一种纸管切槽机构的制作方法

本发明涉及纸管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种纸管切槽机构。

背景技术：

卷绕纤维用的纸管根据需要，往往需要在其外壁上加工出引丝槽或尾丝槽。

如图1所示，纸管1的外壁上开设有弧形槽11，用于供丝线或者纤维嵌入。现有纸管1的切槽方式通常是通过工人手持纸管1，并将纸管1放置在由电机驱动的刀片下进行切槽。

但是，由工人手持纸管进行切槽，则工人需要不断地放下切槽完成的纸管并拿取新的纸管，故纸管的加工效率较为低下；且当工人在长时间的工作后，身体难免疲累，此时纸管的加工效率将进一步降低，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种纸管切槽机构，大幅度提高了纸管的加工效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸管切槽机构，包括用于对纸管进行间歇式输送的输送装置、分设于输送装置两侧的切割装置和推动装置，切割装置包括与纸管端部呈间隔设置的转动组件、用于带动转动组件绕纸管轴线旋转的带动件、设于转动组件与纸管之间的切割件和用于驱动切割件沿纸管输送方向运动抵触于纸管外壁的驱动组件；推动装置包括与纸管呈间隔设置的推盘、用于带动推盘将纸管压紧在转动组件上的推动件、固定在推盘上并被推动件带动插接在纸管内的插接柱和促使切槽完成的纸管脱离于插接柱并继续被输送装置输送的抵触件。

通过采用上述技术方案，在纸管的加工过程中，输送装置先将一组纸管输送至转动组件与推盘之间，此时输送装置将停止输送；然后推动件将带动插接柱插接在该纸管内并促使推盘将该纸管压紧在转动组件上，之后带动件将带动转动组件旋转，使得纸管同步同向转动，同时，驱动组件将带动切割件沿纸管输送方向运动，使得切割件在转动的纸管外壁上切割出弧形槽。

随后推动件将带动推盘和纸管反向运动复位，抵触件将促使切槽完成的纸管脱离于插接柱并继续被输送装置输送；不断地重复此过程，即可实现对纸管的全自动切槽加工，从而大幅度提高了纸管的加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括安装架、供纸管端部抵触的抵触件和供纸管滑动套设的限位盘，抵触件转动连接于安装架，限位盘设于抵触件朝向纸管的一侧。

通过采用上述技术方案，当推盘将纸管压紧在抵触件上时，纸管将套设在限位盘外，从而使得纸管在被切槽的过程中不易晃动，从而提高了切割件对纸管的切槽质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述带动件为被驱动组件带动沿纸管输送方向运动的齿条，抵触件为啮合于齿条的外齿圈。

通过采用上述技术方案，当驱动组件带动切割件和齿条沿纸管的输送方向运动时，齿条将带动外齿圈旋转，然后切割件将对旋转的纸管进行切槽；因齿条与切割件同步运动且运动速度一致，故当切割件与纸管外壁接触的过程中，纸管所转动的圈数是固定的，因此切割件在纸管上切出的弧形槽大小与位置均将保持不变，从而提高了切割件对纸管的切槽质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括移动架、固定在移动架上的伺服电机和固定套设在伺服电机输出轴外的齿轮，齿轮啮合于齿条，齿条沿纸管的运动方向滑移连接于安装架，切割件固定在齿条上。

通过采用上述技术方案，当伺服电机带动齿轮转动时，齿轮将带动齿条和切割件沿纸管输送方向运动，从而使得切割件在纸管上切出的弧形槽大小与位置均将保持不变。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件、切割件和推动装置均沿纸管的输送方向依次设有两组，两组转动组件中的外齿圈啮合于同一齿条，两组切割件固定在同一齿条上，两组转动组件之间的纸管个数为偶数。

通过采用上述技术方案，当伺服电机带动齿轮转动时，齿条和两组切割件将同步运动，并促使两组外齿圈同步转动，而两组推动装置将把各自对应的纸管推动至对应的外齿圈上；因两组转动组件之间的纸管个数为偶数，故其一转动组件与对应的推动装置将始终对奇数位的纸管进行加工，另一转动组件与对应的推动装置将始终对偶数位的纸管进行加工，从而使得纸管的加工效率提高一倍。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动装置还包括支架，抵触件为固定在支架上并供纸管朝向推盘一端抵触的抵触板，抵触板上开设有供推盘滑动嵌设的通槽。

