一种用于焊接球球心定位装置的制作方法

本实用新型涉及网架组装技术领域，具体为一种用于焊接球球心定位装置。

背景技术：

网架组装的过程中，网架结构定位是以焊接球节点球心为定位点，因此焊接球的球心定位非常关键，目前用于焊接球球心定位装置不便于调整焊接球球心高度，而且装置上用于支撑焊接球的中空筒无法对不同直径的焊接球进行有效稳定支撑，导致焊接球容易掉落，为此，我们提出一种用于焊接球球心定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于焊接球球心定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接球球心定位装置，包括底座，所述底座的顶部中端设置有液压缸，所述液压缸顶部的活塞杆连接有微调箱，所述微调箱的内部竖向设置有调节丝杆，且调节丝杆的顶端和底端均通过轴承与微调箱转动连接，所述调节丝杆的下端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的右端连接有转轴，且转轴的右端贯穿微调箱，所述调节丝杆的外壁上螺接有支撑板，且支撑板的内部竖向设置有螺孔，所述支撑板的两端均贯穿微调箱延伸至微调箱的两侧，所述支撑板的顶部两侧均设置有固定板，两组所述固定板的顶部均连接在支撑座的外壁上，所述支撑座的顶部活动设置有焊接球，所述焊接球的顶部中端活动设置有顶板，所述顶板呈t形结构，所述支撑板的两端均设置有导套，所述导套滑动连接在导向杆的外壁上，所述导向杆的底端连接在固定装置的外壁上，所述固定装置的底端连接在底座的外壁上。

优选的，所述支撑座包括与固定板连接的底板，所述底板的顶部两侧均设置有竖板，所述竖板的内部均横向贯穿有螺杆，两组所述螺杆相互远离的一侧均套接有旋钮，两组所述螺杆相互靠近的一端均与弧形放置板转动连接，两组所述弧形放置板的底端均活动连接在底板的外壁上。

优选的，所述固定装置包括连接在导向杆底部外壁上的固定块，所述固定块的底端设置有把手，所述把手的外壁上套接有防滑套，所述把手的底端连接在底座的外壁上。

优选的，所述转轴的右端延伸至微调箱的右侧，且转轴的右端外壁上设置有调节手轮，所述调节手轮的外壁上螺旋缠绕有密封胶皮，且密封胶片的边沿处相互重叠。

优选的，所述底板的顶部横向设置有滑槽，两组所述弧形放置板的底端均设置有滑块，且两组所述弧形放置板的底端均通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述底座的底部设置有防滑层，所述防滑层包括均匀粘接在底座外壁上的防滑凸起，且防滑凸起呈半球形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有液压缸，可以对焊接球球心高度进行粗调，通过转动调节手轮，使得转轴带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮之间的啮合作用，使得第一齿轮转动，并带动调节丝杆转动，使得支撑板可以竖向移动，从而可以对焊接球球心高度进行微调，从而便于调整焊接球球心高度，且操作简单，方便使用；

2、通过设置有两组弧形放置板，便于对焊接球进行支撑，通过转动旋钮，使得螺杆带动弧形放置板滑动，从而可以改变两组弧形放置板之间的距离，从而可以对直径较大或者较小的焊接球进行有效稳定地支撑，解决了目前无法对不同直径的焊接球进行有效稳定支撑，导致焊接球容易掉落的问题；

3、通过设置有导套和导向杆，使得支撑板在竖向移动时，导套在导向杆上滑动，使得支撑板移动时更加稳定，通过设置有把手，便于移动装置，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑座结构俯视示意图；

图3为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、微调箱；4、调节丝杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转轴；8、支撑板；9、固定板；10、支撑座；101、底板；102、竖板；103、螺杆；104、旋钮；105、弧形放置板；11、焊接球；12、顶板；13、导套；14、导向杆；15、固定装置；151、固定块；152、把手；153、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊接球球心定位装置摸清参阅图1，包括底座1，底座1的顶部中端设置有液压缸2，通过液压缸2，可以对焊接球11球心高度进行粗调，液压缸2顶部的活塞杆连接有微调箱3，微调箱3的内部竖向设置有调节丝杆4，且调节丝杆4的顶端和底端均通过轴承与微调箱3转动连接，调节丝杆4的下端设置有第一齿轮5，第一齿轮5的右侧啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的右端连接有转轴7，且转轴7的右端贯穿微调箱3，通过转动调节手轮，使得转轴7带动第二齿轮6转动，通过第二齿轮6与第一齿轮5之间的啮合作用，使得第一齿轮5转动，并带动调节丝杆4转动，调节丝杆4的外壁上螺接有支撑板8，且支撑板8的内部竖向设置有螺孔，支撑板8的两端均贯穿微调箱3延伸至微调箱3的两侧，支撑板8的顶部两侧均设置有固定板9，两组固定板9的顶部均连接在支撑座10的外壁上，支撑座10的顶部活动设置有焊接球11，通过调节丝杆4转动，使得支撑板8可以竖向移动，从而可以对焊接球11球心高度进行微调，从而便于调整焊接球11球心高度，且操作简单，方便使用，焊接球11的顶部中端活动设置有顶板12，顶板12呈t形结构，顶板12包括竖向设置的圆管和横向设置的横板组成，横板为圆形结构，圆管的底端放置在焊接球11的表面，横板的顶部用于放置十字水平仪，在圆形横板的顶部圆心处标记有十字线，十字水平仪放置在圆形横板的顶部，且与十字线的位置对应；

