一种智能化板材切割设备的制作方法

本发明涉及智能化领域，更具体的说是一种智能化板材切割设备。

背景技术：

智能化板材切割设备是智能化领域一种常用的设备，但是一般的智能化板材切割设备功能比较单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种智能化板材切割设备，可以实现对智能化板材原材的运载；可以根据实际情况调节对对智能化板材原材的运载位置；可以实现对对智能化板材原材的切割，可以根基实际情况调节对对智能化板材原材的切割位置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种智能化板材切割设备，包括运载组合体、切换组合体、切割组合体、动力源组合体、连接支架、连通腔，所述连通腔与连接支架相连接，运载组合体与切换组合体相连接，切割组合体与切换组合体相连接，切割组合体与连接支架相连接，运载组合体与连接支架相连接，运载组合体与动力源组合体相连接，连接支架与动力源组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化板材切割设备，所述运载组合体包括运载底板、按动杆、翻折杆一、翻折杆二、驱动转柱一、传动皮带、花轮、铰接连杆、中端转杆、转动辊子一、矩形外框一、后侧滑子、矩形滑子、内端凸台、传动带轮、内端转柱、卡槽一、卡杆一、卡杆推簧一、卡杆滑柱一、压合杆、压合杆滑杆、压合杆推簧一、压合杆推簧二、前侧矩形滑子、卡杆二、卡杆推簧二、按动杆滑杆、按动杆推簧、按动杆卡槽、手动转杆凸台、卡杆三、卡杆推簧三、右侧端板、端板卡槽、矩形外框二，按动杆滑杆与运载底板固定连接，按动杆卡槽设置在按动杆滑杆上，按动杆与按动杆滑杆滑动连接，卡杆二与按动杆滑动连接，卡杆推簧二与卡杆二套接连接，卡杆推簧二设置在卡杆二与按动杆之间，卡杆二与按动杆卡槽配合连接，翻折杆一、翻折杆二与运载底板铰接连接，驱动转柱一与运载底板转动连接，传动带轮与驱动转柱一固定连接，传动皮带与传动带轮配合连接，内端凸台设置在传动皮带的内端，内端凸台与花轮配合连接，内端转柱与花轮固定连接，内端转柱与转动辊子一固定连接，矩形滑子与内端转柱转动连接，矩形滑子与内端转柱转动连接，矩形滑子与矩形外框一滑动连接，后侧滑子设置在矩形外框一的下端，后侧滑子设置在翻折杆一、翻折杆二之间，按动杆与翻折杆一、翻折杆二滑动配合连接，内端转柱与前侧矩形滑子转动连接，前侧矩形滑子与矩形外框二配合连接，卡槽一设置在矩形外框二上，卡杆一与卡槽一配合连接，卡杆一与卡杆滑柱一滑动连接，卡杆推簧一与卡杆一配合连接，卡杆滑柱一与前侧矩形滑子固定连接，铰接连杆与前侧矩形滑子铰接连接，铰接连杆与中端转杆铰接连接，中端转杆与矩形外框二转动连接，手动转杆凸台与中端转杆固定连接，卡杆三与手动转杆凸台配合连接，卡杆三与矩形外框二滑动连接，卡杆推簧三与卡杆三套接连接，右侧端板与运载底板固定连接，端板卡槽设置在右侧端板上，连接支架与载底板固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化板材切割设备，所述切换组合体包括驱动盘、前侧转轴、手动支架、卡杆推簧四、卡杆四、传动锥齿一、棱形转杆一、传动锥齿二、啮合锥齿一、啮合锥齿二，前侧转轴与驱动盘固定连接，手动支架与棱形转杆一配合连接，卡杆四与手动支架滑动连