一种PCB数控钻孔机用夹紧装置及安装该夹紧装置的工作台的制作方法

本发明涉及pcb数控钻机技术领域，尤其是涉及一种pcb数控钻孔机用夹紧装置及安装该装置的工作台。

背景技术：

pcb钻孔在整个印制电路板的生产过程中，是一道很关键的工序，钻孔加工占用生产时间长，其加工工艺和制造装备水平的高低将直接影响pcb板的质量、性能和成本。

pcb电路板在钻孔之前，需要准确的安装到pcb数控钻孔机上，现有的pcb数控钻孔机的夹紧装置通常采用一点和一线的定位方式，如专利公告号为cn207255754u的中国实用新型专利中所提出的一种印刷电路板pcb钻床用夹紧装置，其包括工作台、用于贯穿电路板前后两端、并伸出该电路板下端的前销钉与后销钉，还包括第一夹紧机构、第二夹紧机构、拉杆以及驱动机构，第一夹紧机构与第二夹紧机构分别固设于工作台上对应前销钉与后销钉的位置处，分别用于夹紧前销钉与后销钉，拉杆滑动设置于工作台上，其用于带动第二夹紧机构夹紧后销钉和松开对第一夹紧机构的限制。

该方案中，通过拉杆将第一夹紧机构、第二夹紧机构以及驱动机构进行连接，驱动机构采用气缸驱动，通过控制气缸活塞杆的伸缩，从而实现对前销钉和后销钉的夹紧或松开。但是上述技术方案中，驱动机构设置于底座远离第一夹紧机构的一端，使得夹紧装置对机床工作台的有效空间过大。

因此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种pcb数控钻孔机用夹紧装置及安装该夹紧装置的工作台，通过将驱动机构设置到底座内部，从而保证夹紧装置夹紧功能的正常实现，同时尽可能的缩小夹紧装置占用工作台面的有效空间。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种pcb数控钻孔机用夹紧装置，包括用于贯穿pcb板前后两端并伸出该pcb板下端的前销钉和后销钉，还包括底座、并列设置于底座上的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构与前销钉对应设置，所述第二夹紧机构与后销钉对应设置，所述底座内部设有驱动机构，所述驱动机构位于第一夹紧机构和第二夹紧机构之间，所述底座内滑动设有连接第一夹紧机构和第二夹紧机构的连接杆，且所述驱动机构与连接杆杆身连接，其通过驱动所述连接杆滑动而驱动第二夹紧机构与控制第一夹紧机构。

通过采用上述技术方案，通过在底座上设置第一夹紧机构、第二夹紧机构从而对前销钉和后销钉进行夹紧或松开，使得pcb板在前销钉和后销钉被夹紧时保持固定；通过设置连接杆将第一夹紧机构、第二夹紧机构以及驱动机构进行连接，从而使得驱动机构能够通过连接杆对第一夹紧机构和第二夹紧机构进行联动控制；通过将驱动机构设置在底座内部，从而减小现有驱动机构安装在底座端部时的空间占用，进而有效减小夹紧装置占用工作台的空间，缩小工作台的尺寸，减少工作台运动质量尺寸。

本发明进一步设置为：所述底座沿其长度方向开设有安装槽，所述第一夹紧机构、驱动机构以及第二夹紧机构依次安装于安装槽内，所述连接杆的长度方向与安装槽的长度方向平行，且所述连接杆沿安装槽的长度方向滑动，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构的上端面与底座上端面齐平。

通过采用上述技术方案，通过在底座上设置安装槽，将第一夹紧机构、第二夹紧机构以及驱动机构均安装到安装槽内，从而使得夹紧装置上端面的平整度，以满足pcb板钻孔所需的平整度要求。

本发明进一步设置为：所述第一夹紧机构包括可拆卸设置于安装槽内的安装块和转动设置于安装块内的压紧块，所述前销钉伸入安装块内，且所述压紧块一侧侧壁与前销钉抵触；所述压紧块的一端贯穿有前转轴，所述前转轴与底座固定连接，所述压紧块远离前转轴的一端固定连接多个压簧，多个所述压簧设置于压紧块背离前销钉一侧，所述前销钉位于前转轴与压簧之间；多个所述压簧背离压紧块的一端与安装块固定连接。

通过采用上述技术方案，在安装块内设置压紧块，并通过固设于底座槽内的前转轴实现压紧块的转动连接，通过在安装块另一端设置压簧，利用压簧收缩时产生的压缩能量，从而使得压紧块能够将前销钉压紧在安装块内，同时设置前转轴和压簧的位置，根据杠杆原理，提高压紧块对前销钉的压紧效果。

