一种复合材料弹翼翼型泡沫切割机的制作方法

本实用新型涉及泡沫加工技术领域，具体为一种复合材料弹翼翼型泡沫切割机。

背景技术：

泡沫重量轻、强度大，是复合材料重要的夹芯材料之一。弹翼翼型泡沫截面为渐变流线型，手工修型效率低、型面精度低，目前主要依赖机加，但机加费用高。因此，针对弹翼翼型泡沫研发了一种复合材料弹翼翼型泡沫切割机。目前市场上的泡沫分割机型号规格多，有x.y轴向最大切割范围控制，对于机构复杂，型腔曲面多的模具适用性差，价格偏贵，实用性不强，针对性太强，不能广泛实用客户的所有要求，相关配套的工装夹具都需要有针对性的定制，随着科技原来越发达，为提高价格，无形中盲目的都加上数控两字，市场上数控泡沫切割机，成本高，实用性低，安全系数底，泡沫本身也是易然物品，再加上高温导热，安全系数自然低了；

而现有的复合材料弹翼翼型泡沫切割机，在实际使用过程中，对于泡沫加工时难以固定，不便于对泡沫的切割加工，既增大泡沫的在切割时的不稳定性，还不利于在切割时对泡沫逐步的顶动，以至于人工移动泡沫顶动造成的误差，降低了切割泡沫的效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种复合材料弹翼翼型泡沫切割机，可以有效解决上述背景技术中提出对于泡沫加工时难以固定，不便于对泡沫的切割加工，既增大泡沫的在切割时的不稳定性，还不利于在切割时对泡沫逐步的顶动，以至于人工顶动泡沫顶动造成的误差，降低了切割泡沫的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料弹翼翼型泡沫切割机，包括底板，所述底板顶端中部开设有滑槽，所述滑槽内侧中部滑动连接有滑块，所述滑块顶端中部焊接有固定块，所述固定块顶端通过螺纹啮合连接有螺栓，所述螺栓底端中部贯穿连接有泡沫固定台；

所述底板顶端一角边缘位置处安装有基座，所述基座顶端中部安装有电机，所述电机的输出轴一端焊接有转动杆，所述转动杆一端顶部连接有第一连接轴；所述第一连接轴中部外表面套接有连接杆，所述连接杆一端边缘位置处焊接有第二连接轴，所述第二连接轴中部外表面套接有滑杆，所述滑杆另一端顶部焊接有锯条，所述滑杆底端中部连接有支架，所述锯条底端中部连接有u型块；

所述底板底端中部焊接有安装板，所述安装板顶端中部对应底板一侧位置处安装有液压机，所述液压机一端中部连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端中部焊接有顶板，所述底板顶端中部对应顶板位置处开设有连接槽。

优选的，所述底板一端中部开设有限位槽，所述限位槽内侧中部滑动连接有指向块，所述指向块底侧对应底板顶端边缘位置处设置有刻度线。

优选的，所述底板顶端中部安装有操控台，所述电机和液压机的输入端均与外界电源的输出端电性连接，所述电机和液压机的输入端还与操控台的输出端相连接。

优选的，所述底板顶端两角边缘位置处均开设有固定孔，底板和安装板之间连接位置处均设置有缓冲垫片。

优选的，所述锯条一端底部焊接有限位块，所述支架和u型块的底端均固定安装于底板顶端。

优选的，所述顶板的顶端直径大于其底端直径，所述顶板的底端直径与连接槽的开口直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

1、本实用通过滑槽、滑块、固定块、螺栓、泡沫固定台、液压机、伸缩杆、顶板和连接槽，能够将泡沫固定于泡沫固定台，再通过顶板将泡沫顶动，以便于对泡沫的切割加工，既提高泡沫的在切割时的稳固性，还能够在切割时能够对泡沫逐步的顶动，减少了人工顶动泡沫顶动造成的误差。

2、本实用通过电机、转动杆、第一连接轴、连接杆、第二连接轴、滑杆、锯条、支架和u型块，能够对泡沫进行高效率的切割，使得锯条来回反复带动锯条对泡沫进行切割，既提高了对泡沫的切割效果，还能够提高对泡沫的切割速度，使得切割效率得以提高。

