汽车配件裁断机的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别是涉及汽车配件裁断机。

背景技术：

在汽车零配件的加工行业中，一般中小型加工企业中汽车内饰配件的加工及裁断均采用纯人工进行，相对费时费力，工作效率低下，工作质量不高，而一些具有规模化和批量化的企业往往引入的是纯数控的裁断机械，不仅价格昂贵，养护和维修成本也相对较高，并且耗能比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供汽车配件裁断机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

汽车配件裁断机，包括支撑机构和定位机构，所述支撑机构主要由支腿、工作台、l型板组成，还包括固定机构和裁断机构，所述固定机构后方设置有所述裁断机构，所述裁断机构后方设置有所述定位机构，所述固定机构、所述裁断机构和所述定位机构设置在所述支撑机构上。

优选的，所述固定机构包括载物架、气缸、下转动板、固定板、升降杆、上转动板、压料块，所述载物架通过螺栓连接在所述工作台上方，所述气缸通过螺栓连接在所述工作台下方，所述气缸下方铰接有所述下转动板，所述下转动板上方通过销轴连接有所述固定板，所述升降杆下端套设在所述下转动板一端，所述升降杆上端套设在所述上转动板一端，所述上转动板穿过所述载物架，且与所述载物架通过销轴连接，所述上转动板另一端下方焊接有所述压料块。

优选的，所述气缸、所述下转动板、所述固定板、所述升降杆、所述上转动板和所述压料块设置有2组。

优选的，所述裁断机构包括电缸、支架、固定块、刀片、长条板、固定座，所述电缸通过螺栓连接在所述l型板一侧，所述电缸下方通过螺栓连接有所述支架，所述支架下方通过销轴连接有所述固定块，所述固定块通过螺栓连接在所述长条板一端上方，所述长条板前方通过螺栓连接有所述刀片，所述长条板另一端下方铰接有所述固定座，所述固定座通过螺栓连接在所述工作台上方。

优选的，所述支腿上方焊接有所述工作台，所述l型板上方一侧通过螺栓连接有所述l型板。

优选的，所述定位机构包括竖板、丝杆、绞手、定位板、导向杆，所述竖板焊接在所述工作台上方后侧，所述丝杆前端穿过所述竖板，且与所述竖板螺纹连接，所述丝杆两侧设置有所述导向杆，所述导向杆与所述竖板滑动连接，所述丝杆前端通过轴承连接有所述定位板，所述定位板与所述导向杆通过螺栓连接，所述丝杆后端焊接有所述绞手。

优选的，所述定位机构包括滑槽、滑块、定位板，所述滑槽开设在所述工作台上方，所述滑槽内侧滑动连接有所述滑块，所述滑块前方通过螺栓连接有所述定位板，所述滑块通过螺钉固定在所述工作台上方。

有益效果在于：固定机构的设置利用杠杆的原理，利用较小的力固定物料，有益于减少能耗，裁断机构的设置有益于减小刀片的损耗。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述汽车配件裁断机的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述汽车配件裁断机的第一实施例的主视图；

图3是本实用新型所述汽车配件裁断机的第一实施例的俯视图；

图4是本实用新型所述汽车配件裁断机的第二实施例的俯视图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、固定机构；3、裁断机构；4、定位机构；101、支腿；102、工作台；103、l型板；201、载物架；202、气缸；203、下转动板；204、固定板；205、升降杆；206、上转动板；207、压料块；301、电缸；302、支架；303、固定块；304、刀片；305、长条板；306、固定座；401、竖板；402、丝杆；403、绞手；404、定位板；405、导向杆；41、滑槽；42、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2和图3所示，汽车配件裁断机，包括支撑机构1和定位机构4，支撑机构1主要由支腿101、工作台102、l型板103组成，还包括固定机构2和裁断机构3，固定机构2后方设置有裁断机构3，裁断机构3后方设置有定位机构4，固定机构2、裁断机构3和定位机构4设置在支撑机构1上，固定机构2包括载物架201、气缸202、下转动板203、固定板204、升降杆205、上转动板206、压料块207，载物架201通过螺栓连接在工作台102上方，气缸202通过螺栓连接在工作台102下方，气缸202下方铰接有下转动板203，下转动板203上方通过销轴连接有固定板204，升降杆205下端套设在下转动板203一端，升降杆205上端套设在上转动板206一端，上转动板206穿过载物架201，且与载物架201通过销轴连接，上转动板206另一端下方焊接有压料块207，这样设置实现了气缸202带动下转动板203围绕固定板204转动，使得下转动板203带动升降杆205上升，进而使得上转动板206转动，实现了压料块207压紧物料，气缸202、下转动板203、固定板204、升降杆205、上转动板206和压料块207设置有2组，裁断机构3包括电缸301、支架302、固定块303、刀片304、长条板305、固定座306，电缸301通过螺栓连接在l型板103一侧，电缸301下方通过螺栓连接有支架302，支架302下方通过销轴连接有固定块303，固定块303通过螺栓连接在长条板305一端上方，长条板305前方通过螺栓连接有刀片304，长条板305另一端下方铰接有固定座306，固定座306通过螺栓连接在工作台102上方，这样设置实现了电缸301带动支架302下降，支架302通过固定块303带动长条板305的转动，进而带动刀片304的转动，实现对物料的裁断，支腿101上方焊接有工作台102，l型板103上方一侧通过螺栓连接有l型板103，这样设置实现了整个装置的固定，定位机构4包括竖板401、丝杆402、绞手403、定位板404、导向杆405，竖板401焊接在工作台102上方后侧，丝杆402前端穿过竖板401，且与竖板401螺纹连接，丝杆402两侧设置有导向杆405，导向杆405与竖板401滑动连接，丝杆402前端通过轴承连接有定位板404，定位板404与导向杆405通过螺栓连接，丝杆402后端焊接有绞手403，这样设置实现了转动绞手403带动丝杆402的转动，进而实现了定位板404的移动。

上述结构中，使用时，首先转动绞手403带动丝杆402的转动，进而实现了定位板404的移动，直到定位板404与刀片304达到合适的距离，然后把物料放置在载物架201中，并使得物料顶住定位板404，然后启动气缸202，气缸202带动下转动板203围绕固定板204转动，使得下转动板203带动升降杆205上升，进而使得上转动板206转动，实现了压料块207压紧物料，最后启动电缸301，电缸301带动支架302下降，支架302通过固定块303带动长条板305的转动，进而带动刀片304的转动，实现对物料的裁断。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：定位机构4包括滑槽41、滑块42、定位板404，滑槽41开设在工作台102上方，滑槽41内侧滑动连接有滑块42，滑块42前方通过螺栓连接有定位板404，滑块42通过螺钉固定在工作台102上方，这样设置实现了滑块42的滑动带动定位板404的移动。

上述结构中，使用时，首先推动滑块42，进而实现了定位板404的移动，直到定位板404与刀片304达到合适的距离，然后利用螺钉固定滑块42，再然后把物料放置在载物架201中，并使得物料顶住定位板404，然后启动气缸202，气缸202带动下转动板203围绕固定板204转动，使得下转动板203带动升降杆205上升，进而使得上转动板206转动，实现了压料块207压紧物料，最后启动电缸301，电缸301带动支架302下降，支架302通过固定块303带动长条板305的转动，进而带动刀片304的转动，实现对物料的裁断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。