本发明进一步设置为：多个所述压簧沿安装块高度方向并列设置，所述压紧块与压簧连接处至其与前销钉抵触部位的间距大于所述压紧块与前转轴连接处至其与前销钉抵触部位的间距。

通过采用上述技术方案，通过设置压簧沿安装块高度方向设置，从而使得多个压簧到前转轴的距离相等，通过设置压紧块与前销钉抵触部位到前转轴的距离小于其至压簧作用力点的距离，根据杠杆原理，压簧能够在相同的压缩能量下将前销钉压得更紧。

本发明进一步设置为：所述连接杆的一端与压紧块远离前转轴一端的侧壁抵触，所述连接杆与压簧关于压紧块对称设置，所述连接杆朝向压簧一端移动时，所述压簧收缩，所述压紧块朝向远离前销钉一侧转动，所述前销钉松开。

通过采用上述技术方案，通过设置连接杆与压紧块抵触，从而使得连接杆朝向压簧一端移动时，压簧受力收缩，从而使得压紧块朝向压簧一侧转动，实现前销钉的松开，而在压紧块不受连接杆推力，压紧块在压簧的作用下能够将前销钉抵触夹紧在第一夹紧机构内。

本发明进一步设置为：所述安装槽内可拆卸安装有前底板，所述前底板的上端面与底座的上端面齐平；所述驱动机构位于前底板下方，所述驱动机构包括驱动源和驱动摆板，所述驱动摆板的两端分别与驱动源和连接杆连接，所述驱动摆板与底座铰接。

通过采用上述技术方案，通过在驱动机构上方设置前底板从而对安装槽进行遮挡，以保证夹紧装置的平整度；通过设置驱动源和驱动摆板，通过驱动摆板将驱动源和连接杆进行连接，从而实现驱动机构驱动控制连接杆的移动。

本发明进一步设置为：所述驱动源采用伸缩式驱动设备，所述驱动源与前转轴同侧设置，所述驱动摆板贯穿设有驱动转轴，所述驱动转轴与底座固定连接，所述驱动摆板的两端分别与驱动源和连接杆铰接，所述驱动转轴与驱动源之间的间距大于所述驱动转轴与连接杆之间的间距。

通过采用上述技术方案，通过选择伸缩式驱动设备作为驱动源，在驱动摆板的连接下，使得驱动源活塞杆的伸缩方向与连接杆的移动方向相反，通过设置驱动转轴在驱动摆板上的连接位置，使得驱动源施加到驱动摆板上的力通过驱动摆板传递到连接杆上时被放大，从而有效减小驱动源所需的驱动力。

本发明的另一发明目的在于提供一种安装夹紧装置的工作台，包括夹紧装置，还包括台板、固定铺设台板上的若干连接座以及间隔设置连接座背离台板一侧的多块上盖板，所述夹紧装置可拆卸安装于相邻两块所述上盖板之间，且所述夹紧装置的两侧与上盖板侧壁抵触贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置台板和上盖板，在上盖板和台板之间设置连接座进行连接，通过连接座使得上盖板厚度减小的同时，使得上盖板上端面与台板之间的间距满足夹紧装置的安装需求，夹紧装置在工作台上的安装深度能够根据连接座的高度进行适当调节，从而满足驱动机构在底座内的安装。

本发明进一步设置为：所述台板采用蜂窝铝板制成，所述连接座和上盖板均采用铝材制成。

通过采用上述技术方案，通过采用蜂窝铝板制成的台板取代现有的花岗岩台板，在保证台板所需的平整度和强度的前提下，降低台板的重量，从而减小惯性对工作台在钻孔过程中的影响，便于工作台的启停，通过选择连接座与上盖板的材质，利用铝材良好的可塑性，保证工作台整体的平整度优良。