通过采用上述技术方案，当推动件带动推盘反向运动复位时，纸管将运动抵触于抵触板，插接柱将从纸管内脱离并随推盘一起穿过通槽，使得切槽完成的纸管能够继续被输送装置输送。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送装置上设有若干沿纸管的输送方向依次设置并用于夹持纸管的夹持单元，每两组相邻的纸管均呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，因输送装置上的所有纸管均将被对应的夹持单元所夹持，故提高了纸管在输送过程中的稳定性；因每两组相邻的纸管均呈间隔设置，故当纸管被转动组件带动转动时，相邻两组纸管之间将不易产生摩擦，从而保证了纸管的表面质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位盘和插接柱的侧壁上均设有朝纸管倾斜的导向面。

通过采用上述技术方案，将便于插接柱插接在纸管内，且便于纸管套设在限位盘外。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1.输送装置、切割装置和推动装置的设置，实现了对纸管的全自动切槽加工，从而大幅度提高了纸管的加工效率；

2.齿条和外齿圈的设置，使得切割件在纸管上切出的弧形槽大小与位置均将保持不变，从而提高了切割件对纸管的切槽质量；

3.两组转动组件、切割件和推动装置的设置，使得其一转动组件与对应的推动装置将始终对奇数位的纸管进行加工，另一转动组件与对应的推动装置将始终对偶数位的纸管进行加工，从而使得纸管的加工效率提高一倍。

附图说明

图1是现有技术中纸管的结构示意图；

图2是本发明实施例的整体结构示意图；

图3是本发明实施例中表示切割装置和推动装置的结构示意图；

图4是本发明实施例中表示切割装置和推动装置的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例中表示切割装置的结构示意图；

图6是本发明实施例中表示切割件和棉条的结构示意图。

附图标记：1、纸管；11、弧形槽；12、倾斜槽；2、输送装置；21、固定架；22、转动杆；23、链轮；24、链条；25、驱动电机；26、夹板；3、切割装置；31、转动组件；311、安装架；312、外齿圈；313、限位盘；314、转动轴；315、螺栓；316、滑轨；317、支杆；318、棉条；319、书夹；32、齿条；33、切割件；331、水平刀片；332、倾斜刀片；34、驱动组件；341、移动架；342、伺服电机；343、齿轮；4、推动装置；41、支架；42、推盘；43、气缸；44、插接柱；441、导向面；45、抵触板；451、通槽；452、导向板；46、转动盘；47、调节丝杆；48、穿设杆；5、平台；51、滑动架；52、横向丝杆；53、横向限位杆；54、竖向丝杆；55、竖向限位杆；56、水平杆；561、螺纹段；57、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图2所示，一种纸管切槽机构，包括输送装置2、分设于输送装置2两侧的切割装置3和推动装置4，输送装置2用于对纸管1进行间歇式输送，推动装置4用于将纸管1推动至切割装置3上，切割装置3用于对纸管1进行切槽处理。

如图2和图3所示，输送装置2包括固定架21、两组转动杆22、四组链轮23、两组链条24和驱动电机25，两组转动杆22与纸管1延伸方向相同并均转动连接于固定架21，四组链轮23两两固定套设在对应的转动杆22外并啮合于对应的链条24，两组链条24呈间隔设置并供纸管1搁置，驱动电机25固定在固定架21上，驱动电机25的输出轴固定连接于其一转动杆22。当驱动电机25带动其一转动杆22转动时，所有链轮23将同步发生转动，使得链条24对纸管1进行输送。

如图3所示，输送装置2上设有若干沿纸管1的输送方向依次设置的夹持单元，每一夹持单元均包括两组通过螺栓315固定在对应链条24上的夹板26，每一夹板26均呈“v”形设置，每两组夹板26夹持于一纸管1，从而提高了纸管1在输送过程中的稳定性；每两组相邻的纸管1均呈间隔设置，从而使得相邻纸管1之间不易产生摩擦。

