气动扳手的制作方法

1.本发明与气动扳手有关，特别是指一种可依现场状况弹性调整角度的气动扳手。


背景技术：

2.一般的气动扳手包含有一握把、一气动马达、一进气孔、一调整钮、以及一输出轴与该气动马达连接，其中该进气孔设于该握把且与该气动马达连通，气体经由该进气孔进到该气动马达并作为该气动马达的动力来源，使用者通过调整该调整钮可切换气体进到该气动马达中的流动方向，进而可调整该输出轴的旋转方向为正转或逆转。
3.现有的气动扳手虽已有可调整正逆转以及轻量化的结构设计，然而，由于该输出轴的延伸方向约与该握把的延伸方向垂直，使用者于实际操作时，需要摆动其手腕的角度以使该输出轴的延伸方向符合施工位置，惟此举不仅大幅降低使用的顺畅度，亦容易造成使用者的职业伤害，甚至有些狭小空间不允许气动扳手调整角度，以致无法顺利施工。因此，如何改善上述缺失，即成为本领域技术人员欲解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种气动扳手，可依使用者需求调整角度，并可提升使用顺畅度。本发明的另一目的在于提供一种气动扳手，可依施工现场状况弹性调整角度，大幅增加应用场合容许度。
5.为了达成上述目的，本发明的气动扳手包含有一握把、一工具头以及一转轴，该握把具有一主体、二延伸壁互相间隔地由该主体一端延伸而出、一卡接槽形成于该二延伸壁之间、一第一气道设于该主体与该二延伸壁内部、以及二第一枢孔穿设于该二延伸壁且与该第一气道连通，该工具头包含有一头部、一颈部由该头部延伸而出且伸入该卡接槽中、一第二气道设于该头部与该颈部内部、以及一第二枢孔穿设于该颈部且与该第二气道连通，该转轴穿设于该握把之第一枢孔及该工具头的第二枢孔，令该工具头能相对该握把旋摆，该转轴具有一杆体、一轴孔设于该杆体内部、二第一环槽设于该杆体外周缘且位置对应于该二延伸壁、一第二环槽设于该杆体外周缘且位置对应于该颈部、二第一通孔设于该杆体且位于该第一环槽、以及一第二通孔设于该杆体且位于该第二环槽，该二第一通孔与该第二通孔皆与该轴孔连通，借此，该握把的第一气道经由该二第一环槽、该二第一通孔、该轴孔以及该第二通孔连通该工具头的第二气道；借此，该气动扳手可依使用者需求调整角度，并可提升使用顺畅度，同时大幅增加应用场合容许度。
附图说明
6.图1为本发明一较佳实施例的气动扳手的立体图；
7.图2为本发明一较佳实施例的气动扳手的分解图；
8.图3为本发明一较佳实施例的气动扳手的握把的剖面图；
9.图4为本发明一较佳实施例的气动扳手的工具头的剖面图；
10.图5为本发明一较佳实施例的气动扳手的转轴的立体图；
11.图6为本发明一较佳实施例的气动扳手的转轴的剖面图；
12.图7为本发明一较佳实施例的气动扳手的工具头于不同角度的立体图。
13.【符号说明】
[0014]1…
气动扳手
[0015]
10
…
握把
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
…
主体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
…
延伸壁
[0016]
15
…
卡接槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16
…
第一气道
[0017]
17
…
主流道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
…
支流道
[0018]
19
…
第一枢孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
l
…
轴线
[0019]
20
…
工具头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
…
头部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
…
颈部
[0020]
25
…
第二气道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27
…
第二枢孔
[0021]
29
…
输出轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
291
…
轴心
[0022]
30
…
转轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
…
杆体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
…
轴孔
[0023]
321
…
开放端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
322
…
封闭端
[0024]
33
…
第一环槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34
…
第一通孔
[0025]
35
…
第二环槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
36
…
第二通孔
[0026]
37
…
