一种新型阀盖应急堵漏密封工具的制作方法

本实用新型涉及堵漏密封相关领域，具体是一种新型阀盖应急堵漏密封工具。

背景技术：

阀盖是在配备阀笼式或保持架式阀内件的控制阀上，阀盖提供负载力以防止阀盖与阀体之间以及阀座环与阀体之间的泄漏，在出现破损时需要对阀盖进行应急堵漏密封，此时需要使用相应的阀盖应急堵漏密封工具对破损处进行封堵、闭合作用。

当进行堵料时，由于工具与阀盖需要贴紧，熔融堵料才能较为精准的流至相应需要封堵，但由于内部结构设置对贴合头的保护性较差，且难以在贴合后自动打开封口，使得相应的熔融堵料流出进行密封堵漏，使用效果较差。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型阀盖应急堵漏密封工具。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型阀盖应急堵漏密封工具，该装置包括旋把、手握把、挤压件、封料筒、衔接头、贴合头、插杆、流通口、封堵机构、抗压机构、穿插杆、外弹簧和接件，所述旋把左侧嵌入安装于接件上，所述手握把左侧端装设有挤压件，所述挤压件左侧延伸安装至封料筒内部，所述封料筒左侧紧固有衔接头，所述衔接头通过插杆与贴合头组合连接，所述流通口贯穿衔接头中心，所述抗压机构装设于贴合头内部，所述外弹簧嵌入安装于穿插杆外表面，所述封堵机构位于贴合头内部，所述封堵机构包括底穿孔、左堵杆、抵壳、定位杆、开启杆、套口、右堵杆和空腔，所述底穿孔贯穿抵壳底端，所述底穿孔顶端与流通口内部相贯通，所述左堵杆与开启杆铰链连接，所述抵壳内设有空腔，所述定位杆沿套口滑动，所述右堵杆左侧端与左堵杆紧密贴合。

优选的，所述抗压机构包括主承块、短杆、小弹簧、外界贴块、背侧粘块、架板和第二弹簧，所述主承块底端弹性抵接有小弹簧，所述短杆平行安装于架板上方，所述外界贴块顶面与背侧粘块底面相粘合，所述第二弹簧位于架板右侧，所述第二弹簧内侧设有封堵机构。

优选的，所述贴合头包括壳体、安装紧固口和堵料流动口，所述壳体上分别贯穿设有安装紧固口、堵料流动口，所述安装紧固口与插杆匹配连接。

优选的，所述封料筒为中空圆柱体结构。

优选的，所述左堵杆与右堵杆结构、大小相同。

优选的，所述抵壳通过定位杆伸入套口位移内收。

优选的，所述定位杆共设有两个，并且呈对称式分布设置。

优选的，所述小弹簧、第二弹簧轴对称安装于贴合头内。

优选的，所述外弹簧为弹簧钢制成，弹性势能大。

优选的，所述左堵杆为铝合金制成，质量轻、硬度大。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型阀盖应急堵漏密封工具，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种新型阀盖应急堵漏密封工具，通过优化设置了封堵机构，在抵壳受力使得抵壳上套口沿定位杆竖直滑动，同时抵壳向上推动开启杆，开启杆使左堵杆顺时针转动，左堵杆与右堵杆打开漏出流动缝隙，进而堵料能够穿过左堵杆流至空腔，流出贴合头至相应密封位置进行堵漏密封，在贴合后自动打开封口，使得相应的熔融堵料流出进行密封堵漏，使用效果好。

优点2：本实用新型所述一种新型阀盖应急堵漏密封工具，通过优化设置了抗压机构，利用内部结构整体构成完成的抗压式结构，在外部外界贴块贴合阀盖后使得受力内收挤压小弹簧，主承块右侧的短杆起到很好的限位保护性，内部结构设置对贴合头的保护性好、保护性能得到优化。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型插杆结构示意图；

