一种线缆环切装置的制作方法

本发明涉及线缆加工技术领域，具体是一种线缆环切装置。

背景技术：

在中国巨大需求的推动下，近些年来国内线缆行业取得了长足的发展，我国正从线缆制造大国向制造强国迈进。线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

为了有更良好的产品供应市场需求，光缆需要做各类试验，测试其性能是否能到达技术要求。比如光缆是不能有水渗透进去，否则会影响其通信性能，所以光缆中间就会加入一些阻水材料，来保证水不会渗透进去，但这也要通过大量的实验来进行确认。

在进行各项测试实验时，经常要把光缆整个端面用刀环切开，并且切平，保证线缆断面中每个结构都能经过测试，可各种线缆中经常有带钢、铝和铜等材料，非常坚硬，测试员长时间手持美工刀进行手工操作，加工效率低，测试效率相应也提高不上去，并且随着时间的加长和测试量的加大，这种手加工的方式无法再跟上量的需求。

中国专利（公告号：cn205394672u）公开了一种线缆环切装置，包括有底座、支架、刀架、刀片、v形架和切轮，底座右侧设有支架，支架上转动式地连接有刀架，刀架上设有刀片，底座左侧设有两个纵向并排的切轮，切轮左右两侧分别转动式地连接有v形架，v形架安装在底座上，虽然该装置通过切轮与刀架上刀片之间的相对位置，将线缆置于切轮上切割，但是在实际操作中，仍然需要工作人员去花费大量的精力进行手动操作，并且操作起来也十分困难，严重影响后期环切效率，因此，需要进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线缆环切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线缆环切装置，包括固定底板，所述固定底板上端左侧安装固定架，固定架右侧中部安装固定筒，固定筒内部安装中空丝杠，中空丝杠中部通过螺纹结构安装移动块，移动块外侧安装连接柱，连接柱另一端铰接有调节杆，调节杆末端安装调节球，所述固定筒右端安装固定板，固定板外侧中部铰接有转动架，转动架中部设有与调节球相互配合的调节槽，转动架内侧安装限位架，限位架之间安装切割轴，切割轴中部安装切割轮。

作为本发明进一步的方案：所述中空丝杠中部安装从动齿轮，从动齿轮下端啮合有主动齿轮，主动齿轮中部安装驱动轴，驱动轴左端连接有驱动电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案：所述固定筒下端中部设有让位腔，让位腔下端安装支撑架，支撑架固定于固定底板上端，所述让位腔内壁左端固定安装驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述中空丝杠两端分别通过轴承座连接有固定板和固定架。

作为本发明进一步的方案：所述切割轴一端安装切割电机，切割电机固定于限位架中部。

作为本发明进一步的方案：所述固定底板上端右侧安装导向柱，导向柱上端安装导向环，导向环内壁安装若干导向辊。

作为本发明进一步的方案：所述移动块内部设有与中空丝杠相互配合的内螺纹孔。

作为本发明进一步的方案：所述中空丝杠内部设有需要环切的线缆。

作为本发明进一步的方案：所述连接柱至少为4个。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机为双转向步进电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种线缆环切装置，结构合理，设计新颖，通过设有的中空丝杠以及移动块之间的配合，实现了转动架之间位置的调节，进而对线缆进行有效的环切切割，满足了不同直径的线缆的环切需要，且整个环切过程操作简单，适用范围广，值得推广使用。

