有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法以及制造装置与流程

本发明涉及有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法以及制造装置。

背景技术：

以往，已知以下连续片的复合体的制造方法：在一次性尿布等吸收性物品的制造生产线中，将第1连续片切断而生成规定长度的单页状片，将所生成的单页状片与在第2连续片上沿该片的连续方向相邻的单页状片之间隔开间隔的同时将其与该第2连续片接合并移交。例如，在专利文献1中公开了以下装置：将伺服马达作为驱动源，经由驱动齿轮等传递动力，使具有外壳扇段的转递装置旋转，从而搬送部件并向载架移交。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-125587号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

当在从被搬送的片构件切割其他的片构件而进行转印时，需要准确地控制搬送速度。相对于此，在使用专利文献1所记载那样的制造装置制造连续片的复合体的场合，存在在从伺服马达朝转递装置的动力传递过程中响应性变差或难以进行旋转控制的问题。尤其是对于制造一次性尿布等所使用的复合片的制造装置，保持并搬送片的辊变大，装置自身的负荷或运转时的惯性(惯性力矩)容易变大，难以稳定地制造连续片的复合体。

本发明是鉴于上述那样的问题而做出的，其目的在于稳定地制造有关一次性尿布等吸收性物品的连续片的复合体。

用于解决课题的方案

用于达成上述目的的主要发明是一种有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，从第1连续片切断而生成单页状片，将该单页状片在与在第2连续片上沿该第2连续片的连续方向相邻的单页状片之间空开间隔，与此同时向上述第2连续片接合并移交，由此制造有关吸收性物品的连续片的复合体，其特征在于，上述制造方法具有：搬送工序，将上述第1连续片的连续方向作为搬送方向，以第1搬送速度值搬送上述第1连续片；保持辊旋转工序，使旋转方向沿着上述第1连续片的搬送方向并驱动保持辊旋转，上述保持辊旋转工序以上述第1连续片相对于上述保持辊的外周面滑动的方式在上述外周面保持上述第1连续片，与此同时使上述保持辊旋转；切割辊旋转工序，使配置在上述保持辊的上述旋转方向的第1规定位置的切割辊的旋转方向沿着上述搬送方向，并驱动上述切割辊旋转；切断生成工序，当上述保持辊的上述外周面的承接刃经过上述保持辊的上述旋转方向的上述第1规定位置时，上述承接刃与上述切割辊的切割刃协作来切断上述第1连续片而生成上述单页状片；保持工序，以非滑动状态将上述单页状片保持于上述外周面；以及移交工序，当以非滑动状态被保持于上述外周面的上述单页状片经过上述旋转方向的第2规定位置时，在朝着上述第2规定位置以比上述第1搬送速度值大的第2搬送速度值被搬送的上述第2连续片上接合并移交上述外周面的上述单页状片，上述保持辊以经过上述第2规定位置时的上述旋转方向上的速度值成为与上述第2搬送速度值相同的值的方式旋转，上述保持辊以及上述切割辊之中的至少一方的辊具有：可旋转地支撑上述一方的辊的支撑轴；以及被驱动而用以使上述一方的辊旋转且与上述一方的辊一体设置的输入轴，上述支撑轴的外径大于上述输入轴的外径。

关于本发明的其他特征，将根据本说明书以及附图的记载而变得明了。

发明的效果

根据本发明，能稳定地制造有关一次性尿布等吸收性物品的连续片的复合体。

附图说明

图1a是背面片1的概略俯视图，图1b是成为背面片1的基材的中间部件1a的概略俯视图。

图2是制造装置10的概略侧视图。

图3是砧座辊21的速度模式的说明图。

图4是用于说明图3的速度模式的辅助图，且是与图2相同的制造装置10的概略侧视图。

图5是示出砧座辊机构20以及切割辊机构30的具体构成的一例的图。

图6是用于对砧座辊机构20的构成进行说明的概略剖视图。

图7是示出制造装置10的第1变形例的概略剖视图。

图8是示出制造装置10的第2变形例的概略剖视图。

具体实施方式

根据本说明书以及附图的记载将明了至少以下事项。

一种有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，从第1连续片切断而生成单页状片，将该单页状片在与在第2连续片上沿该第2连续片的连续方向相邻的单页状片之间空开间隔，与此同时向上述第2连续片接合并移交，由此制造有关吸收性物品的连续片的复合体，其特征在于，上述制造方法具有：搬送工序，将上述第1连续片的连续方向作为搬送方向，以第1搬送速度值搬送上述第1连续片；保持辊旋转工序，使旋转方向沿着上述第1连续片的搬送方向并驱动保持辊旋转，上述保持辊旋转工序以上述第1连续片相对于上述保持辊的外周面滑动的方式在上述外周面保持上述第1连续片，与此同时使上述保持辊旋转；切割辊旋转工序，使配置在上述保持辊的上述旋转方向的第1规定位置的切割辊的旋转方向沿着上述搬送方向，并驱动上述切割辊旋转；切断生成工序，当上述保持辊的上述外周面的承接刃经过上述保持辊的上述旋转方向的上述第1规定位置时，上述承接刃与上述切割辊的切割刃协作来切断上述第1连续片而生成上述单页状片；保持工序，以非滑动状态将上述单页状片保持于上述外周面；以及移交工序，当以非滑动状态被保持于上述外周面的上述单页状片经过上述旋转方向的第2规定位置时，在朝着上述第2规定位置以比上述第1搬送速度值大的第2搬送速度值被搬送的上述第2连续片上接合并移交上述外周面的上述单页状片，上述保持辊以经过上述第2规定位置时的上述旋转方向上的速度值成为与上述第2搬送速度值相同的值的方式旋转，上述保持辊以及上述切割辊之中的至少一方的辊具有：可旋转地支撑上述一方的辊的支撑轴；以及被驱动而用以使上述一方的辊旋转且与上述一方的辊一体设置的输入轴，上述支撑轴的外径大于上述输入轴的外径。

根据这样的有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，通过减小输入轴的外径，能在驱动保持辊(或者切割辊)旋转时减小惯性的影响。另一方面，通过增大保持辊(或者切割辊)的支撑轴的外径，能稳定地支撑保持辊(切割辊)的驱动旋转。因此，通过使支撑轴的外径大于输入轴的外径，能以规定的速度模式准确地控制保持辊(切割辊)的驱动旋转。由此，能稳定地制造连续片。

在该有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，设有对上述一方的辊赋予驱动旋转力的伺服马达，输出来自上述伺服马达的驱动旋转力的输出轴和上述输入轴同轴定位。