接，卡杆推簧四与卡杆四套接连接，卡杆推簧四设置在卡杆四与手动支架之间，啮合锥齿一、啮合锥齿二与驱动盘固定连接，前侧转轴与传动带轮固定连接，手动支架与右侧端板滑动连接，端板卡槽与卡杆四配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化板材切割设备，所述切割组合体包括切割底板、侧壁端板、端板卡槽、侧壁支架、辅助滑杆、棱形转杆二、转杆转轮、切割支架、矩形滑子、限位滑子、驱动带轮、切割板、带轮一、带轮二、带轮三、带轮四、带轮五、带轮六、带轮七、滑子滑杆、配合卡槽、后侧按动杆、按动铰接杆、卡杆五、卡杆滑杆五、卡杆推簧五、卡杆六、卡杆滑杆六、卡杆推簧六、中端矩形滑板，侧壁端板与切割底板固定连接，端板卡槽设置在侧壁端板上，侧壁支架与切割底板固定连接，辅助滑杆与切割底板固定连接，转杆转轮与侧壁支架转动连接，棱形转杆二与转杆转轮滑动配合连接，切割支架与辅助滑杆滑动连接，卡杆滑杆六与切割支架固定连接，卡杆六与卡杆滑杆六滑动连接，卡杆推簧六与卡杆滑杆六套接连接，卡杆六与端板卡槽配合连接，滑子滑杆与中端矩形滑板固定连接，矩形滑子与滑子滑杆滑动连接，配合卡槽设置在中端矩形滑板上，限位滑子与滑子滑杆滑动连接，后侧按动杆与限位滑子滑动连接，按动铰接杆与后侧按动杆铰接连接，按动铰接杆与卡杆五铰接连接，卡杆滑杆五与限位滑子固定连接，卡杆五与卡杆滑杆五滑动连接，卡杆推簧五与卡杆滑杆五套接连接，卡杆推簧五设置在卡杆五与卡杆滑杆五之间，卡杆五与配合卡槽配合连接，转棱形转杆二与棱形转杆一固定连接，带轮二与切割支架转动连接，带轮二与棱形转杆二滑动配合连接，带轮一、带轮四、带轮五均与切割支架转动连接，带轮七与中端矩形滑板转动连接，，带轮三、带轮六均与矩形滑子转动连接，驱动带轮与带轮一、带轮二、带轮三、带轮四、带轮五、带轮六、带轮七相连接，带轮六与切割板固定连接，连接支架与切割底板固定连接，连通腔连通连接支架与切割底板，切割支架与中端矩形滑板滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化板材切割设备，所述动力源组合体包括动力源底架、输入电机、传动皮带、中端驱动杆、限位支架、中端转架、内端限位转杆、铰接转杆、驱动连杆、驱动杆一、驱动杆二、驱动杆转杆、配合带轮、配合皮带、内端卡杆一、内端卡杆推簧一、外侧卡槽一、外侧卡槽二、内端卡杆二、内端卡杆推簧二、矩形转框，输入电机与动力源底架固定连接，传动皮带连接在输入电机、中端驱动杆之间，限位支架与动力源底架固定连接，中端驱动杆与限位支架转动连接，中端转架与中端驱动杆固定连接，内端限位转杆与限位支架固定连接，中端驱动杆与内端限位转杆转动配合连接，铰接转杆与内端限位转杆转动配合连接，驱动连杆与铰接转杆铰接连接，驱动杆一与驱动连杆铰接连接，外侧卡槽二设置在驱动杆一上，驱动杆一与矩形转框滑动配合连接，内端卡杆二与外侧卡槽二配合连接，内端卡杆二与矩形转框滑动连接，内端卡杆推簧二与内端卡杆二套接连接，矩形转框与驱动杆二转动连接，外侧卡槽一设置在驱动杆二上，内端卡杆一与外侧卡槽一配合连接，内端卡杆推簧一与内端卡杆一套接连接，内端卡杆一与驱动杆转杆滑动连接，内端卡杆推簧一设置在内端卡杆一与驱动杆转杆支架，驱动杆转杆与配合带轮固定连接，配合皮带连接在配合带轮和驱动转柱一之间，连接支架与动力源底架固定连接。