附图说明

图1为一种线缆环切装置的结构示意图。

图2为一种线缆环切装置中导向环的结构示意图。

图3为一种线缆环切装置中中空丝杠的截面结构示意图。

图4为一种线缆环切装置中移动块的结构示意图。

图中：1-固定底板、2-固定架、3-支撑架、4-导向柱、5-导向环、6-轴承座、7-中空丝杠、8-从动齿轮、9-主动齿轮、10-驱动轴、11-驱动电机、12-连接柱、13-移动块、14-调节杆、15-调节球、16-调节槽、17-转动架、18-限位架、19-切割轴、20-切割轮、21-切割电机、22-固定板、23-让位腔、24-导向辊、25-内螺纹孔、26-固定筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～4，本发明实施例中，一种线缆环切装置，包括固定底板1，所述固定底板1上端左侧安装固定架2，固定架2右侧中部安装固定筒26，所述固定筒24左端固定于固定架2上，固定筒26内部安装中空丝杠7，所述中空丝杠7内部设有需要环切的线缆，进而对线缆进行相应的环切切割，所述中空丝杠7两端分别通过轴承座6连接有固定板22和固定架2，使得中空丝杠7可以更加稳定的转动，确保中空丝杠7不会与固定筒24一起发生转动，确保了对线缆进行环切时的稳定性，所述中空丝杠7中部安装从动齿轮8，从动齿轮8下端啮合有主动齿轮9，主动齿轮9中部安装驱动轴10，用于带动主动齿轮9进行转动，从而通过主动齿轮9以及从动齿轮8之间的啮合，使得中空丝杠7同步发生转动，驱动轴10左端连接有驱动电机11的输出轴，用于带动驱动轴10进行转动，所述驱动电机11为整个中空丝杠7转动的动力来源，所述驱动电机11为双转向步进电机，进而使得驱动轴10可以双方向转动，确保了中空丝杠7的顺时针以及逆时针转动，从而使得移动块13可以进行左右两个方向上的移动，所述固定筒26下端中部设有让位腔23，设置让位强23使得固定筒26内部的驱动电机11、主动齿轮9和驱动轴10可以在内部进行有序的安装，避免对中空丝杠7的转动产生一定的干涉，增加了整个装置的运行的可靠性，让位腔23下端安装支撑架3，支撑架3固定于固定底板1上端，通过支撑架3的配合，实现了对让位腔23的固定支撑，同时也确保了整个固定筒26的支撑限位，所述让位腔23内壁左端固定安装驱动电机11，用于实现了对驱动电机11的让位安装固定，中空丝杠7中部通过螺纹结构安装移动块13，所述移动块13内部设有与中空丝杠7相互配合的内螺纹孔25，进而将中空丝杠7的旋转运动转化为移动块13的左右直线运动，移动块13外侧安装连接柱12，所述连接柱12至少为4个，将连接柱12至少设置为4个，使得切割轮20在旋转切割过程中可以更加稳定，连接柱12另一端铰接有调节杆14，调节杆14末端安装调节球15，所述调节球15可以沿着调节槽16内部进行左右移动，使得调节杆14在运动过程可以使得转动架17同步进行运动，从而使得四个切割轮20之间的距离可以进行调节，，所述固定筒26右端安装固定板22，固定板22外侧中部铰接有转动架17，使得转动架17可以沿着固定板22进行转动支撑，转动架17中部设有与调节球15相互配合的调节槽16，转动架17内侧安装限位架18，用于对切割轴19进行支撑固定，限位架18之间安装切割轴19，所述切割轴19一端安装切割电机21，用于带动切割轴17进行转动，切割电机21固定于限位架18中部，用于实现对切割电机21的安装固定，切割轴19中部安装切割轮20，用于对线缆进行环切。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述固定底板1上端右侧安装导向柱4，导向柱4上端安装导向环5，导向环5内壁安装若干导向辊24，通过设置导向环5并且在导向环5内壁设置导向辊24使得线缆在环切过程中可以人为进行转动，增加了后期的环切效果。

本发明，使用时，将需要环切的线缆从中空丝7杠左侧穿过，并且从导向环5右端穿过，之后启动驱动电机11以及切割电机21，所述驱动电机11带动中空丝杠7转动，使得移动块13往右侧移动，然后通过调节杆14、调节球15以及调节槽16之间配合，使得转动架7往内侧移动，确保切割轮20可以接触到线缆的外表皮，实现对线缆的切割，再次过程中，一方面人工转动线缆，同时使得切割轮20的切割深度不断加深，直至满足环切要求，整个操作简单快捷。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的中空丝杠7以及移动块13之间的配合，实现了转动架17之间位置的调节，进而对线缆进行有效的环切切割，满足了不同直径的线缆的环切需要，且整个环切过程操作简单，适用范围广，值得推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。