图3是本实用新型图2中a处的局部放大图；

图4是本实用新型封堵机构、抗压机构结构示意图；

图5是本实用新型图4中b处的局部放大图。

其中：旋把-1、手握把-2、挤压件-3、封料筒-4、衔接头-5、贴合头-6、插杆-7、流通口-8、封堵机构-9、抗压机构-10、穿插杆-11、外弹簧-12、接件-13、底穿孔-91、左堵杆-92、抵壳-93、定位杆-94、开启杆-95、套口-96、右堵杆-97、空腔-98、主承块-1001、短杆-1002、小弹簧-1003、外界贴块-1004、背侧粘块-1005、架板-1006、第二弹簧-1007、壳体-61、安装紧固口-62、堵料流动口-63。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种新型阀盖应急堵漏密封工具，包括旋把1、手握把2、挤压件3、封料筒4、衔接头5、贴合头6、插杆7、流通口8、封堵机构9、抗压机构10、穿插杆11、外弹簧12和接件13，旋把1左侧嵌入安装于接件13上，手握把2左侧端装设有挤压件3，挤压件3左侧延伸安装至封料筒4内部，封料筒4左侧紧固有衔接头5，衔接头5通过插杆7与贴合头6组合连接，流通口8贯穿衔接头5中心，抗压机构10装设于贴合头6内部，外弹簧12嵌入安装于穿插杆11外表面，封堵机构9位于贴合头6内部，封堵机构9包括底穿孔91、左堵杆92、抵壳93、定位杆94、开启杆95、套口96、右堵杆97和空腔98，底穿孔91贯穿抵壳93底端，底穿孔91顶端与流通口8内部相贯通，便于内部中进行相应的流动作用，左堵杆92与开启杆95铰链连接，抵壳93内设有空腔98，定位杆94沿套口96滑动，右堵杆97左侧端与左堵杆92紧密贴合，便于闭合时防止用于堵漏的料体向下流出。

进一步的，所述抗压机构10包括主承块1001、短杆1002、小弹簧1003、外界贴块1004、背侧粘块1005、架板1006和第二弹簧1007，所述主承块1001底端弹性抵接有小弹簧1003，所述短杆1002平行安装于架板1006上方，所述外界贴块1004顶面与背侧粘块1005底面相粘合，所述第二弹簧1007位于架板1006右侧，所述第二弹簧1007内侧设有封堵机构9。

进一步的，所述贴合头6包括壳体61、安装紧固口62和堵料流动口63，所述壳体61上分别贯穿设有安装紧固口62、堵料流动口63，所述安装紧固口62与插杆7匹配连接。

进一步的，所述封料筒4为中空圆柱体结构，便于进行储料。

进一步的，所述左堵杆92与右堵杆97结构、大小相同，便于配合进行相应的传料以及闭合作用。

进一步的，所述抵壳93通过定位杆94伸入套口96位移内收，便于施力按压时进行内收使得封堵机构9打开流出堵漏的料体。

进一步的，所述定位杆94共设有两个，并且呈对称式分布设置，便于进行平稳内收作用。

进一步的，所述小弹簧1003、第二弹簧1007轴对称安装于贴合头6内，便于内部进行抗压作用。

进一步的，所述外弹簧12为弹簧钢制成，弹性势能大。

进一步的，所述左堵杆92为铝合金制成，质量轻、硬度大。

本实用新型通过改进提供一种新型阀盖应急堵漏密封工具，工作原理如下；

第一，拧动旋把1，接件13挤压外弹簧12使得挤压件3伸入封料筒4内部将堵料挤出流通口8进入贴合头6，从贴合头6中心流出；

第二，在抵壳93受力使得抵壳93上套口96沿定位杆94竖直滑动，同时抵壳93向上推动开启杆95，开启杆95使左堵杆92顺时针转动，左堵杆92与右堵杆97打开漏出流动缝隙；

第三，堵料能够穿过左堵杆92流至空腔98，流出贴合头6至相应密封位置进行堵漏密封，在贴合后自动打开封口，使得相应的熔融堵料流出进行密封堵漏，使用效果好；

第四，抗压机构10利用内部结构整体构成完成的抗压式结构，在外部外界贴块1004贴合阀盖后使得受力内收挤压小弹簧1003，主承块1001右侧的短杆1002起到很好的限位保护性，内部结构设置对贴合头的保护性好。

本实用新型通过改进提供一种新型阀盖应急堵漏密封工具，通过优化设置了封堵机构9，在抵壳93受力使得抵壳93上套口96沿定位杆94竖直滑动，同时抵壳93向上推动开启杆95，开启杆95使左堵杆92顺时针转动，左堵杆92与右堵杆97打开漏出流动缝隙，进而堵料能够穿过左堵杆92流至空腔98，流出贴合头6至相应密封位置进行堵漏密封，在贴合后自动打开封口，使得相应的熔融堵料流出进行密封堵漏，使用效果好；通过优化设置了抗压机构10，利用内部结构整体构成完成的抗压式结构，在外部外界贴块1004贴合阀盖后使得受力内收挤压小弹簧1003，主承块1001右侧的短杆1002起到很好的限位保护性，内部结构设置对贴合头的保护性好、保护性能得到优化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。