本发明一种智能化板材切割设备的有益效果为：

本发明一种智能化板材切割设备，通过输入电机带动着传动皮带转动，进而驱动着中端驱动杆转动，进而带动着中端转架转动，进而通过中端转架驱动着驱动连杆运动，进而通过驱动连杆驱动着驱动杆一运动，同时通过外侧卡槽二与内端卡杆二的配合连接，驱动着矩形转框运动，进而通过矩形转框带动着驱动杆二运动，同时通过外侧卡槽一与内端卡杆一的配合连接，驱动着驱动杆转杆运动，进而带动着配合带轮运动，进而方便通过配合带轮进行动力输出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体结构示意图三；

图4是本发明的运载组合体结构示意图一；

图5是本发明的运载组合体结构示意图二；

图6是本发明的运载组合体结构示意图三；

图7是本发明的切换组合体结构示意图一；

图8是本发明的切换组合体结构示意图二；

图9是本发明的切割组合体结构示意图一；

图10是本发明的切割组合体结构示意图二；

图11是本发明的动力源组合体结构示意图一；

图12是本发明的动力源组合体结构示意图二。

图中：运载组合体1；运载底板1-1；按动杆1-2；翻折杆一1-3；翻折杆二1-4；驱动转柱一1-5；传动皮带1-6；花轮1-7；铰接连杆1-8；中端转杆1-9；转动辊子一1-10；矩形外框一1-11；后侧滑子1-12；矩形滑子1-13；内端凸台1-14；传动带轮1-15；内端转柱1-16；卡槽一1-17；卡杆一1-18；卡杆推簧一1-19；卡杆滑柱一1-20；压合杆1-21；压合杆滑杆1-22；压合杆推簧一1-23；压合杆推簧二1-24；前侧矩形滑子1-25；卡杆二1-26；卡杆推簧二1-27；按动杆滑杆1-28；按动杆推簧1-29；按动杆卡槽1-30；手动转杆凸台1-31；卡杆三1-32；卡杆推簧三1-33；右侧端板1-34；端板卡槽1-35；矩形外框二1-36；切换组合体2；驱动盘2-1；前侧转轴2-2；手动支架2-3；卡杆推簧四2-4；卡杆四2-5；传动锥齿一2-6；棱形转杆一2-7；传动锥齿二2-8；啮合锥齿一2-9；啮合锥齿二2-10；切割组合体3；切割底板3-1；侧壁端板3-2；端板卡槽3-3；侧壁支架3-4；辅助滑杆3-5；棱形转杆二3-6；转杆转轮3-7；切割支架3-8；矩形滑子3-9；限位滑子3-10；驱动带轮3-11；切割板3-12；带轮一3-13；带轮二3-14；带轮三3-15；带轮四3-16；带轮五3-17；带轮六3-18；带轮七3-19；滑子滑杆3-20；配合卡槽3-21；后侧按动杆3-22；按动铰接杆3-23；卡杆五3-24；卡杆滑杆五3-25；卡杆推簧五3-26；卡杆六3-27；卡杆滑杆六3-28；卡杆推簧六3-29；中端矩形滑板3-30；动力源组合体4；动力源底架4-1；输入电机4-2；传动皮带4-3；中端驱动杆4-4；限位支架4-5；中端转架4-6；内端限位转杆4-7；铰接转杆4-8；驱动连杆4-9；驱动杆一4-10；驱动杆二4-11；驱动杆转杆4-12；配合带轮4-13；配合皮带4-14；内端卡杆一4-15；内端卡杆推簧一4-16；外侧卡槽一4-17；外侧卡槽二4-18；内端卡杆二4-19；内端卡杆推簧二4-20；矩形转框4-21；连接支架5；连通腔6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种智能化板材切割设备，包括运载组合体1、切换组合体2、切割组合体3、动力源组合体4、连接支架5、连通腔6，所述连通腔6与连接支架5相连接，运载组合体1与切换组合体2相连接，切割组合体3与切换组合体2相连接，切割组合体3与连接支架5相连接，运载组合体1与连接支架5相连接，运载组合体1与动力源组合体4相连接，连接支架