根据这样的有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，由伺服马达产生的驱动旋转力容易从输出轴向输入轴顺畅地传递，容易提高对保持辊(切割辊)的旋转速度进行周期性加减速时的响应性。由此，能高精度地进行保持辊(切割辊)的旋转控制，能更稳定地制造连续片。

在该有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，设有：第1保持板，该第1保持板具备用于保持上述支撑轴且固定上述支撑轴的位置的支撑轴保持孔；以及第2保持板，该第2保持板与上述第1保持板平行地设置，并具备用于保持上述伺服马达且固定上述伺服马达的位置的伺服马达保持孔，上述支撑轴保持孔的中心和上述伺服马达保持孔的中心同轴定位。

根据这样的有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，通过将支撑轴保持孔以及伺服马达保持孔作为基准，能准确且容易地进行配置保持辊以及伺服马达时的位置调整。由此，保持辊(切割辊)的旋转轴和伺服马达的旋转轴难以错开，能更高精度地进行保持辊(切割辊)的驱动旋转控制。

在该有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，上述第1保持板和上述第2保持板在上述一方的辊的轴向隔开规定间隔而相互连结。

根据这样的有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，通过将第1保持板和第2保持板的位置关系相互固定，支撑轴保持孔以及伺服马达保持孔的位置关系等也相互固定。因此，容易维持保持辊(切割辊)和伺服马达的同轴关系，能更高精度地进行保持辊(切割辊)的驱动旋转控制。

在该有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，在上述一方的辊的轴向具有上述伺服马达保持孔和上述输入轴重叠的部分。

根据这样的有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，与伺服马达保持孔和输入轴重叠的量相应地，轴向(cd方向)上的制造装置的宽度变小，能紧凑地构成制造装置。因此，制造装置的设置空间变小，能容易提高装置设计的自由度。

在该有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，上述输入轴利用刚性联轴节与上述伺服马达的上述输出轴连接。

根据这样的有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，通过使用刚性联轴节，输出轴和输入轴被一体化，容易进行更准确的驱动旋转控制。另外，由于在输出轴与输入轴之间没有设置齿轮或带等传递辅助部件，所以，能将来自伺服马达的驱动旋转力无损地传递给保持辊(切割辊)。

在该有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，在上述保持辊的轴向，上述保持辊的上述外周面之中的设有上述承接刃的部分和上述支撑轴至少一部分重叠。

根据这样的有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，在保持辊之中的设有承接刃的区域是切断片时容易施加负荷的区域的情况下，在轴向(cd方向)与该区域重叠的部分，能由支撑轴支撑负荷。因此，能容易稳定地进行保持辊以及切割辊的驱动旋转。

在该有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，上述支撑轴的外径是上述保持辊的外径的1/3以上。

根据这样的有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，由于支撑轴的外径的大小至少是保持部的壁厚以上，所以，可抑制支撑轴自身的强度不足或保持辊的重量过重。因此，能由支撑轴稳定地支撑保持辊。

在该有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，设有吸引机构，该吸引机构自设于上述保持辊的上述外周面的吸气孔与上述支撑轴的内部连通，产生用于在上述外周面保持上述第1连续片的吸附力，上述吸引机构设于上述支撑轴。

根据这样的有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，能相对于从伺服马达向保持辊(切割辊)的驱动旋转力的传递路径独立地在支撑轴侧设置吸引机构。由此，两者不会干涉，容易进行稳定的驱动旋转控制。另外，可抑制保持辊机构的结构变复杂。

在该有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，设于上述保持辊的上述承接刃的数量和设于上述切割辊的上述切割刃的数量相等。

根据这样的有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，在使保持辊的驱动旋转与切割辊的驱动旋转同步的场合，能始终以相同组合使相互对应的切割刃和承接刃协作。因此，能稳定地进行连续片的切断动作。

在该有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法中，优选的是，对上述保持辊赋予驱动旋转力的伺服马达是与对上述切割辊赋予驱动旋转力的伺服马达分开的伺服马达。

根据这样的有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法，与由一个伺服马达驱动两个辊的场合相比，能够减小作用于各马达的保持辊以及切割辊的惯性力矩(惯性)。由此，各辊的响应性提高，能进行更高精度的驱动旋转控制。

另外，可明了一种制造装置，该制造装置从第1连续片切断而生成单页状片，将该单页状片在与在第2连续片上沿该第2连续片的连续方向相邻的单页状片之间空开间隔，与此同时向上述第2连续片接合并移交，由此制造有关吸收性物品的连续片的复合体，其特征在于，上述制造装置具有：搬送机构，该搬送机构将上述第1连续片的连续方向作为搬送方向，以第1搬送速度值搬送上述第1连续片；保持辊机构，该保持辊机构使旋转方向沿着上述第1连续片的搬送方向并驱动保持辊旋转，上述保持辊机构以上述第1连续片相对于上述保持辊的外周面滑动的方式在上述外周面保持上述第1连续片，与此同时使上述保持辊旋转；以及切割辊机构，该切割辊机构使配置在上述保持辊的上述旋转方向的第1规定位置的切割辊的旋转方向沿着上述搬送方向，并驱动上述切割辊旋转，当上述保持辊的上述外周面的承接刃经过上述保持辊的上述旋转方向的上述第1规定位置时，上述承接刃与上述切割辊的切割刃协作来切断上述第1连续片而生成上述单页状片，以非滑动状态将上述单页状片保持于上述外周面，当以非滑动状态被保持于上述外周面的上述单页状片经过上述旋转方向的第2规定位置时，在朝着上述第2规定位置以比上述第1搬送速度值大的第2搬送速度值被搬送的上述第2连续片上接合并移交上述外周面的上述单页状片，上述保持辊以经过上述第2规定位置时的上述旋转方向上的速度值成为与上述第2搬送速度值相同的值的方式旋转，上述保持辊以及上述切割辊之中的至少一方的辊具有：可旋转地支撑上述一方的辊的支撑轴；以及被驱动而用以使上述一方的辊旋转且与上述一方的辊一体设置的输入轴，上述支撑轴的外径大于上述输入轴的外径。

根据这样的制造装置，通过减小输入轴的外径，能在驱动保持辊(或者切割辊)旋转时减小惯性的影响。另一方面，通过增大保持辊(或者切割辊)的支撑轴的外径，能稳定地支撑保持辊(切割辊)的驱动旋转。因此，通过使支撑轴的外径大于输入轴的外径，能以规定的速度模式准确地控制保持辊(切割辊)的驱动旋转。由此，能稳定地制造连续片。

