器通过套管顶部的梯形滑块在第二支架底部滑动切割，当切割器为y轴向设置时，可将切割器通过第二支架顶部的梯形滑块在第一支架底部滑动切割，与现有不便于使用的加工装置相比，该加工装置可根据机械配件的切割方向进行调节，便于使用且有效地减轻人工负担。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型的使用场景图。

图3为本实用新型图1的a部放大图。

图4为本实用新型的右视图。

图5为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：

1、基座；2、支撑架；3、第一支架；4、第二支架；5、套管；6、梯形滑块；7、切割器；8、轴杆；9、紧固螺栓；10、液压缸；11、升降杆；12、第一丝杆；13、第二丝杆；14、夹板；15、轮盘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种机械配件切割加工装置，包括基座1，所述基座1的顶部两侧固定设有支撑架2，所述支撑架2的顶部设有第一支架3，所述第一支架3的底部设有第二支架4，所述第二支架4的底部设有套管5，所述第二支架4以及套管5的顶部均固定设有梯形滑块6，且所述第二支架4与第一支架3通过梯形滑块6滑动连接，所述套管5与第二支架4通过梯形滑块6滑动连接；

所述套管5的底部设有切割器7，所述切割器7的顶部固定设有轴杆8，且所述切割器7与套管5通过轴杆8活动连接，所述轴杆8的一侧设有紧固螺栓9，且所述紧固螺栓9依次与套管5和轴杆8螺纹旋进，所述支撑架2的内部设有液压缸10，且所述第一支架3与液压缸10传动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架2设置为两个，且两个所述支撑架2之间呈平行设置，便于支撑；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一支架3与第二支架4之间垂直设置，且所述第一支架3呈y轴向设置，所述第二支架4呈x轴向设置，便于切割器7的x轴向以及y轴向移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述轴杆8嵌入设置在套管5中，且所述轴杆8与套管5通过转环活动连接，便于轴杆8的转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述液压缸10的顶部设有升降杆11，且所述第一支架3与液压缸10通过升降杆11连接，便于液压缸10带动第一支架3升降；

进一步的，在上述技术方案中，所述基座1的内部设有第一丝杆12和第二丝杆13，所述第一丝杆12和第二丝杆13的相近一端焊接，且所述第一丝杆12和第二丝杆13均与基座1通过轴承活动连接，便于第一丝杆12和第二丝杆13的转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一丝杆12和第二丝杆13的螺纹方向相反，所述第一丝杆12和第二丝杆13的顶部均设有夹板14，所述夹板14设置为两个，且两个所述夹板14分别与第一丝杆12和第二丝杆13螺纹连接，便于机械配件的固定；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二丝杆13远离第一丝杆12的一端设有轮盘15，且所述轮盘15嵌套设置在第二丝杆13的端部，所述轮盘15的一侧设有手柄，便于人工转动第一丝杆12和第二丝杆13；

实施方式具体为：基座1水平放置，液压缸10以及切割器7与外部配电箱电性连接，根据机械配件的厚度，控制液压缸10运行，液压缸10通过升降杆11带动第一支架3上升，从而使切割器7上升，机械配件放置后，工作人员顺时针转动轮盘15，两个夹板14同步向基座1的中部移动，从而夹住固定机械配件，根据机械配件的切割方向，松开紧固螺栓9，将切割器7通过轴杆8在套管5的底部转动，调节好切割器7的切割方向后，拧紧紧固螺栓9，控制切割器7运行，同时使液压缸10带动第一支架3下降，切割器7与机械配件接触后切割机械配件，当切割器7为x轴向设置时，可将切割器7通过套管5顶部的梯形滑块6在第二支架4底部滑动切割，当切割器7为y轴向设置时，可将切割器7通过第二支架4顶部的梯形滑块6在第一支架3底部滑动切割，加工装置可根据机械配件的切割方向进行调节，便于使用且有效地减轻人工负担，该实施例具体解决了现有技术中加工装置不便于使用的问题。

本实用工作原理：切割器7通过轴杆8在套管5的底部转动，调节好切割器7的切割方向后，拧紧紧固螺栓9，当切割器7为x轴向设置时，可将切割器7通过套管5顶部的梯形滑块6在第二支架4底部滑动切割，当切割器7为y轴向设置时，可将切割器7通过第二支架4顶部的梯形滑块6在第一支架3底部滑动切割。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。