3、本实用通过限位槽、指向块和刻度线，能够在切割泡沫时便于工作人员对泡沫的切割尺寸大小进行观测，能够提供切割泡沫时参照标准，以减少切割时产生的误差，增加了装置的功能性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电机的安装结构示意图；

图3是本实用新型伸缩杆的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、固定块；5、螺栓；6、泡沫固定台；7、基座；8、电机；9、转动杆；10、第一连接轴；11、连接杆；12、第二连接轴；13、滑杆；14、锯条；15、支架；16、u型块；17、安装板；18、液压机；19、伸缩杆；20、顶板；21、连接槽；22、限位槽；23、指向块；24、刻度线；25、操控台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种复合材料弹翼翼型泡沫切割机，包括底板1，底板1顶端中部开设有滑槽2，滑槽2内侧中部滑动连接有滑块3，滑块3顶端中部焊接有固定块4，固定块4顶端通过螺纹啮合连接有螺栓5，螺栓5底端中部贯穿连接有泡沫固定台6；

底板1顶端一角边缘位置处安装有基座7，基座7顶端中部安装有电机8，电机8的输出轴一端焊接有转动杆9，转动杆9一端顶部连接有第一连接轴10；第一连接轴10中部外表面套接有连接杆11，连接杆11一端边缘位置处焊接有第二连接轴12，第二连接轴12中部外表面套接有滑杆13，滑杆13另一端顶部焊接有锯条14，滑杆13底端中部连接有支架15，锯条14底端中部连接有u型块16；

底板1底端中部焊接有安装板17，安装板17顶端中部对应底板1一侧位置处安装有液压机18，液压机18一端中部连接有伸缩杆19，伸缩杆19一端中部焊接有顶板20，底板1顶端中部对应顶板20位置处开设有连接槽21；

底板1一端中部开设有限位槽22，限位槽22内侧中部滑动连接有指向块23，指向块23底侧对应底板1顶端边缘位置处设置有刻度线24，底板1顶端中部安装有操控台25，电机8和液压机18的输入端均与外界电源的输出端电性连接，电机8和液压机18的输入端还与操控台25的输出端相连接；

底板1顶端两角边缘位置处均开设有固定孔，便于通过螺栓啮合连接固定孔进行固定，底板1和安装板17之间连接位置处均设置有缓冲垫片，锯条14一端底部焊接有限位块，防止锯条14往返切割时难以复位，支架15和u型块16的底端均固定安装于底板1顶端，提高锯条的使用时的稳固，减少锯条14切割使产生的晃动，顶板20的顶端直径大于其底端直径，顶板20的底端直径与连接槽21的开口直径相等，便于顶板20对应连接槽21进行反复顶动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用在使用过程中，首先工作人员将泡沫放置在泡沫固定台6内部，在滑槽2中左右滑动滑块3的位置，使得固定块4对应泡沫固定台6的螺孔开孔位置，以便于将螺栓5对应螺孔位置啮合连接，从而使得泡沫固定台6对泡沫进行固定，在固定后泡沫后，启用液压机18，使得液压机18驱动伸缩杆19进行向右进行拉伸，通过伸缩杆19带动顶板20在连接槽21中顶动，在接触到泡沫后，顶起泡沫向右端顶动，便于泡沫固定后进行切割加工处理，既提高泡沫在切割时的稳固性，还能够在通过液压机18在切割时能够对泡沫逐步的顶动，减少了人工顶动泡沫顶动造成的误差；

在泡沫被顶动时，通过启用电机8，使得电机8的输出轴带动转动杆9进行旋转，使得转动杆9以第一连接轴10为原点进行等速转动，连接杆11以第一连接轴10作变速往返摆动，从而使得滑杆13通过第二连接轴12做平面复合运动，实现对锯条14带动左右反复的切割，能够对泡沫的切割加工，使得并且锯条14的多次往返切割，既提高了对泡沫的切割效果，还能够提高对泡沫的切割速度，使得切割效率得以提高；

在切割泡沫时，工作人员能够对应的泡沫的位置处将指向块23在限位槽22中滑动，再对应刻度线24的位置，使得泡沫的切割位置处得以定位，有利于工作人员对泡沫的切割尺寸大小进行观测，并在提供切割泡沫时提供参照标准，以减少切割时产生的误差，增加了装置的功能性，最后上述所有电器元件的操作均为工作人员通过操控台25操作使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。