＝＝＝实施方式＝＝＝

本实施方式的有关吸收性物品的连续片的复合体的制造方法以及制造装置10被用于制造作为该连续片的复合体的一例的、成为一次性尿布的背面片1的基材的中间部件1a。图1a是背面片1的概略俯视图，图1b是成为背面片1的基材的中间部件1a的概略俯视图。

该一次性尿布是所谓带式的尿布。即，该尿布是当穿戴于穿用者时将位于尿布的宽度方向的两侧的一对粘扣带(未图示)卡固于目标带的类型的尿布。

为此，该背面片1具有：构成尿布外装体的外装片5；以及接合在外装片5的厚度方向的外侧的面(位于穿用者的非肌肤侧的面)上的目标带3。并且，在外装片5的厚度方向的内侧的面(位于穿用者的肌肤侧的面)上，依次层积固定有不透液性的防漏片(未图示)、或通过将纸浆纤维成形而成的吸收体(未图示)、透液性的表面片等(未图示)，由此，生成尿布的基部。

另外，外装片5的原材料可使用以树脂纤维为主材的柔软的无纺布等，在此，使用纺粘无纺布。另一方面，目标带3的原材料可使用在与粘扣带的雄材(刺钩材料)之间具有适度卡合性的原材料，作为其一例，可列举粘扣带的雌材(绒圈材料)或热风无纺布等。并且，在此，使用热风无纺布。

成为这样的背面片1的基材的中间部件1a是如图1b所示那样以制品间距p1被切断成背面片1的单位之前的连续体。即，中间部件1a在作为外装片5的卷筒体的连续纤维片5a上在其连续方向以制品间距p1排列并接合有多个单页状的目标带3、3…。并且，这样的中间部件1a通过本实施方式的制造方法以及制造装置10制造。

即，在该制造方法以及制造装置10中，首先，将成为目标带3的卷筒体的目标带的连续体3a(与“第1连续片”相当)切断而生成单页状的目标带3，在成为外装片5的卷筒体的连续纤维片5a(与“第2连续片”相当)上在其连续方向以制品间距p1接合该目标带3，由此制造中间部件1a。

＜使用制造装置10的片制造方法的概要＞

首先，对制造装置10、以及使用制造装置10制造背面片1(连续片的复合体)的方法的概要进行说明。图2是制造装置10的概略侧视图。在该制造装置10中，作为该装置10的宽度方向设定cd方向(图2中，贯通纸面的方向)。并且，在该例中，cd方向朝着水平方向，但并不限于此。另外，在该例中，作为与cd方向正交的二个方向设定铅直的上下方向和水平的前后方向，由此，目标带的连续体3a以及外装片的连续纤维片5a的各搬送方向朝着由上下方向和前后方向这两者规定的方向。并且，目标带的连续体3a以及外装片的连续纤维片5a的各宽度方向分别与cd方向平行。进而，在将与cd方向以及搬送方向正交的方向定义为z方向的场合，该z方向分别与目标带的连续体3a以及外装片的连续纤维片5a的各厚度方向平行。

如图2所示那样，该制造装置10是滑移切割装置。即，该装置10具有：(1)目标带搬送机构11，沿着搬送方向以第1搬送速度值v3a搬送目标带的连续体3a(第1连续片)；(2)粘接剂涂敷装置15，在目标带的连续体3a的两面之中的一方的面涂敷粘接剂(未图示)；(3)砧座辊机构20，通过以比第1搬送速度值v3a大的圆周速度值v21使砧座辊21(与保持辊相当)旋转，使从目标带搬送机构11搬送来的目标带的连续体3a相对于砧座辊21的外周面21a在旋转方向滑动，与此同时在外周面21a进行保持；(4)切割辊31(切割辊机构30)，通过与设于砧座辊21的外周面21a的承接刃23协作来夹压并切断目标带的连续体3a，从该连续体3a生成单页状的目标带3(单页状片)；以及(5)连续纤维片搬送机构40，朝向从目标带的连续体3a被切离而以非滑动状态被保持于砧座辊21的外周面21a的目标带3，使外装片5的连续纤维片5a(第2连续片)的搬送方向沿着砧座辊21的旋转方向dc21，并以比上述的第1搬送速度值v3a(mpm)大的第2搬送速度值v5a(mpm)进行搬送，在该连续纤维片5a上由上述的粘接剂接合并移交目标带3。

目标带搬送机构11(与第1搬送机构相当)例如是抽吸带传送器。即，具有在作为搬送面的外周面形成有多个吸气孔(未图示)的环状带12，利用来自这些吸气孔的吸气在环状带12的外周面以面接触状态吸附目标带的连续体3a。并且，在该吸附状态下，环状带12将伺服马达作为驱动源进行驱动回转，以被维持成恒定的上述第1搬送速度值v3a(mpm)沿着搬送方向搬送目标带的连续体3a。

但是，目标带搬送机构11并不限于某些抽吸带传送器。例如，也可以使用夹紧辊装置(未图示)。即，在该夹紧辊装置中，由上下一对相互反向旋转的驱动辊夹入并搬送目标带的连续体3a。

粘接剂涂敷装置15具有：排出热熔粘接剂等粘接剂的喷嘴15n；以及向喷嘴15n输送粘接剂的未图示的泵。并且，通过从喷嘴15n排出粘接剂，在目标带的连续体3a的两面之中的一方的面涂敷粘接剂。

作为粘接剂的涂敷图样，可例示沿着搬送方向的波状线在cd方向排列多个而成的ω图样、或沿着搬送方向的直线在cd方向排列多个而成的条形图样、沿着搬送方向的螺旋状的线在cd方向排列多个而成的螺旋图样等，在此使用ω图样。另外，在该例中，粘接剂以到达cd方向的两端的方式遍及cd方向的大体整个区域地被涂敷，但并不限于此。

砧座辊机构20(与保持辊机构相当)具有已述的砧座辊21。并且，该辊21围绕沿着cd方向的旋转轴c21可旋转地被支撑，由此，该辊21能使旋转方向dc21沿着目标带的连续体3a的搬送方向地进行旋转。另外，在该辊21上连结有后述的伺服马达120，从该伺服马达120赋予驱动旋转力，该辊21在旋转方向dc21驱动旋转。