5与动力源组合体4相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述运载组合体1包括运载底板1-1、按动杆1-2、翻折杆一1-3、翻折杆二1-4、驱动转柱一1-5、传动皮带1-6、花轮1-7、铰接连杆1-8、中端转杆1-9、转动辊子一1-10、矩形外框一1-11、后侧滑子1-12、矩形滑子1-13、内端凸台1-14、传动带轮1-15、内端转柱1-16、卡槽一1-17、卡杆一1-18、卡杆推簧一1-19、卡杆滑柱一1-20、压合杆1-21、压合杆滑杆1-22、压合杆推簧一1-23、压合杆推簧二1-24、前侧矩形滑子1-25、卡杆二1-26、卡杆推簧二1-27、按动杆滑杆1-28、按动杆推簧1-29、按动杆卡槽1-30、手动转杆凸台1-31、卡杆三1-32、卡杆推簧三1-33、右侧端板1-34、端板卡槽1-35、矩形外框二1-36，按动杆滑杆1-28与运载底板1-1固定连接，按动杆卡槽1-30设置在按动杆滑杆1-28上，按动杆1-2与按动杆滑杆1-28滑动连接，卡杆二1-26与按动杆1-2滑动连接，卡杆推簧二1-27与卡杆二1-26套接连接，卡杆推簧二1-27设置在卡杆二1-26与按动杆1-2之间，卡杆二1-26与按动杆卡槽1-30配合连接，翻折杆一1-3、翻折杆二1-4与运载底板1-1铰接连接，驱动转柱一1-5与运载底板1-1转动连接，传动带轮1-15与驱动转柱一1-5固定连接，传动皮带1-6与传动带轮1-15配合连接，内端凸台1-14设置在传动皮带1-6的内端，内端凸台1-14与花轮1-7配合连接，内端转柱1-16与花轮1-7固定连接，内端转柱1-16与转动辊子一1-10固定连接，矩形滑子1-13与内端转柱1-16转动连接，矩形滑子1-25与内端转柱1-16转动连接，矩形滑子1-13与矩形外框一1-11滑动连接，后侧滑子1-12设置在矩形外框一1-11的下端，后侧滑子1-12设置在翻折杆一1-3、翻折杆二1-4之间，按动杆1-2与翻折杆一1-3、翻折杆二1-4滑动配合连接，内端转柱1-16与前侧矩形滑子1-25转动连接，前侧矩形滑子1-25与矩形外框二1-36配合连接，卡槽一1-17设置在矩形外框二1-36上，卡杆一1-18与卡槽一1-17配合连接，卡杆一1-18与卡杆滑柱一1-20滑动连接，卡杆推簧一1-19与卡杆一1-18配合连接，卡杆滑柱一1-20与前侧矩形滑子1-25固定连接，铰接连杆1-8与前侧矩形滑子1-25铰接连接，铰接连杆1-8与中端转杆1-9铰接连接，中端转杆1-9与矩形外框二1-36转动连接，手动转杆凸台1-31与中端转杆1-9固定连接，卡杆三1-32与手动转杆凸台1-31配合连接，卡杆三1-32与矩形外框二1-36滑动连接，卡杆推簧三1-33与卡杆三1-32套接连接，右侧端板1-34与运载底板1-1固定连接，端板卡槽1-35设置在右侧端板1-34上，连接支架5与载底板1-1固定连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切换组合体2包括驱动盘2-1、前侧转轴2-2、手动支架2-3、卡杆推簧四2-4、卡杆四2-5、传动锥齿一2-6、棱形转杆一2-7、传动锥齿二2-8、啮合锥齿一2-9、啮合锥齿二2-10，前侧转轴2-2与驱动盘2-1固定连接，手动支架2-3与棱形转杆一2-7配合连接，卡杆四2-5与手动支架2-3滑动连接，卡杆推簧四2-4与卡杆四2-5套接连接，卡杆推簧四2-4设置在卡杆四2-5与手动支架2-3之间，啮合锥齿一2-9、啮合锥齿二2-10与驱动盘2-1固定连接，前侧转轴2-2与传动带轮1-15固定连接，手动支架2-3与右侧端板1-34滑动连接，端板卡槽1-35与卡杆四2-5配合连接。