本发明进一步设置为：所述连接座朝向上盖板一侧开设有若干散热槽。

通过采用上述技术方案，通过设置散热槽，减小连接座与上盖板之间的接触面积，从而增大上盖板的散热面积，便于工作台的散热，同时减轻工作台的质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：通过将驱动机构设置到底座内部，从而减小夹紧装置的占工作台面积，缩小pcb数控钻孔机的体积；通过设置工作台的组成，采用蜂窝铝板制成台板，采用铝材制成的连接座和上盖板，从而保证工作台工作所需的强度和平整度，同时减小工作台的重量，便于工作台在使用过程中的启停，以提高生产效率，铝材制成的连接座可塑性强，能够有效避免现有花岗岩的开槽问题，使得上盖板与台板之间形成的间距能够满足驱动机构设置于底座内部时，底座的高度；同时底座高低的增加，使得前销钉和后销钉与夹紧装置的插接深度更大，从而提高前销钉和后销钉插接后的稳定性；由于底座高度的增大，使得前固定板的高度有效增大，从而使得多个压簧能够沿前固定板的高度方向设置，取代原有的横向设置，从而第一夹紧机构对前销钉的压紧效果。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图；

图2是本发明实施例一的部分爆炸图，主要显示了第一夹紧机构、第二夹紧机构、驱动机构以及连接杆与底座之间的连接关系；

图3是本发明实施例一的部分爆炸图，主要显示了第一夹紧机构的组成和第二夹紧机构的组成；

图4是图3中a部放大图；

图5是本发明实施例一的部分结构示意图，主要显示了第一夹紧机构、第二夹紧机构、驱动机构以及连接杆四者之间的连接关系；

图6是图3中b部放大图；

图7是图5中c部放大图；

图8是图5中d部放大图；

图9是本发明实施例二的整体结构示意图；

图10是本发明实施例二的部分结构示意图，主要显示了工作台的组成关系。

图中：1、底座；11、安装槽；12、前底板；121、第二台阶；13、放置槽；14、插杆；2、第一夹紧机构；21、安装块；211、前固定板；2111、方槽；2112、第一容置槽；2113、压簧安装孔；212、前定位板；2121、v型定位槽；22、压紧块；221、抵触块；23、前转轴；24、压簧；3、第二夹紧机构；31、后固定板；311、通槽；312、滑槽；313、第四台阶；32、夹紧板；321、第二容置槽；322、腰型槽；323、导向槽；324、第一台阶；325、第三台阶；33、角板；34、后转轴；35、第一销轴；36、第二销轴；37、后导向板；38、中间导向板；4、驱动机构；41、驱动源；42、驱动摆板；43、驱动转轴；5、连接杆；51、第三容置槽；52、第四容置槽；6、前销钉；7、后销钉；8、台板；9、连接座；91、凹槽；92、散热槽；10、上盖板；100、pcb板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种pcb数控钻孔机用夹紧装置，包括呈长条状的底座1、并列设置于底座1上的第一夹紧机构2和第二夹紧机构3，还包括对应第一夹紧机构2设置的前销钉6和对应第二夹紧机构3的后销钉7，前销钉6和后销钉7用于贯穿pcb板100前后两端并伸出该pcb板100的下端分别与第一夹紧机构2和第二夹紧机构3插接。

参照图1和图2，底座1内部设有驱动机构4，且驱动机构4位于第一夹紧机构2和第二夹紧机构3之间，底座1沿其长度方向贯穿开设有安装槽11，第一夹紧机构2、驱动机构4以及第二夹紧机构3依次安装于安装槽11内。底座1位于安装槽11内滑动设有连接第一夹紧机构2和第二夹紧机构3的连接杆5，且连接杆5的长度方向与安装槽11的长度方向平行设置。驱动机构4与连接杆5杆身连接，使得驱动机构4能够通过驱动连接杆5在安装槽11内的滑动而驱动第二夹紧机构3并控制第一夹紧机构2。

参照图1和图2，第一夹紧机构2包括通过沉头螺栓可拆卸设置于安装槽11内的安装块21和转动设置于安装块21内的压紧块22，且安装块21的上端面与底座1的上端面齐平，安装块21的侧壁与安装槽11的内壁抵触，从而保证第一夹紧机构2在安装槽11内安装后，pcb板100的钻孔不受影响。安装块21包括沿安装槽11长度方向并列设置的前固定板211和前定位板212，前固定板211和前定位板212的侧壁相互抵接，且前固定板211设置于安装槽11一端端部。

参照图3和图4，前销钉6伸入前固定板211和前定位板212之间，前定位板212与前固定板211抵触的一端中部向内凹陷设置有v型定位槽2121，且v型定位槽2121竖直贯穿前定位板212；前固定板211对应v型定位槽2121向内凹陷设有方槽2111，方槽2111与v型定位槽2121相连通，使得前销钉6可在方槽2111内滑动。前固定板211与前定位板212抵触一端的下端面向上凹陷设有第一容置槽2112，第一容置槽2112与方槽2111、v型定位槽2121相连通，压紧块22转动设置于第一容置槽2112内，当压紧块22朝向v型定位槽2121移动时，压紧块22将前销钉6压紧在v型定位槽2121内。