在此，砧座辊21的外周面21a具有以面接触状态卷绕并保持片状物的保持功能，由此，以面接触状态保持目标带的连续体3a或单页状的目标带3。在该例中，该保持功能通过形成于外周面21a的多个吸气孔24来实现(参照图5)。即，利用来自这些吸气孔24的吸气，砧座辊21的外周面21a带有吸附力，该吸附力成为保持上述的目标带的连续体3a或单页状的目标带3的保持力。但是，对外周面21a赋予保持力的方法并不限于此，例如也可以使用依靠静电吸力的方法等其他方法。

并且，在这样的砧座辊21的外周面21a上，沿着外周面21a的大致切线方向搬送上述的目标带的连续体3a，该连续体3a借助上述的保持力以面接触状态卷绕并保持于外周面21a。另外，该连续体3a向外周面21a的卷绕开始位置swst相比旋转方向dc21上的切割辊31的配置位置s31以规定角度偏靠上游侧。

在此，该砧座辊21的圆周速度值v21(mpm)被设定成比目标带的连续体3a的第1搬送速度值v3a大的速度值。由此，目标带的连续体3a以相对于砧座辊21的外周面21a向上游侧滑动的方式以面接触状态被保持于外周面21a。也就是，目标带的连续体3a在外周面21a上滑动，与此同时基于上述的第1搬送速度值v3a缓缓向旋转方向dc21的下游侧移动。

另一方面，在砧座辊21的外周面21a上，设有承接切割辊31的后述的切割刃33的承接刃23。另外，在该例中，该承接刃23具有朝向砧座辊21的旋转半径方向dr21的外方的圆弧面23a，进而，该圆弧面23a形成为处于与砧座辊21的外周面21a为同心圆的关系且与外周面21a为相同半径的圆弧状，由此，该圆弧面23a和外周面21a处于所谓同面平齐的关系。并且，该承接刃23在经过旋转方向dc21上的切割辊31的配置位置s31(与第1规定位置相当)时，与该砧座辊21联动旋转的切割辊31的切割刃33协作，由该承接刃23的上述圆弧面23a夹压外周面21a上的目标带的连续体3a，从而将目标带的连续体3a切断将其末端侧的部分3e切离。并且，该切离的末端侧的部分3e成为单页状的目标带3。

另外，该切离的目标带3随后以非滑动状态被保持于砧座辊21的外周面21a以及承接刃23，由此，与该外周面21a以及承接刃23成为一体而以砧座辊21的圆周速度值v21朝旋转方向dc21的下游被搬送。并且，此时，基于该圆周速度值v21与上述目标带的连续体3a的第1搬送速度值v3a之差，在与此后切断生成的目标带3之间形成间隔d3。

顺带说明，在该例中，如图2所示那样，承接刃23作为能相对于砧座辊21装拆的与该辊21不同的构件而构成。由此，当该承接刃23发生摩耗时，仅更换该承接刃23即可，也就是无需进行砧座辊21自身的更换。为此，实现了维护成本的削减。

切割辊机构30具有已述的切割辊31。切割辊31如前述那样配置在砧座辊21的旋转方向dc21的规定位置s31。并且，该辊31围绕沿着cd方向的旋转轴c31可旋转地被支撑，由此，该辊31能使旋转方向dc31沿着目标带的连续体3a的搬送方向地进行旋转。另外，在该辊31上，连结有与砧座辊21的伺服马达120不同的伺服马达130(图2中未图示)，由此，从该马达赋予驱动旋转力，该辊31在旋转方向dc31被驱动旋转。即，砧座辊21和切割辊31分别单独地具有专用的伺服马达120、130。由此，与由一个伺服马达驱动两个辊21、31的场合相比，能够减小会作用于各马达的砧座辊21以及切割辊31的惯性力矩，由此，砧座辊21以及切割辊31分别能以高的响应性进行旋转。并且，其结果，砧座辊21以及切割辊31分别能基于后述的速度模式顺畅地旋转。

另外，在切割辊31的外周面31a上，以与砧座辊21的承接刃23的配置数量相同的数量的一个，配置有在cd方向延伸的刀片状的切割刃33。进而，通过砧座辊21的旋转方向dc21的旋转而由承接刃23的圆弧面23a描画的回转轨迹上的承接刃23的旋转方向dc21的配置间距(m)与通过切割辊31的旋转方向dc31的旋转而由切割刃33的刃尖描画的回转轨迹上的切割刃33的旋转方向dc31的配置间距(m)彼此相同。例如，在切割刃33和承接刃23分别各设有一个的场合，上述的配置间距(m)分别成为上述的各回转轨迹的一周量的周长(m)。并且，这些周长彼此成为相同值。

由此，基于后述的速度模式，切割辊31和砧座辊21相互使切割刃33的旋转方向dc31的速度值v33(mpm)和承接刃23的旋转方向dc21的速度值v23(mpm)一致地进行旋转，切割辊31和砧座辊21能夹压并切断目标带的连续体3a，生成目标带3。即，当砧座辊21的承接刃23经过其旋转方向dc21上的切割辊31的配置位置s31时，以切割刃33与该承接刃23相向的方式，切割辊31能旋转，由此，承接刃23与切割刃33相互协作而能夹压目标带的连续体3a。另外，在以下，也将依靠这样的夹压进行切断处理的上述切割辊31的配置位置s31称为“切断处理位置s31”。

连续纤维片搬送机构40以规定的搬送路径搬送外装片的连续纤维片5a。连续纤维片5a朝向比砧座辊21的旋转方向dc21上的切割辊31的配置位置s31靠下游侧的规定位置s43(与第2规定位置相当)被搬送。即，该连续纤维片5a以在该规定位置s43最接近砧座辊21的外周面21a那样的搬送路径被搬送。由此，当以非滑动状态被保持于砧座辊21的外周面21a的目标带3经过上述规定位置s43时，目标带3以前述的粘接剂被接合并移交至外装片的连续纤维片5a。并且，之后，目标带3与连续纤维片5a成为一体而在该连续纤维片5a的搬送方向被搬送，由此，生成背面片1的中间部件1a。另外，在以下，也将进行上述那样的移交处理的上述的规定位置s43称为“移交处理位置s43”。

用于形成这样的搬送路径的连续纤维片搬送机构40例如具有在连续纤维片5a的搬送方向排列的3根辊41、43、41。各辊41、43、41分别围绕沿着cd方向的旋转轴c41、c43、c41可旋转地被支撑。另外，各辊41、43、41分别从未图示的伺服马达赋予驱动旋转力而被驱动旋转。并且，通过这些辊41、43、41与连续纤维片5a接触，从各辊41、43、41获得搬送方向的搬送力，连续纤维片5a在搬送方向被搬送。