具体实施方式四：

1.下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切割组合体3包括切割底板3-1、侧壁端板3-2、端板卡槽3-3、侧壁支架3-4、辅助滑杆3-5、棱形转杆二3-6、转杆转轮3-7、切割支架3-8、矩形滑子3-9、限位滑子3-10、驱动带轮3-11、切割板3-12、带轮一3-13、带轮二3-14、带轮三3-15、带轮四3-16、带轮五3-17、带轮六3-18、带轮七3-19、滑子滑杆3-20、配合卡槽3-21、后侧按动杆3-22、按动铰接杆3-23、卡杆五3-24、卡杆滑杆五3-25、卡杆推簧五3-26、卡杆六3-27、卡杆滑杆六3-28、卡杆推簧六3-29、中端矩形滑板3-30，侧壁端板3-2与切割底板3-1固定连接，端板卡槽3-3设置在侧壁端板3-2上，侧壁支架3-4与切割底板3-1固定连接，辅助滑杆3-5与切割底板3-1固定连接，转杆转轮3-7与侧壁支架3-4转动连接，棱形转杆二3-6与转杆转轮3-7滑动配合连接，切割支架3-8与辅助滑杆3-5滑动连接，卡杆滑杆六3-28与切割支架3-8固定连接，卡杆六3-27与卡杆滑杆六3-28滑动连接，卡杆推簧六3-29与卡杆滑杆六3-28套接连接，卡杆六3-27与端板卡槽3-3配合连接，滑子滑杆3-20与中端矩形滑板3-30固定连接，矩形滑子3-9与滑子滑杆3-20滑动连接，配合卡槽3-21设置在中端矩形滑板3-30上，限位滑子3-10与滑子滑杆3-20滑动连接，后侧按动杆3-22与限位滑子3-10滑动连接，按动铰接杆3-23与后侧按动杆3-22铰接连接，按动铰接杆3-23与卡杆五3-24铰接连接，卡杆滑杆五3-25与限位滑子3-10固定连接，卡杆五3-24与卡杆滑杆五3-25滑动连接，卡杆推簧五3-26与卡杆滑杆五3-25套接连接，卡杆推簧五3-26设置在卡杆五3-24与卡杆滑杆五3-25之间，卡杆五3-24与配合卡槽3-21配合连接，转棱形转杆二3-6与棱形转杆一2-7固定连接，带轮二3-14与切割支架3-8转动连接，带轮二3-14与棱形转杆二3-6滑动配合连接，带轮一3-13、带轮四3-16、带轮五3-17均与切割支架3-8转动连接，带轮七3-19与中端矩形滑板3-30转动连接，，带轮三3-15、带轮六3-18均与矩形滑子3-9转动连接，驱动带轮3-11与带轮一3-13、带轮二3-14、带轮三3-15、带轮四3-16、带轮五3-17、带轮六3-18、带轮七3-19相连接，带轮六3-18与切割板3-12固定连接，连接支架5与切割底板3-1固定连接，连通腔6连通连接支架5与切割底板3-1，切割支架3-8与中端矩形滑板3-30滑动连接。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力源组合体4包括动力源底架4-1、输入电机4-2、传动皮带4-3、中端驱动杆4-4、限位支架4-5、中端转架4-6、内端限位转杆4-7、铰接转杆4-8、驱动连杆4-9、驱动杆一4-10、驱动杆二4-11、驱动杆转杆4-12、配合带轮4-13、配合皮带4-14、内端卡杆一4-15、内端卡杆推簧一4-16、外侧卡槽一4-17、外侧卡槽二4-18、内端卡杆二4-19、内端卡杆推簧二4-20、矩形转框4-21，输入电机4-2与动力源底架4-1固定连接，传动皮带4-3连接在输入电机4-2、中端驱动杆4-4之间，限位支架4-5与动力源底架4-1固定连接，中端驱动杆4-4与限位支架4-5转动连接，中端转架4-6与中端驱动杆4-4固定连接，内端限位转杆4-7与限位支架4-5固定连接，中端驱动杆4-4与内端限位转杆4-7转动配合连接，铰接转杆4-8与内端限位转杆4-7转动配合连接，驱动连杆4-9与铰接转杆4-8铰接连接，驱动杆一4-10与驱动连杆4-9铰接连接，外侧卡槽二4-18设置在驱动杆一4-10上，驱动杆一4-10与矩形转框4-21滑动配合连接，内端卡杆二4-19与外侧卡槽二4-18配合连接，内端卡杆二4-19与矩形转框4-21滑动连接，内端卡杆推簧二4-20与内端卡杆二4-19套接连接，矩形转框4-21与驱动杆二4-11转动连接，外侧卡槽一4-17设置在驱动杆二4-11上，内端卡杆一4-15与外侧卡槽一4-17配合连接，内端卡杆推簧一4-16与内端卡杆一4-15套接连接，内端卡杆一4-15与驱动杆转杆4-12滑动连接，内端卡杆推簧一4-16设置在内端卡杆一4-15与驱动杆转杆4-12支架，驱动杆转杆4-12与配合带轮4-13固定连接，配合皮带4-14连接在配合带轮4-13和驱动转柱一1-5之间，连接支架5与动力源底架4-1固定连接；

通过输入电机4-2带动着传动皮带4-3转动，进而驱动着中端驱动杆4-4转动，进而带动着中端转架4-6转动，进而通过中端转架4-6驱动着驱动连杆4-9运动，进而通过驱动连杆4-9驱动着驱动杆一4-10运动，同时通过外侧卡槽二4-18与内端卡杆二4-19的配合连接，驱动着矩形转框4-21运动，进而通过矩形转框4-21带动着驱动杆二4-11运动，同时通过外侧卡槽一4-17与内端卡杆一4-15的配合连接，驱动着驱动杆转杆4-12运动，进而带动着配合带轮4-13运动，进而方便通过配合带轮4-13进行动力输出。