参照图2和图4，压紧块22的一端贯穿有前转轴23，前转轴23与底座1固定连接，且前转轴23的上端面与第一容置槽2112的上端壁抵触。压紧块22远离前转轴23的一端固定连接有多个压簧24，本实施例中压簧24个数为两个，压簧24位于压紧块22背离前销钉6一侧，压紧块22背离压簧24的一侧侧壁竖直设有抵触块221，抵触块221的侧壁与前销钉6抵触，抵触块221的上端置于方槽2111内且与方槽2111可滑动连接。压簧24处于部分压缩状态时，使得压簧24以一定的压缩能量使得压紧块22有朝向前销钉6一侧转动的趋势，从而使得在压簧24未受到外力挤压时，抵触块221将前销钉6压紧在v型定位槽2121内。

参照图2和图4，根据杠杆原理，为保证压簧24能够在相同的压缩能量下将前销钉6压得更紧，两个压簧24沿安装块21高度方向并列设置，且为保证两个压簧24的压缩能量都能够被更好地利用，前固定板211对应压簧24开设有用于安装压簧24的压簧安装孔2113，且两个压簧24背离压紧块22的一端分别与其对应的压簧安装孔2113底壁固定连接，压簧24部分伸出压簧安装孔2113内，从而使得压簧24仍具有形变余地。压紧块22与压簧24的作用点至其与前销钉6抵触部位的间距大于压紧块22与前转轴23连接处至其与前销钉6抵触部位的间距，即抵触块221到压紧块22与压簧24连接处的间距大于其到前转轴23的间距，根据杠杆原理，压簧24对应压紧块22的压力大于两倍的压紧块22施加给前销钉6的压力，从而保证前销钉6被压紧块22抵触压紧在v型定位槽2121内，确保前销钉6在固定pcb板100时与第一夹紧机构2连接的稳固性。

参照图4和图5，连接杆5的一端贯穿前定位板212且其端部与压紧块22远离前转轴23一端的侧壁抵触，且连接杆5与压簧24关于压紧块22对称设置，当连接杆5朝向压簧24一端移动时，压簧24受到连接杆5压力收缩，压紧块22朝向远离前销钉6一侧转动，从而使得前销钉6被松开。

参照图5，为方便在需要解除对pcb板100的定位时将前销钉6松开，连接杆5由驱动机构4带动，驱动机构4包括驱动源41和驱动摆板42，为使得驱动机构4在底座1上的布置更加紧凑，驱动源41与前转轴23同侧设置，底座1位于前转轴23一侧开设有用于安装驱动机构4的放置槽13，放置槽13与安装槽11相连通，从而使得底座1占用面积减小。驱动摆板42的两端分别与驱动源41和连接杆5铰接，且驱动摆板42贯穿设有驱动转轴43，驱动转轴43与底座1固定连接，使得驱动摆板42与底座1铰接。

参照图2和图5，驱动源41采用伸缩式驱动设备，如气缸、油缸、电推杆等，本实施例中驱动源41为气缸；驱动源41的缸体端部贯穿有插杆14，插杆14与底座1固定连接，从而实现驱动源41与底座1的铰接；驱动摆板42的两端分别与驱动源41和连接杆5铰接，连接杆5对应驱动摆板42凹陷设置有第四容置槽52（见图3）。驱动源41活塞杆的伸长方向背离第一夹紧机构2一侧，当驱动源41活塞杆伸长时，驱动摆板42与驱动源41连接的一端朝向背离压紧块22的一侧转动，驱动摆板42与连接杆5连接的一端朝向压紧块22一侧转动，从而使连接杆5将压紧块22朝前固定板211的方槽2111方向转动，使得压紧块22朝向背离前销钉6一端转动，实现前销钉6的松开。为有效减小驱动源41所需的驱动力，驱动转轴43与驱动源41之间的间距双倍于驱动转轴43与连接杆5之间的间距，根据杠杆原理，连接杆5受到驱动摆板42的推力双倍于驱动源41施加的驱动力。

