一种藏药药材生产用剁刀机的制作方法

本实用新型属于药材加工技术领域，具体涉及一种藏药药材生产用剁刀机。

背景技术：

我国劳动人民几千年来在与疾病作斗争的过程中，通过实践，不断认识，逐渐积累了丰富的医药知识，中国医药学已有数千年的历史，是我国人民长期同疾病作斗争的极为丰富的经验总结，对于中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献，随着人们生活水平的提高，越来越多的人通过服用中药养生，在对中药药材加工时，需要先使用剁刀机对药材进行切块、切片处理。

但我国目前现有的切药方式大都是人工切药，效率低下，或者部分用剁刀机切药，由于剁刀机目前还不是很完善，造成切药效率慢，药材切割不均匀，切后的药材清理不到位，容易造成药材洒落损失，同时浪费大量人力资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种藏药药材生产用剁刀机，旨在解决现有技术中的人工切药或剁刀机切药，切药效率低下、药材切割不均匀、浪费人力资源等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藏药药材生产用剁刀机，包括横梁和支撑板，所述横梁有两个，所述支撑板固定连接于后侧横梁的上端，所述支撑板成倒“l”状，两个所述横梁的下端均设置有支撑机构，两个所述横梁之间设置有传送机构，所述后侧横梁的后端固定连接有电机，所述电机与传送机构连接以驱动传送机构运转，所述支撑板的上内壁左侧设置有下压机构，所述支撑板的上内壁右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端固定连接有固定块，所述固定块的下端设置有两组剁刀机构，所述剁刀机构包括剁刀板和剁刀片，所述剁刀板的右端开凿有两个第一螺纹孔，所述剁刀板固定连接于固定块的下端，所述剁刀板的下端开凿有滑槽，所述剁刀片上端固定连接有滑件，所述滑件的右端开凿有两个第二螺纹孔，所述滑件滑动连接于滑槽内，且滑件与滑槽相匹配，两个所述第一螺纹孔与第二螺纹孔分别相匹配，两组所述剁刀机构相邻端固定连接有第三电动伸缩杆。可以实现将药材切成所需不同大小，且效率高，药材切割均匀。

为了使得药材平整在传送带上运输，以便于切割，作为本实用新型一种优选的，所述下压机构包括第一电动伸缩杆和下压板，所述第一电动伸缩杆固定连接于支撑板的上内壁，所述下压板固定连接于第一电动伸缩杆的下端。

为了使得机械化切药，不需要耗费人工将药材放入剁刀片下，提高安全，且提升切药效率，作为本实用新型一种优选的，所述传送机构包括传送带、传动辊和转杆，所述传动辊和转杆均设置有两个，所述传动辊套设于转杆的圆周表面，所述转杆转动连接于两个横梁的内壁之间，所述右侧转杆的后端贯穿后侧横梁的后端并与电机的输出端固定连接，所述传送带传动连接于两个传动辊之间。

为了使得本装置运作时更稳定固定于地面上，作为本实用新型一种优选的，所述支撑机构包括支撑脚，每组所述支撑机构有两个支撑脚，所述支撑脚的下端均固定连接有橡胶套，所述支撑脚固定连接于横梁的下端。

为了使得药材切好后便于收集整理，作为本实用新型一种优选的，两个所述横梁的下方均设置有槽架，两个所述槽架分别固定连接于支撑脚前后相邻端，两个所述槽架平行，两个所述槽架的上端活动插接有收料槽，所述收料槽与两个槽架相匹配。

为了使得药材便于上料，作为本实用新型一种优选的，两个所述横梁的左侧内壁之间固定连接有上料板，所述上料板位于传送带的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案剁刀机构通过第二电动伸缩杆与支撑板之间固定连接的设置，可以调整剁刀机构上下切割的位置，可以切割不同大小的药材，通过两组剁刀机构之间连接有第三电动伸缩杆，使两组剁刀机构之间间距便于调整，可以将药材切成不同需求大小的形状。

2、本方案通过下压机构的设置，使药材从上料板处滑至传送带上时，通过第一电动伸缩杆的伸缩带动下压板来回下压，使药材更为平整的放置在传送带上，便于剁刀机构的切割。

3、本方案通过底部设置有的槽架和收料槽，使药材在传送带上运输时，由于部分药材可能会从传送带两侧缝隙落下至收料槽内，药材切好后也直接落入收料槽内，便于药材的集中收集与整理，且收料槽活动连接于槽架上端，当收料槽满了后，可随时更换，避免药材洒落地上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中的局部立体图；