第三环槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
38
…
气密环
[0027]
39
…
塞件
[0028]
40
…
气动马达
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
…
转子
具体实施方式
[0029]
以下通过一较佳实施例配合附图，详细说明本发明的技术内容及特征，如图1、图2所示，是本发明一较佳实施例所提供的气动扳手1，包含有一握把10、一工具头20、以及一转轴30穿设于该握把10及该工具头20。
[0030]
请同时参阅图3，该握把10具有一棒状的主体11、二延伸壁13互相间隔地由该主体11的顶端向上延伸而出、一卡接槽15形成于该二延伸壁13之间、一第一气道16设于该主体11与该二延伸壁13内部、以及二第一枢孔19沿左右方向穿设于该二延伸壁13且与该第一气道16连通，其中，该第一气道16包含有一主流道17以及二支流道18，该主流道17由该主体11的底端伸入并向上延伸，该二支流道18与该主流道17的顶端连通且由该主体11延伸至该二延伸壁13，各该支流道18与各该第一枢孔19连通，该二第一枢孔19位在同一轴线l上且该轴线l约与该主体11的延长方向垂直。
[0031]
请同时参阅图4，该工具头20包含有一头部21、一颈部23由该头部21向下延伸而出且伸入该卡接槽15中、一第二气道25设于该头部21与该颈部23内部、一第二枢孔27沿左右方向穿设于该颈部23且与该第二气道25连通、一输出轴29由该头部21朝前方延伸而出、以及一气动马达40设于该头部21内且与该输出轴29连接，该第二气道25是向上连通该气动马达40，该输出轴29可受该气动马达40驱动而旋转，其中，若以0
°
代表工具头20与握把10的主体11平行，该工具头20能相对该握把10旋摆角度为-60
°
～60
°
，亦即可向前或向后旋摆。
[0032]
如图5、图6所示，该转轴30穿设于该握把10的第一枢孔19及该工具头20的第二枢孔27，令该工具头20能相对该握把10前后旋摆，亦即，该工具头20是通过该转轴30枢设于该
握把10，而在该工具头20相对该握把10旋摆的过程中，该输出轴29的轴心291保持垂直于该转轴30。该转轴30具有一杆体31、一轴孔32设于该杆体31内部、二第一环槽33设于该杆体31外周缘且位置对应于该二延伸壁13、一第二环槽35设于该杆体31外周缘且位置对应于该颈部23、四第一通孔34设于该杆体31且分别位于该二第一环槽33、二第二通孔36设于该杆体31且位于该第二环槽35、以及六第三环槽37设于该杆体31外周缘，该杆体31的延长方向是垂直该握把10的主体11的延长方向，该轴孔32是由该杆体31的一端凹入，由图6可见，该轴孔32的左端为开放端321，该轴孔32的右端为封闭端322，这些第一通孔34与该第二通孔36皆与该轴孔32连通，该四第一通孔34是两两相对设置且分别设于该二第一环槽33，该二第二通孔36是相对设置且位于该第二环槽35，这些第三环槽37是分别设于该第一环槽33、该第二环槽35的两侧，其中该开放端321设有一塞件39，借以使该轴孔32的两端封闭，于其他实施例中，该轴孔32的两端可皆为封闭端而该塞件39则省略不设。
[0033]
需要说明的是，于本实施例中，这些第一通孔34的位置约对应于该二支流道18，该第二通孔36的位置约对应于该第二气道25，于其他实施例中，这些第一通孔34、该第二通孔36的数量及位置可有其他变化，这些第一通孔34只要至少两个且位于各该第一环槽33，该第二通孔36只要至少一个且位于该第二环槽35，且这些第一环槽33的位置对应于这些支流道18，该第二环槽35的位置对应于该第二气道25，使气体可由该握把10的该二支流道18传送至该工具头20的该第二气道25即可。
[0034]
于本实施例中，为确实防止气体由这些第一环槽33、第二环槽35的两侧散失，更有六气密环38套设于该转轴30的杆体31，且这些气密环38是分别容设于这些第三环槽37中并以其外周缘贴抵于该第一枢孔19及该第二枢孔27的内缘。
[0035]
如图7所示，是该工具头20相对该握把10旋摆至60
°
时的立体图，于实际操作时，气体经由该第一气道16的主流道17、二支流道18，通过该二第一环槽33、该二第一通孔34进到该轴孔32中，接着气体由该轴孔32经该第二通孔36、该第二环槽35流至该工具头20的第二气道25，即可驱动位于该工具头20头部21的该气动马达40的转子42。由于气体是经由该第一环槽33流至该二第一通孔34且经由该第二环槽35流至该工具头20的第二气道25，因此，不论该工具头20旋摆至任何角度，气体都能顺利由该握把10供应至该工具头20的气动马达40。借此，该气动扳手1可依使用者需求或施工现场状况弹性调整该工具头20的角度，不仅可提升使用顺畅度，更能适应各种环境，特别是狭小空间，大幅增加应用场合容许度。
[0036]
基于本发明的设计精神，该气动扳手1的结构可有其他变化，例如：该第一气道16的结构可有其他变化；或者该工具头20能相对该握把10旋摆角度可达-90
°
～90
°
；或者该第三环槽37可省略不设，这些气密环38的数量可有所变化；又或者这些气密环38亦可省略不设。举凡此等可轻易思及的结构变化，均应为本发明申请专利范围所涵盖。