参照图2，为方便对驱动机构4进行安装与检修，安装槽11内可拆卸安装有前底板12，本实施例中，前底板12通过沉头螺栓配合安装于安装槽11内，前底板12位于驱动机构4上方且对驱动机构4进行遮挡，同时前底板12的上端面与底座1的上端面齐平，前底板12位于其长度方向的侧壁与安装槽11侧壁抵触贴合，且前底板12朝向第一夹紧机构2的一端端部与前定位板212的侧壁抵触贴合，从而避免安装槽11的开设对pcb板100的钻孔操作造成影响。

参照图2和图5，第二夹紧机构3包括沿安装槽11宽度方向并列设置的后固定板31和夹紧板32，且后固定板31与夹紧板32的上端面均与底座1的上端面齐平。其中后固定板31与底座1通过沉头螺栓可拆卸设置，且后固定板31背离夹紧板32一侧的侧壁与安装槽11侧壁抵触贴合；后固定板31与连接杆5同侧设置，且连接杆5嵌设于后固定板31背离夹紧板32一侧，连接杆5滑动嵌设于后固定板31和底座1之间，从而使得其在安装槽11宽度方向上的位置不变。夹紧板32在安装槽11内滑动连接，且夹紧板32与后固定板31的宽度之后小于安装槽11槽宽，后销钉7置于夹紧板32和后固定板31的间隙之间，通过沿安装槽11宽度方向移动夹紧板32，从而实现对后销钉7的夹紧和松开。

参照图5和图6，夹紧板32的两端与连接杆5之间均设有角板33，角板33设置于夹紧板32和连接杆5的下端面。角板33呈l型，其短边端部固定设有第一销轴35，第一销轴35与夹紧板32活动连接；角板33的转折处转动设有后转轴34，后转轴34与底座1固定连接；角板33的长边端部固定连接有第二销轴36，第二销轴36与连接杆5转动连接，从而使得角板33与连接杆5活动连接，使得夹紧板32与连接杆5以及两块角板33组成平行四边形结构。当连接杆5在驱动机构4的带动下沿安装槽11长度方向滑动时，两个角板33同时相对于各自的后转轴34转动，在角板33的带动下，夹紧板32对应发生方向移动，同时夹紧板32沿安装槽11宽度方向移动，从而使得对后销钉7进行夹紧或松开。由于连接杆5与角板33的连接处到角板33两臂交汇处的长度大于角板33与夹紧板32的连接处到角板33两臂交汇处的长度，根据杠杆增力作用，可以有效减小夹紧后销钉7时所需的驱动力或增强后销钉7的夹紧效果。

参照图2和图5，当第二夹紧机构3松开后销钉7时，角板33的长边与安装槽11的宽度方向平行，此时夹紧板32与后固定板31之间的间距最大；同时由于连接杆5驱动第二夹紧机构3对后销钉7的松紧进行控制，为实现所需功能，前销钉6与后销钉7被同时松开，当角板33的长边与安装槽11的宽度方向平行时，驱动源41的活塞杆处于伸长状态，此时连接杆5朝向压紧板一端的移动，连接杆5的端部与压紧板抵触并挤压压簧24收缩。

参照图5和图6，为保证第二夹紧机构3在安装槽11内安装的平整度，夹紧板32对应角板33向上凹陷设置有第二容置槽321，连接杆5对应角板33同样向上凹陷设有第三容置槽51，同时角板33贯穿后固定板31，后固定板31对应角板33开设有通槽311，夹紧板32与后固定板31的下端面与安装槽11的底壁抵触，从而保证第二夹紧机构3的平整性。为避免角板33的加工误差而造成角板33的装配困难，第二容置槽321对应角板33的端部还设有腰型槽322，第一销轴35置于腰型槽322内。

参照5至图7，为避免在驱动机构4驱动夹紧板32移动过程中，夹紧板32的两端发生向上偏斜或翘起，夹紧板32朝向前底板12一端的上端面向下凹陷设置有第一台阶324，前底板12对应第一台阶324设有与第一台阶324滑动配合的第二台阶121，第一台阶324的台阶面位于第二台阶121的台阶面下方，且与第二台阶121的台阶面抵触，夹紧板32的端部与前底板12之间留有间距，使得第二台阶121对夹紧板32起导向作用的同时，保证夹紧板32在驱动机构4带动下时能够发生沿安装槽11长度方向的滑动。夹紧板32背离前底板12一端的下端面向上凹陷设有第三台阶325，第三台阶325固定设有后导向板37，后固定板31对应后导向板37同样向上凹陷设置有第四台阶313，后导向板37与第四台阶313的台阶面抵触，从而避免夹紧板32后端翘起。