本发明的一种智能化板材切割设备，其工作原理为：使用时，将需要加工的智能化板材的原材料放置在运载底板1-1的上端，同时驱动转柱一1-5转动时，带动着传动带轮1-15转动，进而通过传动带轮1-15驱动着传动皮带1-6，进而通过内端凸台1-14驱动着花轮1-7转动，进而带动内端转柱1-16转动，进而带动着转动辊子一1-10转动，进而驱动着压合杆1-21转动，同时通过压合杆推簧一1-23；压合杆推簧二1-24对压合杆1-21的弹力的作用，使得压合杆1-21与需要加工的智能化板材的原材料接触并压紧，同时随着转动辊子一1-10的转动，通过压合杆1-21驱动着需要加工的智能化板材的原材料沿着运载底板1-1从左侧向右侧运动，进而实现对需要加工的智能化板材的原材料的运载过程；可以根据实际调节对智能化板材的原材料的运载位置，手动转动中端转杆1-9，进而通过铰接连杆1-8驱动着前侧矩形滑子1-25在矩形外框二1-36中的使用位置，进而使得两个转动辊子一1-10的间距发生变化，进而方便改变压合杆1-21与智能化板材的原材料的有效接触时间，进而方便提高对智能化板材的原材料的运载效率；同时向下侧按动按动杆1-2，使得按动杆1-2沿着按动杆滑杆1-28向下侧滑动，进而通过按动杆1-2驱动着翻折杆一1-3；翻折杆二1-4的上侧同时向外侧翻折，进而使得翻折杆一1-3；翻折杆二1-4与后侧滑子1-12脱离，进而方便推动着矩形外框二1-36和矩形外框一1-11，进而改变矩形外框二1-36和矩形外框一1-11在运载底板1-1上的使用位置，进而实现的需要加工的智能化板材的原材料运载位置的调节；同时当传动皮带1-6运动时，带动着另一个传动带轮1-15转动，进而带动着前侧转轴2-2转动，进而驱动着驱动盘2-1转动，进而同时带动着啮合锥齿一2-9；啮合锥齿二2-10转动，同时手动推动着手动支架2-3，进而通过手动支架2-3驱动着棱形转杆一2-7，并使得棱形转杆一2-7带动着传动锥齿一2-6与啮合锥齿二2-10啮合传动，进而通过棱形转杆一2-7输出动力，此时传动比为a；当手动推动着手动支架2-3，进而通过手动支架2-3驱动着棱形转杆一2-7，并使得棱形转杆一2-7带动着传动锥齿一2-6与啮合锥齿二2-10脱离，并且传动锥齿二2-8与啮合锥齿一2-9啮合传动时，进而通过棱形转杆一2-7输出的传动比为b，同时通过传动a与b的切换，进而实现对棱形转杆一2-7输出的用力的调节，进而方便改变切割效率；当棱形转杆一2-7转动时，带动着棱形转杆二3-6转动，进而带动着带轮二3-14转动，进而驱动着驱动带轮3-11运动，进而通过驱动带轮3-11带动着带轮一3-13、带轮三3-15、带轮四3-16；带轮五3-17；带轮六3-18；带轮七3-19同时运动，进而使得中端矩形滑板3-30沿着切割支架3-8上下往复滑动，进而使得矩形滑子3-9沿着中端矩形滑板3-30前后两侧滑动，同时当带轮六3-18转动时，带动着切割板3-12转动，当切割板3-12与需要加工的智能化板材的原材料接接触时，进而完成对需要加工的智能化板材的原材料的切割；可以根据实际情况调节所能切割的需要加工的智能化板材的原材料的长度，手动推动着切割支架3-8，使得切割支架3-8沿着辅助滑杆3-5滑动，进而使得切割支架3-8与运载底板1-1之间的间距发生变化，进而使得切割支架3-8与运载底板1-1之间所能适应加工的智能化板材的原材料的长度发生变化，进而实现实现对所能切割智能化板材的原材料的长度的调节；启动输入电机4-2，通过输入电机4-2带动着传动皮带4-3转动，进而驱动着中端驱动杆4-4转动，进而带动着中端转架4-6转动，进而通过中端转架4-6驱动着驱动连杆4-9运动，进而通过驱动连杆4-9驱动着驱动杆一4-10运动，同时通过外侧卡槽二4-18与内端卡杆二4-19的配合连接，驱动着矩形转框4-21运动，进而通过矩形转框4-21带动着驱动杆二4-11运动，同时通过外侧卡槽一4-17与内端卡杆一4-15的配合连接，驱动着驱动杆转杆4-12运动，进而带动着配合带轮4-13运动，进而方便通过配合带轮4-13进行动力输出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。