在此，位于这3根辊41、43、41之中的搬送方向的正中的辊43配置在上述的移交处理位置s43的附近位置。另外，该辊43的外周面43a与砧座辊21的外周面21a之间的间隙cl被设定成以下尺寸：当被保持于砧座辊21的外周面21a的目标带3经过上述移交处理位置s43时，由砧座辊21和辊43这两者，从厚度方向稍微夹压目标带3和连续纤维片5a这两者。

由此，当被保持于砧座辊21的外周面21a的目标带3经过上述移交处理位置s43时，该外周面21a的目标带3和连续纤维片5a被夹压而由前述的粘接剂接合，由此，目标带3从外周面21a朝着连续纤维片5a那侧被移交。

另外，如前述那样，该连续纤维片5a的第2搬送速度值v5a被设定成比前述的目标带3的第1搬送速度值v3a大的恒定值。为此，在上述的移交处理位置s43，能以在与在连续纤维片5a上与搬送方向的下游相邻的目标带3之间空开间隔d3的状态，将砧座辊21的外周面21a的目标带3接合于连续纤维片5a。

可是，从抑制会在向连续纤维片5a接合并移交该目标带3时会产生的褶皱的观点出发，需要将目标带3经过该移交处理位置s43时的砧座辊21的圆周速度值v21(mpm)设定成与连续纤维片5a的第2搬送速度值v5a相同的值。即，需要至少将承接刃23经过移交处理位置s43时的承接刃23的旋转方向dc21的速度值v23(mpm)设定成与连续纤维片5a的第2搬送速度值v5a相同的值。

但是，在以往的滑移切割装置中，一般是将砧座辊的圆周速度值在旋转方向的整周维持成恒定，另外，与之对应，关于切割辊的圆周速度值，一般也是在其旋转方向的整周维持成恒定。为此，若将与移交处理位置s43相当的位置处的承接刃的速度值设定成与上述的第2搬送速度值v5a相同的值，则因此，即便在与应进行目标带的连续体3s的切断的切断处理位置s31相当的规定位置s31’，承接刃以及切割刃也会分别以与第2搬送速度值v5a相同的速度值vs’在各旋转方向移动。但是，在此，该速度值vs’是比应在上述的规定位置s31’切断的目标带的连续体3s的第1搬送速度值v3a大的速度值。

为此，在以往的滑移切割装置中，当由承接刃和切割刃切断连续体3a时，因这些刃各自的旋转方向速度值与目标带的连续体3a的第1搬送速度值v3a之差，对目标带的连续体3a赋予从这些刃各自朝向旋转方向的下游侧的拉力。但是，在此，假设在该差过大的场合，拉力也变得过大，其结果，存在会随着切断而扯掉目标带的连续体3a等切断变得不稳定的可能性。

因而，在图2的本实施方式中，通过基于规定的速度模式(图3)使砧座辊21旋转，像以下那样对应于旋转方向dc21的位置使承接刃23的旋转方向dc21的速度值v23变化。即，将经过图2的移交处理位置s43时的承接刃23的旋转方向dc21的速度值v23(mpm)设定成与连续纤维片5a的第2搬送速度值v5a相同的值，并且将经过上述的切断处理位置s31时的承接刃23的旋转方向dc21的速度值v23(mpm)设定成比经过移交处理位置s43时的承接刃23的旋转方向dc21的速度值v23(mpm)小。另外，切割辊31也与以上述的速度模式旋转的砧座辊21联动地旋转。即，以切割刃33的旋转方向dc31的速度值v33成为与承接刃23的旋转方向dc21的速度值v23相同的值的方式，切割辊31也联动地旋转。

由此，能将移交处理位置s43处的承接刃23的速度值v23设定成与目标带3向连续纤维片5a的顺畅移交所需的第2搬送速度值v5a相同的值，与此同时使切断处理位置s31处的切断时的承接刃23以及切割刃33的各速度值v23、v33接近比第2搬送速度值v5a小的第1搬送速度值v3a。即，能够减小该切断时的承接刃23以及切割刃33的各速度值v23、v33与目标带的连续体3a的第1搬送速度值v3a之差。并且，由此，能减轻在切断时可从承接刃23以及切割刃33对目标带的连续体3a赋予的旋转方向dc21、dc31的拉力，其结果，能实现切断的稳定化。

图3是砧座辊21的上述速度模式的说明图。另外，图4是该说明的辅助图，是与图2相同的制造装置10的概略侧视图。

另外，图3的横轴是砧座辊21的旋转方向dc21上的承接刃23(具体是该刃23的周向的中央部)的位置，纵轴是该承接刃23(具体是该刃23的圆弧面23a)的旋转方向dc21的速度值v23(mpm)。另外，前者的旋转方向dc21的位置(以下也称为旋转位置)以围绕砧座辊21的旋转轴c21的旋转角度(图4)表示。并且，如图4所示那样，该旋转角度将砧座辊21中最接近切割辊31的上端位置设为“0°”，并且，由于砧座辊21围绕旋转轴c21顺时针旋转，所以，对以上述的上端位置的0°为起点顺时针绕一周时的各旋转位置分配0°～360°(0°)的角度。

另外，切割辊31也基于上述的速度模式旋转。为此，图3的横轴也是切割辊31的旋转方向dc31上的切割刃33(具体是该刃33的刃尖)的位置，并且，纵轴也是该切割刃33(具体是该刃33的刃尖)的旋转方向dc31的速度值v33(mpm)。但是，如图4所示那样，切割辊31与砧座辊21相反地逆时针旋转，并且，位于砧座辊21的正上方，所以，将切割辊31中与砧座辊21最接近的下端位置设为“0°”的旋转位置，并且对自此逆时针绕一周时的各旋转位置分配0°～360°(0°)的角度。

并且，该速度模式将砧座辊21以及切割辊31的一转设定作为一个循环。由此，与0°至360°的各旋转位置对应地分别设定承接刃23以及切割刃33的各旋转方向dc21、dc31的速度值v23、v33(mpm)。并且，这些辊21、31各自分别以上述速度模式进行一转量的旋转动作，反复进行该旋转动作。