图3为本实用新型的剖视图图；

图4为本实用新型中的局部立体图。

图中：1-横梁；2-支撑脚；3-上料板；4-支撑板；5-第一电动伸缩杆；6-下压板；7-固定块；8-第二电动伸缩杆；9-第三电动伸缩杆；10-电机；11-槽架；12-剁刀板；13-滑槽；14-第一螺纹孔；15-滑件；16-第二螺纹孔；17-剁刀片；18-收料槽；19-传送带；20-传动辊；21-转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种藏药药材生产用剁刀机，包括横梁1和支撑板4，横梁1有两个，支撑板4固定连接于后侧横梁1的上端，支撑板4成倒“l”状，两个横梁1的下端均设置有支撑机构，两个横梁1之间设置有传送机构，后侧横梁1的后端固定连接有电机10，电机10与传送机构连接以驱动传送机构运转，支撑板4的上内壁左侧设置有下压机构，支撑板4的上内壁右侧固定连接有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的下端固定连接有固定块7，固定块7的下端设置有两组剁刀机构，剁刀机构包括剁刀板12和剁刀片17，剁刀板12的右端开凿有两个第一螺纹孔14，剁刀板12固定连接于固定块7的下端，剁刀板12的下端开凿有滑槽13，剁刀片17上端固定连接有滑件15，滑件15的右端开凿有两个第二螺纹孔16，滑件15滑动连接于滑槽13内，且滑件15与滑槽13相匹配，两个第一螺纹孔14与第二螺纹孔16分别相匹配，两组剁刀机构相邻端固定连接有第三电动伸缩杆9。

在本实用新型的具体实施例中，横梁1起到固定支撑传送机构及支撑板4的作用，传送机构用于传送药材便于切割，下压机构用于将药材下压的更平整，便于切割，电机10用于驱动传送机构，电机10可根据自身设备不同的需求选择不同型号，例如：选择雷赛86cm,电机10与外部电源电性连接，第二电动伸缩杆8起到连接固定块7的作用，本装置中多个电动伸缩杆可根据自身设备不同的需求选择不同型号，例如：选择jetg-b02型电动伸缩杆,多个电动伸缩杆均与外部电源电性连接，第二电动伸缩杆8伸缩的同时带动固定块7上下运动，固定块7起到连接剁刀机构的作用，固定块7上下运动的同时带动剁刀机构切割药材，剁刀片17通过滑件15滑动连接于剁刀板12的下端滑槽13内，通过螺钉同时穿过第一螺纹孔14和第二螺纹孔16以固定剁刀片17，当剁刀片17长时间使用后，刀口变钝后，便于拆卸更换，第三电动伸缩杆9用于调整两组剁刀机构之间的间距，用于将药材切成不同大小。

具体的，请参阅图1，下压机构包括第一电动伸缩杆5和下压板6，第一电动伸缩杆5固定连接于支撑板4的上内壁，下压板6固定连接于第一电动伸缩杆5的下端。

本实施例中：通过第一电动伸缩杆5的伸缩带动下压板6进行上下运动，通过下压板6将传送带19上的药材下压，使药材更平整，便于切割。

具体的，请参阅图3，传送机构包括传送带19、传动辊20和转杆21，传动辊20和转杆21均设置有两个，传动辊20套设于转杆21的圆周表面，转杆21转动连接于两个横梁1的内壁之间，右侧转杆21的后端贯穿后侧横梁1的后端并与电机10的输出端固定连接，传送带19传动连接于两个传动辊20之间。

本实施例中：通过转杆21的转动带动传动辊20转动，传动辊20转动的同时带动传送带19运转，传送带19为不锈钢传送带，不会被剁刀片17切坏，将从上料板3处滑落的药材向右端传送，减少人工，大大提高上料效率，同时切药材的效率随之提高。

具体的，请参阅图1，支撑机构包括支撑脚2，每组支撑机构有两个支撑脚2，支撑脚2的下端均固定连接有橡胶套，支撑脚2固定连接于横梁1的下端。

本实施例中：支撑脚2用于支撑整个装置，通过支撑脚2下端固定有的橡胶套，使本装置固定于地面时更稳固。

具体的，请参阅图1和图4，两个横梁1的下方均设置有槽架11，两个槽架11分别固定连接于支撑脚2前后相邻端，两个槽架11平行，两个槽架11的上端活动插接有收料槽18，收料槽18与两个槽架11相匹配。

本实施例中：收料槽18可活动插接于两个槽架11上端，使收料槽18便于取下，槽架11用于固定支撑收料槽18，收料槽18用于收集和整理洒落的药材以及切好后的药材。

具体的，请参阅图1，两个横梁1的左侧内壁之间固定连接有上料板3，上料板3位于传送带19的上方。

本实施例中：上料板3起到便于上料的作用，当药材需要切割时，将药材直接放置上料板3上端即可，可一次性放置多个药材，使上料效率增加。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先调整第三电动伸缩杆9，使两组剁刀机构之间的间距与药材切割成所需求的大小相匹配，此时启动电机10、第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆8，电机10的输出端带动转杆21进行转动，转杆21转动的同时带动传动辊20进行转动，传动辊20转动带动传送带19运转，同时第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆8上下伸缩带动分别带动下压板6和剁刀机构进行往复上下运动，此时将需要切割的药材放置于上料板3上，然后下滑至传送带19上，传送带19带动药材向右移动，下压板6对药材下压，使药材平整，然后两个剁刀片17同时对药材进行切割，切好的药材最终下落至下方的收料槽18内，可以实现效率上料效率快，通过下压板6对药材进行下压整理，使药材更便于切割，药材切割的效率大大增大，且切后的药材更加平整和均匀，切好后的药材集中收集整理，便于后续的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。