参照图5和图8，夹紧板32中部还设有中间导向板38，夹紧板32下端面对应中间导向板38向上凹陷设有导向槽323，中间导向板38固定设置于导向槽323内。中间导向板38朝向后固定板31的一侧突出，且后固定板31对应中间导向板38向上凹陷设有滑槽312，中间导向板38的上端面分别与导向槽323和滑槽312的底壁抵触；通过中间导向板38对夹紧板32的中部进行约束，避免其中部出现上翘，提高夹紧装置上端面的平整度。

实施例二：

参照图9，一种安装夹紧装置的工作台，包括实施例一中所记载的夹紧装置，还包括台板8、固定铺设有台板8上的若干连接座9以及间隔设置于连接座9背离台板8一侧的多块上盖板10，夹紧装置可拆卸设置于相邻两块上盖板10之间，且夹紧装置的两侧与上盖板10的侧壁抵触贴合。夹紧装置与上盖板10的上端面齐平，从而保证工作台的平整度。同时台板8采用蜂窝铝板制成，利用蜂窝铝板制作的台板8取代现有的花岗岩工台，使得工作台的重量大大降低，从而降低工作台重量产生的惯性问题，便于工作台在钻孔过程中移动时的启停，减轻电机的负载，提高运动速度，从而提高工作效率；同时由于蜂窝铝板具有高强度和高平整度，以保证加工的精准度。同理，由于铝材的可塑性高以及散热性能好，连接座9与上盖板10均采用铝材制成；其中连接座9的长度方向与台板8的长度方向平行，本实施例中连接座9为八根分两列，每列四根沿台板8宽度方向间隔并列设置，连接座9的长度约为台板8长度的二分之一。

参照图1和图10，由于花岗岩具有良好的导热性和平整度，现有的工作台通常采用花岗岩制成，但是由于在花岗岩上开设凹槽91的难度大，同时由于花岗岩的重量大，为保证花岗岩强度和尽可能的降低花岗岩的重量，因此现有花岗岩上开设有凹槽的深度一般较浅，使得夹紧装置可设置的高度小，造成压簧24不便于沿底座1的高度方向安装、前销钉6和后销钉7在第一夹紧机构2和第二夹紧机构3上的插接深度浅等问题。而本实施例中，通过设置台板8、连接座9以及上盖板10三者相互组合形成工作台，可选择高度较高的连接座9并在其上端面上开设深度较深的凹槽91，凹槽91的深度可以满足驱动机构4设置于底座1内的夹紧装置的高度，夹紧装置用过沉头螺栓固定安装在凹槽91内。通过设置合适的连接座9的高度，使得夹紧装置的高度能够有效增高，使得底座1的高度能够满足驱动机构4设置所需的高度，并解决现有花岗岩平台所带来的其他问题。

参照图10，为提高工作台的散热性能，上盖板10的厚度小于底座1的高度，从而使得台板8与上盖板10之间的间距更大，便于上盖板10散热；同时连接座9朝向上盖板10一侧开设有若干散热槽92，使得上盖板10与连接座9之间的接触面积减小，从而增大上盖板10的散热面积。

本实施例的具体实施过程：pcb数控钻孔机在作业前，先控制驱动源41的活塞杆伸长，使得压紧块22在连接杆5的抵触下朝向远离v型定位槽2121的一侧转动，第一夹紧机构2的v型定位槽2121处间隙变大，夹紧板32在连接杆5的带动下朝向远离后固定板31一侧移动，第二夹紧机构3处间隙变大，接着将已压好定位销钉的pcb板100放于工作台上，并使得前销钉6插入方槽2111和v型定位槽2121中，后销钉7插入后固定板31与夹紧板32之间的间隙中，最后控制驱动源41的活塞杆收缩，压紧块22压簧24的弹性作用朝向前销钉6一侧转动且使得压紧前销钉6于v型定位槽2121处实现定位夹紧，而夹紧板32在连接杆5的作用下朝向后固定板31一侧移动，后固定板31与夹紧板32之间的间隙变小，从而使得后销钉7被夹紧在后固定板31和夹紧板32之间。pcb数控钻孔机在钻孔作业完成后或需要将pcb板100卸下时，通过控制驱动源41活塞杆的伸长，使得前销钉6和后销钉7被松开，然后将pcb板100连同前销钉6和后销钉7一并取出即可实现下料。

具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。