如图3和图4所示，推动装置4包括支架41、推盘42、推动件和插接柱44，推盘42与纸管1呈间隔设置，推动件为气缸43并固定在支架41上，气缸43的活塞杆与纸管1延伸方向相同并与推盘42相连，插接柱44固定在推盘42朝向纸管1的一侧上并与推盘42一体成型，插接柱44的侧壁上设有朝纸管1倾斜的导向面441。当气缸43的活塞杆伸出时，插接柱44将插接在纸管1内，推盘42将把纸管1推向切割装置3。

如图3和图4所示，切割装置3包括与纸管1端部呈间隔设置的转动组件31，转动组件31包括安装架311、供纸管1端部抵触的抵触件和供纸管1滑动套设的限位盘313，抵触件为外齿圈312，限位盘313设于外齿圈312朝向纸管1的一侧并与外齿圈312一体成型，限位盘313的侧壁上设有朝纸管1倾斜的导向面441；安装架311上转动连接有转动轴314，限位盘313通过螺栓315固定在转动轴314上。当推盘42将把纸管1推向切割装置3时，纸管1将滑动套设在限位盘313外并被压紧在外齿圈312的表面。

如图3至图5所示，切割装置3还包括带动件、切割件33和驱动组件34，带动件为啮合于外齿圈312并沿纸管1运动方向延伸的齿条32，安装架311上设有呈“u”形设置的滑轨316，齿条32滑动嵌设在滑轨316内；切割件33设于设于转动组件31与纸管1之间并固定在齿条32上；驱动组件34包括移动架341、固定在移动架341上的伺服电机342和固定套设在伺服电机342输出轴外的齿轮343，齿轮343啮合于齿条32。当伺服电机342带动齿轮343转动时，齿轮343将带动齿条32和切割件33沿纸管1输送方向运动，使得切割件33在转动的纸管1外壁上切割出弧形槽11。

如图6所示，切割件33包括水平刀片331和两组固定在水平刀片331一侧的倾斜刀片332，当切割件33对纸管1切槽的过程中，水平刀片331将在纸管1的外壁上切割出弧形槽11，两组倾斜刀片332将在纸管1的外壁上切割出两组倾斜槽12，使得嵌入到弧形槽11内的丝线或纤维能够折弯嵌入到倾斜槽12内，从而提高了丝线或纤维在纸管1上的稳定性。

如图3和图4所示，支架41上固定有抵触件，抵触件为抵触板45，抵触板45上开设有供推盘42滑动嵌设的通槽451。当气缸43带动推盘42反向运动复位时，纸管1将运动抵触于抵触板45，插接柱44将从纸管1内脱离并随推盘42一起穿过通槽451，使得切槽完成的纸管1能够继续被输送装置2输送。

如图3所示，抵触板45朝向输送装置2输入端的一侧上固定有背离纸管1倾斜的导向板452，当纸管1运动至导向板452处时，若纸管1与导向板452的位置存在偏差，则纸管1将抵触于导向板452将沿自身轴向滑动，从而使得纸管1能够贴着导向板452的表面滑动并被推盘42推动至切割装置3上。

如图4所示，气缸43的活塞杆上转动连接有转动盘46，插接柱44通过螺栓315固定在转动盘46上，故便于插接柱44和推盘42的整体拆卸更换，且当外齿圈312带动纸管1转动时，插接柱44和推盘42将同步转动，从而使得纸管1不易被插接柱44和推盘42磨损。

如图2所示，转动组件31、切割件33和推动装置4均沿纸管1的输送方向依次设有两组，两组转动组件31中的外齿圈312啮合于同一齿条32，两组切割件33固定在同一齿条32上，两组转动组件31之间的纸管1个数为偶数。当伺服电机342带动齿轮343转动时，齿条32和两组切割件33将同步运动，并促使两组外齿圈312同步转动，而两组推动装置4将把各自对应的纸管1推动至对应的外齿圈312上，其一转动组件31与对应的推动装置4将始终对奇数位的纸管1进行加工，另一转动组件31与对应的推动装置4将始终对偶数位的纸管1进行加工，从而使得纸管1的加工效率提高一倍。