另一方面，如参照图4前述那样，由于砧座辊21和切割辊31在0°的旋转位置相互最为接近，所以，在这些砧座辊21以及切割辊31中，各自的该0°的旋转位置成为前述的切断处理位置s31。另外，关于砧座辊21，前述的卷绕开始位置swst位于比该切断处理位置s31靠旋转方向dc21的上游侧的例如－20°(340°)的旋转位置。进而，对于该砧座辊21，前述的移交处理位置s43位于与切断处理位置s31关于旋转轴c21呈点对称的180°的旋转位置。

并且，如图3所示那样，在该例中，该速度模式为梯形模式。即，该速度模式以与0°的切断处理位置s31对应并包含该位置s31的方式，具有速度值恒定的等速区域(以下也称为切断用等速区域)。另外，以与180°的移交处理位置s43对应并包含该位置s43的方式，具有速度值为一定的等速区域(以下也称为移交用等速区域)。进而，在旋转方向dc21上的切断用等速区域与移交用等速区域之间的位置，具有相对于旋转角度以一定的比例加速的加速区域，并且，在旋转方向dc21上的移交用等速区域与切断用等速区域之间的位置，具有相对于旋转角度以一定的比例减速的减速区域。

另外，前者的切断用等速区域的速度值vc被设定成前述的第1搬送速度值v3a与第2搬送速度值v5a之间的速度值，后者的移交用等速区域的速度值vd被设定成与第2搬送速度值v5a相同的速度值。

由此，能发挥本实施方式所涉及的前述的主要作用效果。即，能实现移交处理位置s43处的目标带向连续纤维片5a的顺畅移交，同时也能实现切断处理位置s31处的切断的稳定化。

＜保持辊21以及切割辊31的详细情况＞

如上述那样，当使用本实施方式所涉及的制造装置10来制造背面片1时，需要准确地控制砧座辊21(保持辊)以及切割辊31的旋转。为此，在本实施方式中，通过像以下那样设定砧座辊21以及切割辊31的构成，容易控制各辊的旋转运动，能稳定地制造背面片1。

图5是示出本实施方式所涉及的砧座辊机构20以及切割辊机构30的具体构成的一例的图。该图5的左侧的图关于砧座辊机构20以及切割辊机构30示出了cd方向以及上下方向的剖面，图5的右侧的图示出了前后方向以及上下方向的剖面。

如图5所示那样，在本实施方式的砧座辊机构20中，砧座辊21具有大致圆筒形的结构，其中心轴以沿着图2中说明的旋转轴c21的方式(即以沿着cd方向的方式)配置。砧座辊21在cd方向的一方侧(图5中的左侧)具有保持目标带3等片状物的保持部211。该保持部211的外周面与上述的外周面21a相当。另外，砧座辊21在cd方向的另一方侧(图5中的右侧)具有用于与伺服马达120连接的输入部215。输入部215与砧座辊21一体地设置，是外径比保持部211细的圆筒状的部位，与从伺服马达120接受旋转驱动力的输入而被驱动用以使砧座辊21旋转的输入轴相当。

另外，砧座辊21由砧座辊支撑轴25围绕旋转轴c21可旋转地支撑。砧座辊支撑轴25具有大致圆筒形的结构，以其中心轴与砧座辊21的中心轴(即旋转轴c21)同轴的方式，被固定于第1保持板51。砧座辊支撑轴25在cd方向的一方侧(图5中的左侧)端部具有固定部251，由该固定部251固定于第1保持板51。另外，砧座辊支撑轴25在cd方向的另一方侧(图5中的右侧)端部具有支撑部252。支撑部252是用于支撑砧座辊21的圆筒状的部位。在支撑部252的外周面，设有与旋转轴c21同轴的轴承26，该轴承26的半径方向上的外周面被嵌入砧座辊21的保持部211的内侧面21i(内周面)(参照图6)，从而砧座辊21以能围绕旋转轴c21旋转的状态被支撑。即，在本实施方式中，砧座辊支撑轴25和轴承26与支撑砧座辊21(保持部211)的“支撑轴”相当。

第1保持板51是图5中以斜线部示出那样的平板状构件，以能支撑砧座辊机构20、切割辊机构30的负荷的程度，具有充分的强度和刚性。在第1保持板51的表面上，设有以旋转轴c21为中心的作为贯通孔的支撑轴保持孔512、以旋转轴c31为中心的作为贯通孔的切割辊支撑轴保持孔513和至少两个以上的连接管保持孔515。

支撑轴保持孔512和砧座辊支撑轴25的固定部251是所谓内嵌的关系，通过将固定部251嵌入支撑轴保持孔512，相对于第1保持板51固定砧座辊支撑轴25的位置。根据这样的构成，砧座辊21经由砧座辊支撑轴25，相对于第1保持板51以悬臂状态围绕旋转轴c21可旋转地被支撑。

另外，第1保持板51由多个连接管55、55…而与第2保持板52在两处以上连接。第2保持板52是保持伺服马达120以及伺服马达130的构件，具有与第1保持板51大体同样的平板状形状，与第1保持板51的cd方向的另一方侧(图5中的右侧)隔开规定距离，与第1保持板51平行地配置。在第2保持板52的表面上，具有分别用于保持伺服马达120以及130的作为贯通孔的伺服马达保持孔522以及523和两个以上的连接管保持孔525。其中的连接管保持孔525与第1保持板51的连接管保持孔515对应地设置。即，连接管保持孔525和连接管保持孔515配置成同轴的关系，其形状(孔径)也相同。并且，如图5那样，连接管55的cd方向的一方侧端部被插入第1保持板51的连接管保持孔515，连接管55的cd方向的另一方侧端部被插入第2保持板52的连接管保持孔525，由此第1保持板51与第2保持板52相互连结。

如上述那样，伺服马达120是对砧座辊21赋予驱动旋转力的动力部。伺服马达120具有主体部121、连接部122和输出轴123。主体部121是产生驱动旋转力的部位。连接部122是向主体部121的cd方向的一方侧突出的轴状的部位，与第2保持板52的伺服马达保持孔522是内嵌的关系。即，通过在伺服马达保持孔522中嵌入连接部122，伺服马达120被定位及保持于第2保持板52。在本实施方式中，如图5所示那样，在cd方向上，砧座辊21和伺服马达120分别配置成隔着第2保持板52而位于相反侧。

并且，伺服马达120的输出轴123与砧座辊21的输入部215连接。此时，以输出轴123和输入部215同轴的方式配置伺服马达120。即，在本实施方式中，伺服马达120的输出轴123、砧座辊21的输入部215和砧座辊支撑轴25是都将旋转轴c21作为共同轴的同轴关系(参照图5)。