请参阅图1，支撑板8的两端均设置有导套13，导套13滑动连接在导向杆14的外壁上，支撑板8在竖向移动时，导套13在导向杆14上滑动，使得支撑板8移动时更加稳定，导向杆14的底端连接在固定装置15的外壁上，固定装置15的底端连接在底座1的外壁上。

其中，请参阅图2，支撑座10包括与固定板9连接的底板101，底板101的顶部两侧均设置有竖板102，竖板102的内部均横向贯穿有螺杆103，两组螺杆103相互远离的一侧均套接有旋钮104，两组螺杆103相互靠近的一端均与弧形放置板105转动连接，两组弧形放置板105的底端均活动连接在底板101的外壁上，焊接球11放置在两组弧形放置板105的顶部外壁上，通过转动旋钮104，使得螺杆103带动弧形放置板105滑动，可以改变两组弧形放置板105之间的距离，从而可以对直径较大或者较小的焊接球11进行有效稳定地支撑，解决了目前无法对不同直径的焊接球11进行有效稳定支撑，导致焊接球11容易掉落的问题；

请参阅图3，固定装置15包括连接在导向杆14底部外壁上的固定块151，固定块151的底端设置有把手152，把手152的外壁上套接有防滑套153，防滑套153的表面设置有防滑纹，便于使用者使用，把手152的底端连接在底座1的外壁上，把手152便于使用者移动装置；

请参阅图1，转轴7的右端延伸至微调箱3的右侧，且转轴7的右端外壁上设置有调节手轮，用于转动转轴7，调节手轮的外壁上螺旋缠绕有密封胶皮，且密封胶片的边沿处相互重叠，可以保护调节手轮，避免长期使用磨损，提高了调节手轮的使用寿命；

请参阅图1和图2，底板101的顶部横向设置有滑槽，两组弧形放置板105的底端均设置有滑块，且两组弧形放置板105的底端均通过滑块与滑槽滑动连接，弧形放置板105移动时，滑块在滑槽内滑动，可以便于弧形放置板105移动；

请参阅图1，底座1的底部设置有防滑层，防滑层包括均匀粘接在底座1外壁上的防滑凸起，且防滑凸起呈半球形结构，防滑凸起通过橡胶材料制成，可以提高底座1与地面的摩擦力，使得底座1支撑时比较稳定。

工作原理：使用时，使用者首先标记焊接球11球心的理论坐标点(x,y,z)，根据焊接球11球心的理论坐标点(x,y)，初步通过把手152移动装置，然后根据焊接球11球心的理论坐标点(z)的高度，通过液压缸2对焊接球11球心的高度进行粗调，沿焊接球11表面移动顶板12的位置，通过十字水平仪精确定位焊接球11球心的正上方位置，接着通过全站仪、经纬仪等测量仪器基于顶板12检测并计算出焊接球11球心当前的坐标位置(x’,y’z’),j然后将初步移动后的装置通过把手152从(x'，y')移动到焊接球11球心的理论坐标点(x,y)，然后通过转动调节手轮，使得转轴7带动第二齿轮6转动，通过第二齿轮6与第一齿轮5之间的啮合作用，使得第一齿轮5转动，并带动调节丝杆4转动，通过调节丝杆4转动，使得支撑板8可以竖向移动，从而可以对焊接球11球心高度进行微调，从而便于调整焊接球11球心高度，将焊接球11球心从当前(z')的高度微调到焊接球11球心的理论坐标点(z)的高度，即可使得焊接球11球心与焊接球11球心的理论坐标点重合，从而实现了焊接球11球心的定位工作，且支撑板8在竖向移动时，导套13在导向杆14上滑动，使得支撑板8移动时更加稳定，在两组弧形放置板105支撑不同直径的焊接球11时，通过转动旋钮104，使得螺杆103带动弧形放置板105滑动，可以改变两组弧形放置板105之间的距离，从而可以对直径较大或者较小的焊接球11进行有效稳定地支撑，解决了目前无法对不同直径的焊接球11进行有效稳定支撑，导致焊接球11容易掉落的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。