一种安全型手动打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机设备技术领域，具体为一种安全型手动打孔机。

背景技术：

部分纸张或者装饰板采用手动打孔机进行打孔，例如中国专利公开的一种办公用手动打孔机，专利号201920038050.7。

现有手动打孔机没有安装安全保护设施，从而打孔钉在进行打孔时所产生的废屑容易飞溅，可能弹向操作人员身上，并且手动打孔机对物件的固定效果较差，稳定性较差，从而导致在打孔时由于物件偏离对物件造成损坏，并且固定不稳定可能会使物件掉落，从而造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差、安全性差等缺陷，提供一种安全型手动打孔机。所述一种安全型手动打孔机具有稳定性高、安全性高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型手动打孔机，包括机架和打孔钉本体，所述打孔钉本体的顶部固定连接在机架内腔顶部，所述机架的底部靠近前侧处开设有盲孔，所述盲孔内腔设有防护机构，所述机架内腔的底部设有放置台，所述放置台上开设有与打孔钉本体相互匹配的通孔，所述放置台的底部设有底座，所述底座与放置台之间固定连接有若干个支撑杆，所述底座的顶部靠近后侧处与机架的底部固定连接，所述底座内腔开设有空腔，所述空腔内设有蜗杆，所述空腔前后两侧均固定连接有第一轴承，所述蜗杆的两端分别插接在相邻的第一轴承内腔，所述蜗杆的前端依次贯穿相邻的第一轴承和底座的前壁，并固定连接有手轮，所述蜗杆的左侧设有与之相互啮合的蜗轮，所述蜗轮的顶部固定连接有套管，所述空腔顶部固定连接有第二轴承，所述套管远离蜗轮的一端插接在第二轴承内腔，所述套管内腔设有限位块，所述限位块的底部固定连接有螺纹杆，所述蜗轮上开设有与螺纹杆相互匹配的第一开孔，所述螺纹杆远离限位块的一端贯穿第一开孔，并固定连接有横板，所述底座的两侧均开设有与横板相互匹配的开槽，所述横板的两端分别贯穿相邻的开槽，并设有传动机构，所述物件本体的顶部靠近两侧处均设有压板，所述压板远离物件本体的一侧固定连接有活动板，所述活动板的底部设有连接机构。

优选的，所述防护机构包括空心杆，所述空心杆的顶部固定连接在盲孔内腔顶部，所述空心杆内腔底部设有连接板，所述连接板的顶部与空心杆之间固定连接有弹簧，所述连接板的底部固定连接有隔板，所述空心杆的底部开设有与隔板相互匹配的第二开孔，所述隔板远离连接板的一端贯穿第二开孔，并固定连接有拉环，所述拉环位于放置台的前侧，所述拉环内腔插接有卡块，所述卡块与放置台固定连接。

优选的，所述传动机构包括活动杆，所述活动杆与横板固定连接，所述活动杆的外侧边缘套设有固定板，所述固定板与底座固定连接，所述活动杆的顶部设有第二连接块，所述第二连接块与活动杆之间设有第一转轴，所述第二连接块通过第一转轴与活动杆活动连接，所述第二连接块的顶部固定连接有圆环，所述圆环内腔插接有限位杆，所述限位杆的两端均固定连接在活动板的底部。

优选的，所述连接机构包括固定杆，所述固定杆的一端与底座固定连接，所述固定杆的另一端设有第一连接块，所述第一连接块与固定杆之间设有第二转轴，所述第一连接块通过第二转轴与固定杆活动连接，所述第一连接块远离固定杆的一端固定连接在活动板的底部。

优选的，若干个所述支撑杆以放置台的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述第一开孔内腔设有与螺纹杆相互匹配的内螺纹。

优选的，所述隔板为透明设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过蜗杆和蜗轮的设置，使得压板对物件本体的固定效果更好，稳定性更高，避免在打孔时因固定不稳定而造成打孔钉本体的损坏，并且避免因固定不稳定使打孔钉本体发生掉落，从而避免安全隐患的发生；

2.通过拉动拉环带动隔板向下移动，以阻挡打孔钉本体在打孔时飞溅的废屑，从而避免打孔产生的废屑对人体造成损伤，有效保护人身安全，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视截面示意图。