在本实施方式中，切割辊机构30具有与砧座辊机构20大致同样的构成。即，切割辊31具有在上述的外周面31a保持切割刃33的保持部311和用于输入来自伺服马达130的驱动旋转力的输入轴即输入部315。并且，由切割辊支撑轴35围绕旋转轴c31可旋转地被支撑。切割辊支撑轴35由设在cd方向的一方侧的固定部351固定于第1保持板51的切割辊支撑轴保持孔513，设在cd方向的另一方侧的支撑部352经由轴承36支撑保持部311的内侧面31i。

另外，伺服马达130具有与伺服马达120大致同样的构成。即，伺服马达130具有主体部131、连接部132和输出轴133，由连接部132固定于第2保持板52。并且，通过输出轴133与输入部315连接，切割辊31围绕旋转轴c31被驱动旋转。

并且，在本实施方式中，通过像以下那样调整砧座辊21的输入部215(输入轴)以及支撑砧座辊21的支撑轴(砧座辊支撑轴25以及轴承26)，提高砧座辊21的驱动旋转的响应性。图6是用于说明砧座辊机构20的构成的概略剖视图。另外，切割辊机构30由于具有与砧座辊机构20大致同样的构成，所以，在以下，只要没有特别需要，就仅对砧座辊机构20进行说明，省略有关切割辊机构30的说明。

如图6所示那样，支撑砧座辊21的支撑轴(25、26)的外径(即，轴承26的外径)d26大于砧座辊21的输入部215的外径d215(d26＞d215)。输入部215(输入轴)由于是直接承受来自伺服马达120的驱动旋转力的部位，所以，若外径d215过大，则惯性力矩(惯性)的影响变大，当驱动砧座辊21旋转时，存在针对来自伺服马达120的输入的响应性变差的可能性。特别是如本实施方式的制造装置10那样，保持一次性尿布的背面片1等的连续片的砧座辊21(保持辊)由于需要在沿着外周面21a的方向(周向)确保某种程度的长度，所以，外径变大、重量也变重的场合较多。为此，优选的是，在输入部215中，尽量减小外径d215，避免惯性的影响过大。

另一方面，若支撑砧座辊21的支撑轴(砧座辊支撑轴25以及轴承26)的外径d26过小，则存在当使砧座辊21围绕旋转轴c21旋转时产生晃动或难以获得支撑砧座辊21自身重量的充分强度的可能性。为此，优选的是，在砧座辊21的支撑轴(25、26)中，尽量增大外径d26，能稳定地支撑被驱动旋转的砧座辊21。

在本实施方式中，通过设定成d26＞d215，能减小驱动砧座辊21旋转时的惯性的影响，能稳定地支撑围绕旋转轴c21的旋转。由此，能以通过图3说明那样的速度模式准确地控制砧座辊21的驱动旋转。因此，能够稳定地制造一次性尿布的背面片1等的连续片。

该构成对于切割辊31也同样。即，优选的是，切割辊31的输入部315(输入轴)的外径d315大于支撑切割辊31的支撑轴(切割辊支撑轴35以及轴承36)的外径d36(d36＞d315，均未图示)。但是，若对于砧座辊21以及切割辊31之中的至少一方使上述的关系(d26＞d215，d36＞d315)成立，则能在该辊中准确地控制驱动旋转的速度模式，可获得上述的效果。

另外，在本实施方式的制造装置10中，伺服马达120的输出轴123和砧座辊21(保持辊)的输入部215(输入轴)分别配置成同轴。即，伺服马达120和砧座辊21具有共同的旋转轴c21。因此，由伺服马达120产生的驱动旋转力容易从输出轴123向输入部215(输入轴)顺畅地传递，容易提高使砧座辊21的旋转速度周期性地加减速时的响应性。由此，能更高精度地进行砧座辊21的驱动旋转控制，能更稳定地制造背面片1等的连续片。

另外，在制造装置10中，可旋转地支撑砧座辊21的砧座辊支撑轴25由第1保持板51的支撑轴保持孔512固定位置并保持。同样，伺服马达120由第2保持板52的伺服马达保持孔522固定位置并保持。并且，支撑轴保持孔512的中心位于旋转轴c21上，伺服马达保持孔522的中心也位于旋转轴c21上。即，支撑轴保持孔512和伺服马达保持孔522同轴定位。因此，通过将支撑轴保持孔512以及伺服马达保持孔522作为基准，能准确且容易地进行配置砧座辊21以及伺服马达120时的位置调整。由此，砧座辊21的旋转轴和伺服马达120的旋转轴难以发生偏移，能更高精度地进行砧座辊21的驱动旋转控制。

并且，第1保持板51和第2保持板52在至少两处以上的部分经由连接管55隔开规定间隔地连结，从而固定两者的位置关系。因此，上述的支撑轴保持孔512以及伺服马达保持孔522的位置关系相互固定，容易维持砧座辊21和伺服马达120的同轴关系。由此，能更高精度地进行砧座辊21的驱动旋转控制。

另外，如图5所示那样，砧座辊21的输入部215(输入轴)和第2保持板52的伺服马达保持孔522具有在cd方向(沿着旋转轴c21的方向，即砧座辊21的轴向)重叠的部分。也就是，输入部215(输入轴)的至少一部分位于伺服马达保持孔522的内侧。通过这样使两者重叠，能与该重叠的量相应地缩窄制造装置10的cd方向上的宽度。即，能紧凑地构成制造装置10。因此，制造装置10的设置空间变小，能容易提高装置设计的自由度。

另外，砧座辊21的保持部211之中的设有承接刃23的部分和砧座辊支撑轴25的支撑部252在cd方向(沿着旋转轴c21的方向，即砧座辊21的轴向)上至少一部分重叠。保持部211在外周面21a保持目标带的连续体3a等片构件，并且使设于该保持部211的承接刃23和切割辊31的切割刃33协作来夹压目标带的连续体3a，由此执行切断处理。因此，在进行切断处理时，对保持部211的外周面21a(承接刃23)朝着半径方向的中心(旋转轴c21)侧作用依靠与切割刃33的夹压产生的力(负荷)。也就是，在切断处理时，对保持部211施加图5中的上下方向的力。

相对于此，在本实施方式的制造装置10中，在cd方向上与保持部211之中的设有承接刃23的区域(即，施加负荷的区域)重叠的部分由支撑部252支撑。即，能由支撑部252支撑依靠与切割刃33的夹压产生的上下方向的力。由此，在砧座辊21以及切割辊31中，能由支撑部252牢固地支撑在切断处理时产生的负荷。因此，能容易稳定地进行砧座辊21以及切割辊31的驱动旋转。