如图6所示，每一安装架311上均固定有位于切割件33上方的支杆317，每一支杆317上均设有棉条318和书夹319，书夹319用于将棉条318夹紧在支杆317上，而润滑油能够滴在棉条318上。当齿条32带动切割件33运动的过程中，切割件33将运动抵触于棉条318，使得润滑油能够持续对切割件33进行润滑，提高了切割件33对纸管1的切割质量，且棉条318使得切割件33上的润滑油不易过量，从而减少了润滑油污染纸管1表面的情况发生。

如图2和图5所示，两组安装架311和移动架341的下侧均设有滑动架51和平台5，三组平台5上均转动连接有螺纹配合于对应滑动架51的横向丝杆52，且三组平台5上还均固定有穿设于对应滑动架51的横向限位杆53，横向丝杆52和横向限位杆53均与纸管1的延伸方向相同。通过旋转横向丝杆52即可改变外齿圈312所处的水平位置，从而使得本机构能够适用于加工不同长度的纸管1。

如图3所示，每一抵触板45上均转动连接有螺纹配合于支架41的调节丝杆47，且每一抵触板45上还固定有穿设于支架41的穿设杆48，调节丝杆47和穿设杆48均与纸管1的延伸方向相同。通过旋转调节丝杆47即可调节抵触板45与外齿圈312之间的间距，从而使得抵触板45能够将不同长度的纸管1均抵触脱离于插接柱44。

如图3和图5所示，移动架341固定在滑动架51上，滑轨316固定在两组安装架311所处的滑动架51上，两组安装架311和两组支架41上均螺纹配合有竖向丝杆54并穿设有竖向限位杆55，安装架311上的竖向丝杆54均转动连接于对应的滑动架51，安装架311上的竖向限位杆55均固定在对应的滑动架51上；两组支架41的下侧也均设有平台5，支架41上的竖向丝杆54转动连接于平台5，支架41上的竖向限位杆55固定在平台5上。

通过旋转竖向丝杆54即可调节外齿圈312和推盘42所处的高度，然后更换合适大小的外齿圈312和限位盘313、插接柱44和推盘42、抵触板45、夹板26，即可使得本机构能够适用于加工不同外径的纸管1。

如图3和图4所示，每一相对应的安装架311和支架41上均穿设有同一水平杆56，每一水平杆56的两端均设有螺纹段561，每一安装架311和支架41上均设有螺纹配合于螺纹段561的螺母57。因水平杆56的设置，故安装架311与支架41不易相对偏移，因此限位盘313的轴线将能够始终与插接柱44的轴线处于同一水平线上，从而提高了纸管1在加工过程中的稳定性。

本实施例的实施原理为：在纸管1的加工过程中，每一纸管1均将被两组夹板26共同夹持，驱动电机25将带动其一转动杆22转动，所有链轮23将同步发生转动，使得链条24对纸管1进行间歇式输送，且每次纸管1均运动两个工位的距离。

然后两组气缸43的活塞杆均将伸出，使得对应的插接柱44插接在对应的纸管1内，两组推盘42均将把对应的纸管1压紧在对应的外齿圈312的表面，并使得对应的纸管1滑动套设在对应的限位盘313外；之后伺服电机342带动齿轮343转动，齿轮343将带动齿条32和切割件33沿纸管1输送方向运动，齿条32将带动两组外齿圈312转动和两组纸管1同步转动，其一切割件33将在奇数位的纸管1外壁上切割出弧形槽11和两组倾斜槽12，另一切割件33将在偶数位的纸管1外壁上切割出弧形槽11和两组倾斜槽12，从而使得纸管1的加工效率提高一倍。

之后伺服电机342停止转动，两组气缸43均将带动对应的推盘42反向运动复位，此时两组纸管1均将运动抵触于对应的抵触板45，两组插接柱44将从对应的纸管1内脱离并随推盘42一起穿过通槽451，而切槽完成的纸管1将继续被链条24输送。不断地重复此过程，即可实现对纸管1的全自动切槽加工，从而大幅度提高了纸管1的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。