一种用于机电设备组装的定位治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，具体是一种用于机电设备组装的定位治具。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或引导动作的一种工具，在机电设备组装时，需要用治具来进行工件的固定，防止机电设备在工作时工件不稳定导致加工不精确。

但是，传统的治具在定位工件时，需要手扶着工件将其夹紧，治具都是固定安装在载物板上，一旦夹紧不易移动，并且治具的占地较大，会缩小工件放置面积，其次，需要定位的工件大小不一，载物板固定不变的面积无法满足较大工件的放置，因此，本领域技术人员提供了一种用于机电设备组装的定位治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机电设备组装的定位治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于机电设备组装的定位治具，包括治具底板，所述治具底板的顶部设置有第一载物板和第二载物板，且治具底板的顶部两端边缘处分别连接有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座之间连接有滑杆，所述滑杆上套接有滑块，所述第一载物板和第二载物板的顶部边缘处均设置有调节组件，所述第二载物板的右侧位于治具底板顶部连接有固定台，所述固定台上设置有定位组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一载物板和第二载物板的材质和大小均相同，所述滑块通过调节组件与第二载物板活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位组件包括限位板、第一挡板、第二挡板、曲形拉手、长杆和弹簧，所述第一挡板的右侧与其平行设置有第二挡板，且第一挡板与第二挡板之间连接有弹簧，所述第一挡板上嵌入连接有长杆，所述长杆的左侧固定连接有限位板，所述第二挡板的右侧连接有曲形拉手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述长杆从左到右依次贯穿于第一挡板和第二挡板内并连接在曲形拉手的一端，所述第一挡板和第二挡板均固定连接在固定台上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括固定板、连接板和螺纹杆，所述固定板的顶部两侧分别固定连接有第一短板和第二短板，所述第一短板和第二短板之间嵌入连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有连接板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的一端位于第一短板和第二短板内部，且连接板的另一端连接在滑块上，所述滑块的内部开设有滑杆通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、定位组件设置在载物板一侧的固定台上，而固定台可以分别安装在不同的位置，当工件放置于载物台上时，将其定位夹紧，不仅节约了载物板的放置面积，而且更便于工件位置的移动。

2、调节组件可以将两载物板进行分离和合并，以便于定位不同尺寸的工件，即节约了工作时间，又提高了工作效率。

附图说明

图1为一种用于机电设备组装的定位治具的结构示意图；

图2为一种用于机电设备组装的定位治具中定位组件的结构示意图；

图3为一种用于机电设备组装的定位治具中调节组件的结构示意图；

图中：1、治具底板；2、滑杆；3、滑块；4、第一支座；5、第二支座；6、第一载物板；7、调节组件；8、第二载物板；9、定位组件；10、固定台；11、限位板；12、第一挡板；13、第二挡板；14、曲形拉手；15、长杆；16、弹簧；17、固定板；18、第一短板；19、连接板；20、第二短板；21、螺纹杆；22、滑杆通孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于机电设备组装的定位治具，包括治具底板1，治具底板1的顶部设置有第一载物板6和第二载物板8，且治具底板1的顶部两端边缘处分别连接有第一支座4和第二支座5，第一支座4和第二支座5之间连接有滑杆2，滑杆2上套接有滑块3，第一载物板6和第二载物板8的顶部边缘处均设置有调节组件7，第二载物板8的右侧位于治具底板1顶部连接有固定台10，固定台10上设置有定位组件9，第一载物板6和第二载物板8的材质和大小均相同，滑块3通过调节组件7与第二载物板8活动连接，定位组件9包括限位板11、第一挡板12、第二挡板13、曲形拉手14、长杆15和弹簧16，第一挡板12的右侧与其平行设置有第二挡板13，且第一挡板12与第二挡板13之间连接有弹簧16，第一挡板12上嵌入连接有长杆15，长杆15的左侧固定连接有限位板11，第二挡板13的右侧连接有曲形拉手14，长杆15从左到右依次贯穿于第一挡板12和第二挡板13内并连接在曲形拉手14的一端，第一挡板12和第二挡板13均固定连接在固定台10上，定位组件9设置在载物板一侧的固定台10上，而固定台10可以分别安装在不同的位置，当工件放置于载物台上时，将其定位夹紧，不仅节约了载物板的放置面积，而且更便于工件位置的移动，在使用定位组件9时，将工件放置在载物板上，然后手拉定位组件9中的曲形拉手14，曲形拉手14与长杆15和限位板11固定连接，向外拉曲形拉手14，弹簧16收缩，松开曲形拉手14，令限位板11夹紧工件即可。

在图1和图3中：调节组件7包括固定板17、连接板19和螺纹杆21，固定板17的顶部两侧分别固定连接有第一短板18和第二短板20，第一短板18和第二短板20之间嵌入连接有螺纹杆21，螺纹杆21上套接有连接板19，连接板19的一端位于第一短板18和第二短板20内部，且连接板19的另一端连接在滑块3上，滑块3的内部开设有滑杆通孔22，令滑杆2活动嵌入滑杆通孔22中，将固定连接的滑块3与固定板17向左推移，以至于第一载物板6和第二载物板8接近或贴合，调节组件7可以将两载物板进行分离和合并，以便于定位不同尺寸的工件，即节约了工作时间，又提高了工作效率。

本实用新型的工作原理是：首先将安装有定位组件9的固定台10分别连接在第一载物板6和第二载物板8的四周需要的位置，固定台10与第一载物板6和第二载物板8之间用螺栓固定，便于进行拆卸，之后再将调节组件7分别安装到第一载物板6和第二载物板8的边缘位置，安装时，先将固定板17用螺栓固定连接在第一载物板6和第二载物板8上，再将连接板19的一端放置于第一短板18和第二短板20中间，用螺纹杆21同时嵌入连接板19、第一短板18和第二短板20内部，而连接板19的另一端用螺栓固定连接在滑块3上，通过移动套接在滑杆2上的滑块3来移动第二载物板8的位置，滑块3的内部开设有滑杆通孔22，令滑杆2活动嵌入滑杆通孔22中，将固定连接的滑块3与固定板17向左推移，以至于第一载物板6和第二载物板8接近或贴合，之后将工件防止到第一载物板6和第二载物板8的顶部，用定位组件9来进行定位，当定位组件9中的曲形拉手14向外拉时，令第一挡板12和第二挡板13之间的弹簧16收缩，当曲形拉手14松开时，令限位板11夹紧工件，这样方便工件的位置调整，而调节组件7可以将两载物板进行分离和合并，以便于定位不同尺寸的工件，即节约了工作时间，又提高了工作效率。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。