另外，优选的是，在制造装置10中，支撑砧座辊21的支撑轴(砧座辊支撑轴25以及轴承26)的外径d26是砧座辊21的保持部211的外径d211的1/3以上(d26≥d211×1/3)。本实施方式的砧座辊21由支撑轴支撑保持部211的内侧面21i。在该场合，保持部211的壁厚成为保持部211的外径d211与支撑轴的外径d26之差的1/2的大小((d211－d26)/2)。因此，若支撑轴的外径d26过小，则支撑轴自身的强度变弱，此外，砧座辊21的壁厚变厚而重量増加，因而存在无法稳定支撑该砧座辊21的可能性。例如，在d26＜d211×1/3的场合，支撑轴的外径d26小于保持部211的壁厚(d211－d26)/2，存在无法牢固支撑砧座辊21的驱动旋转的可能性。因而，在本实施方式中，通过设定成d26≥d211×1/3，至少支撑轴的外径d2不会小于保持部211的壁厚。由此，能容易由支撑轴(25、26)稳定地支撑砧座辊21。

另外，如图5所示那样，在保持部211的外周面21a上设有多个吸气孔24。该吸气孔24与砧座辊支撑轴25的圆筒状的内侧的空间连通，通过由相比砧座辊支撑轴25以及第1保持板51设在cd方向的一方侧(图5中的左侧)的压缩机等吸引装置(未图示)吸引，能在外周面21a产生吸附力。即，在本实施方式中，用于在外周面21a产生吸附力的吸引机构设在砧座辊支撑轴25侧，在伺服马达120侧未设置吸引机构。这样，通过将依靠伺服马达120的驱动旋转力的传递路径和吸引机构独立地配置，两者的动作难以相互干涉，容易进行稳定的驱动旋转控制。另外，可抑制砧座辊机构20的结构变复杂，故而在制造装置10整体的设计方面有利。

另外，在制造装置10中，砧座辊21和切割辊31为相同数量，另外，设于砧座辊21的承接刃23和设于切割辊31的切割刃33为相同数量。例如，在图5的例中，在切割辊31上设有2个切割刃33，在砧座辊21上设有2个承接刃23。在这样的构成中，在使砧座辊21的驱动旋转和切割辊31的驱动旋转同步的场合，能始终以相同组合使相互对应的切割刃33和承接刃23协作。因此，能稳定地进行切断目标带的连续体3a的动作(切断处理)，另外，各辊21、31的驱动旋转控制也容易进行。

另外，在图5的例中，通过在砧座辊21的输入部215的内侧面插入伺服马达120的输出轴123，将两者连接，但也可以通过其他的连接方法连接两者。例如，输出轴123和输入部215也可以经由刚性联轴节而连接。通过使用刚性联轴节，输出轴123和输入部215一体化，容易进行更准确的驱动旋转控制。在该场合，由于在输出轴123和输入部215(输入轴)之间没有设置齿轮或带等传递辅助部件，所以，能无损地将来自伺服马达120的驱动旋转力传递给砧座辊21。特别是在本实施方式中，由于砧座辊21和伺服马达120配置成同轴(旋转轴c21)，所以适于使用刚性联轴节。

＜变形例＞

制造装置10(砧座辊机构20以及切割辊机构30)也可以像以下那样变形。图7是示出制造装置10的第1变形例的概略剖视图。在图7中，示出的是在砧座辊机构20中将砧座辊21的输入部215与伺服马达120的输出轴123经由伞齿轮27而连接的场合。通过设置伞齿轮27，能使伺服马达120的输出轴123的方向如图7那样相对于砧座辊21的输入部215弯转90度地配置。这样，由于cd方向上的伺服马达120的宽度变短，所以能够紧凑地构成制造装置10。另外，对于切割辊机构30也能形成为同样的构成。

图8是示出制造装置10的第2变形例的概略剖视图。在图8中，示出的是未设置用于驱动切割辊31旋转的伺服马达130而由伺服马达120驱动砧座辊21以及切割辊31旋转的场合。在该第2变形例中，砧座辊机构20基本上与上述的实施方式同样。即，配置成伺服马达120、砧座辊21和砧座辊支撑轴25分别同轴的关系。另一方面，在伺服马达120的输出轴123上连接反转齿轮28等动力传递机构，构成为对切割辊31的输入部315(输入轴)传递来自伺服马达120的驱动旋转力。即便是这样的构成，至少对于砧座辊机构20，也能进行上述那样的旋转控制，能稳定地制造一次性尿布等所涉及的连续片的复合体。

＝＝＝其他实施方式＝＝＝

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式的目的在于容易理解本发明，并非是对本发明的限定性解释。另外，本发明在不脱离其构思的范围内可进行变更或改进，并且本发明当然包括其等同构成。

附图标记的说明

1背面片，1a中间部件(连续片的复合体)，

3目标带(单页状片)，

3a目标带的连续体(第1连续片)，

3e末端侧的部分，

5外装片，5a外装片的连续纤维片(第2连续片)，

10制造装置，

11目标带搬送机构(第1搬送机构)，12环状带，

15粘接剂涂敷装置，15n喷嘴，

20砧座辊机构(保持辊机构)，

21砧座辊(保持辊)，21a外周面，21i内侧面，

211保持部，215输入部(输入轴)，

23承接刃，23a圆弧面，24吸气孔，

25砧座辊支撑轴，

251固定部，252支撑部，

26轴承，

27斜齿轮，28反转齿轮，

30切割辊机构，

31切割辊，31a外周面，31i内侧面，

311保持部，315输入部(输入轴)，

33切割刃，

35切割辊支撑轴，

351固定部，352支撑部，

36轴承，

40连续纤维片搬送机构，41辊，43辊，43a外周面，

51第1保持板，

512支撑轴保持孔，513支撑轴保持孔，515连接管保持孔，

52第2保持板，

522伺服马达保持孔，523伺服马达保持孔，525连接管保持孔，

55连接管，

120伺服马达(砧座辊用)，

121主体部，122连接部，123输出轴，

130伺服马达(切割辊用)，

131主体部，132连接部，133输出轴，

c21旋转轴，c31旋转轴，c41旋转轴，c43旋转轴，

s31切断处理位置(配置位置、第1规定位置)，

s43移交处理位置(第2规定位置)，

swst卷绕开始位置。