图中标号：1、机架；2、打孔钉本体；3、物件本体；4、放置台；5、支撑杆；6、底座；7、蜗杆；8、手轮；9、拉环；10、卡块；11、隔板；12、连接板；13、空心杆；14、弹簧；15、套管；16、压板；17、活动板；18、第一连接块；19、固定杆；20、螺纹杆；21、横板；22、蜗轮；23、限位块；24、活动杆；25、第二连接块；26、限位杆；27、圆环；28、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型手动打孔机，包括机架1、打孔钉本体2，打孔钉本体2的顶部固定连接在机架1内腔顶部，机架1的底部靠近前侧处开设有盲孔，盲孔内腔设有防护机构，防护机构包括空心杆13，空心杆13的顶部固定连接在盲孔内腔顶部，空心杆13内腔底部设有连接板12，连接板12的顶部与空心杆13之间固定连接有弹簧14，连接板12的底部固定连接有隔板11，隔板11为透明设置，空心杆13的底部开设有与隔板11相互匹配的第二开孔，隔板11远离连接板12的一端贯穿第二开孔，并固定连接有拉环9，拉环9位于放置台4的前侧，拉环9内腔插接有卡块10，卡块10与放置台4固定连接，物件本体3的底部设有放置台4，放置台4上开设有与打孔钉本体2相互匹配的通孔，放置台4的底部设有底座6，底座6与放置台4之间固定连接有若干个支撑杆5，若干个支撑杆5以放置台4的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，底座6的顶部靠近后侧处与机架1的底部固定连接，底座6内腔开设有空腔，空腔内设有蜗杆7，空腔前后两侧均固定连接有第一轴承，蜗杆7的两端分别插接在相邻的第一轴承内腔，蜗杆7的前端依次贯穿相邻的第一轴承和底座6的前壁，并固定连接有手轮8，蜗杆7的左侧设有与之相互啮合的蜗轮22，蜗轮22的顶部固定连接有套管15，空腔顶部固定连接有第二轴承，套管15远离蜗轮22的一端插接在第二轴承内腔，套管15内腔设有限位块23，限位块23的底部固定连接有螺纹杆20，蜗轮22上开设有与螺纹杆20相互匹配的第一开孔，第一开孔内腔设有与螺纹杆20相互匹配的内螺纹，螺纹杆20远离限位块23的一端贯穿第一开孔，并固定连接有横板21，底座6的两侧均开设有与横板21相互匹配的开槽，横板21的两端分别贯穿相邻的开槽，并设有传动机构，传动机构包括活动杆24，活动杆24与横板21固定连接，活动杆24的外侧边缘套设有固定板28，固定板28与底座6固定连接，活动杆24的顶部设有第二连接块25，第二连接块25与活动杆24之间设有第一转轴，第二连接块25通过第一转轴与活动杆24活动连接，第二连接块25的顶部固定连接有圆环27，圆环27内腔插接有限位杆26，限位杆26的两端均固定连接在活动板17的底部，物件本体3的顶部靠近两侧处均设有压板16，压板16远离物件本体3的一侧固定连接有活动板17，活动板17的底部设有连接机构，连接机构包括固定杆19，固定杆19的一端与底座6固定连接，固定杆19的另一端设有第一连接块18，第一连接块18与固定杆19之间设有第二转轴，第一连接块18通过第二转轴与固定杆19活动连接，第一连接块18远离固定杆19的一端固定连接在活动板17的底部，通过蜗杆7和蜗轮22的设置，使得压板16对物件本体3的固定效果更好，稳定性更高，避免在打孔时因固定不稳定而造成打孔钉本体2的损坏，并且避免因固定不稳定使打孔钉本体2发生掉落，从而避免安全隐患的发生，通过拉动拉环9带动隔板11向下移动，以阻挡打孔钉本体2在打孔时飞溅的废屑，从而避免打孔产生的废屑对人体造成损伤，有效保护人身安全，提高安全性。

工作原理:本实用新型在使用时，先将物件本体3(也就是待加工产品)放在放置台4上，再通过转动手轮8带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮22转动，蜗轮22通过螺纹作用带动螺纹杆20向上移动，螺纹杆20带动横板21向上移动，横板21带动活动杆24向上移动，活动杆24通过圆环27在限位杆26上移动带动活动板17以第二转轴的中心为圆心作圆周运动，活动板17带动压板16移动至与物件本体3的顶部贴合，以对物件本体3起到固定作用，然后通过向下拉动拉环9带动隔板11向下移动，隔板11通过连接板12带动弹簧14拉伸，将拉环9移动至卡块10处，并使卡块10插入拉环9内腔，以阻挡打孔钉本体2在打孔时飞溅的废屑，保护工作人员的人身安全，当打孔工作完成后，将拉环9从卡块10上取出，隔板11在弹簧14恢复形变的作用下向上移动，再通过反向转动手轮8带动压板16移动至与物件本体3的顶部分离，并将物件本体3取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。