一种直联式离心泵泵轴拆卸工装的制作方法

本发明涉及直联式离心泵泵轴拆卸装置技术领域，特别是涉及一种直联式离心泵泵轴拆卸工装。

背景技术：

直联式离心泵用来供舰船输送消防水和抽取船舱积水，直联式离心泵带动水转动将水甩出，从而达到输送的目的，现有的直联式离心泵包括泵轴、电机转子和电机前端盖，电机转子的输出端穿过电机前端盖，泵轴套设于电子转子的输出端处。目前，船厂在修理直联式离心泵时，通常由两种拆卸方法，第一种拆卸方法为，由于直联式离心泵的泵轴紧凑，工作人员在没有拆卸工装的情况下，会直接敲打泵轴，从而会出现泵轴变形或者密封面损坏的现象；第二种拆卸方法为，工作人员会焊接一个临时拆卸工装，临时拆卸工装的制作周期长，并且由于各个直联式离心泵的型号之间存在差异，因此，临时拆卸工装存在通用性不强、使用不方便和制作材料利用率不高的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种直联式离心泵泵轴拆卸工装，以解决现有技术中的人工拆卸方法存在泵轴变形或者密封面损坏，以及临时拆卸工装存在通用性不强、使用不方便和制作材料利用率不高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种直联式离心泵泵轴拆卸工装，所述直联式离心泵包括泵轴、电机转子和电机前端盖，所述电机转子的输出端穿过所述电机前端盖，所述泵轴套设于所述电机转子的输出端处，其包括连接套、丝杆、撞锤和紧固件，所述连接套设有与所述泵轴相适配的第一螺纹孔和与所述丝杆相适配的第二螺纹孔，所述泵轴与所述第一螺纹孔可拆卸连接，所述丝杆与所述第二螺纹孔可拆卸连接；

所述紧固件设有第三螺纹孔，所述丝杆远离所述泵轴的一侧螺纹连接于所述第三螺纹孔，所述撞锤滑动连接于所述丝杆，且所述撞锤设于所述连接套和所述紧固件之间，所述撞锤设有导向槽，所述导向槽具有第一开口、第二开口和与所述第二开口相对设置的第三开口，所述丝杆沿轴向方向穿过所述第二开口和所述第三开口，所述第一开口与所述丝杆的轴线平行设置；

当所述泵轴与所述电机转子的输出端处于分离状态时，所述撞锤抵接于所述紧固件。

可选的，所述导向槽为腰形槽，所述腰形槽长度方向上的两侧边之间的高度与所述丝杆的外径相等，所述腰形槽宽度方向上的侧边与所述丝杆的径向外沿相适配。

可选的，本发明的直联式泵泵轴拆卸工装还包括支撑架，所述支撑架具有中空的容纳腔，且所述支撑架具有第一端面和第二端面，所述第一端面为开口端，所述第二端面为封闭端，所述第二端面设有允许所述泵轴穿过的穿孔，所述第一端可拆卸连接于所述电机前端盖，所述紧固件位于所述支撑架的外侧；

当所述第一端面卡设于所述电机前端盖时，所述泵轴和所述连接套位于所述支撑架的容纳腔内，所述撞锤与所述丝杆分离。

可选的，所述支撑架的侧壁设有径向相对的第一空槽和第二空槽。

可选的，所述穿孔的直径大于所述丝杆的直径。

可选的，所述穿孔的直径与所述丝杆的直径的比例为1：1.1～1：1.3。

可选的，所述穿孔的直径为22cm，所述丝杆的直径为20cm。

可选的，所述紧固件为六角螺母。

本发明实施例一种直联式离心泵泵轴拆卸工装与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的直联式离心泵泵轴拆卸工装，通过设置连接套，连接套设有与泵轴相适配的第一螺纹孔和与丝杆相适配的第二螺纹孔，从而连接套起到连接泵轴和丝杆的作用，以及能使得拆卸工装能适应不同型号的直联式离心泵的泵轴，进而具有适用性强的优点；

通过设置丝杆、撞锤和紧固件，由于撞锤滑动连接于丝杆上，撞锤设于连接套和紧固件之间，当泵轴和丝杆均连接于连接套时，且重锤放置于丝杆上时，重锤自身的重力会使得重锤在轴向方向上沿着丝杆移动，当撞锤对紧固件接触时，撞锤对紧固件进行撞击，紧固件在撞锤的撞击作用下会往远离电机转子的方向移动，从而使得泵轴、连接套和泵轴往远离电机转子的方向移动，直接泵轴与电子转子分离，泵轴和电机转子的分离过程具有使用稳定、泵轴不容易发生变形和密封面不容易损坏的优点；

通过在撞锤设置导向槽，导向槽具有第一开口、第二开口和与第二开口相对设置的第三开口，第一开口便于撞锤与丝杆的安装与分离，第二开口和第三开口便于撞锤能沿着轴向方向在丝杆上移动；

因此，本发明的直联式离心泵泵轴拆卸工装具有泵轴不容易变形、密封面不容易损坏、通用性强、操作简单和制作材料利用率高的优点，从而具有一定的推广性。

附图说明

图1是本发明实施例一的直联式离心泵拆卸工装的结构示意图。

图2是本发明实施例一的连接套的结构示意图。

图3是本发明实施例一的撞锤的结构示意图。

图4是本发明实施例二的直联式离心泵拆卸工装的结构示意图。

图5是本发明实施例二的支撑架的结构示意图。

图6是图5在a－a方向的结构示意图。

图中，1、泵轴；2、电机转子；3、电机前端盖；4、连接套；5、丝杆；6、撞锤；7、紧固件；8、第一螺纹孔；9、第二螺纹孔；10、导向槽；101、第一开口；102、第二开口；103、第三开口；11、支撑架；111、第一端面；112、第二端面；113、穿孔；114、第一空槽；115、第二空槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

为了解决上述技术问题，本发明实施例一优选实施例提供了一种直联式离心泵泵轴拆卸工装，直联式离心泵包括泵轴1、电机转子2和电机前端盖3，电机转子2的输出端穿过电机前端盖3，泵轴1套设于电机转子2的输出端处，其包括连接套4、丝杆5、撞锤6和紧固件7，连接套4设有与泵轴1相适配的第一螺纹孔8和与丝杆5相适配的第二螺纹孔9，泵轴1与第一螺纹孔8可拆卸连接，丝杆5与第二螺纹孔9可拆卸连接；

紧固件7设有第三螺纹孔，丝杆5远离泵轴1的一侧螺纹连接于第三螺纹孔，撞锤6滑动连接于丝杆5，且撞锤6设于连接套4和紧固件7之间，撞锤6设有导向槽10，导向槽10具有第一开口101、第二开口102和与第二开口102相对设置的第三开口103，丝杆5沿轴向方向穿过第二开口102和第三开口103，第一开口101与丝杆5的轴线平行设置；

当泵轴1与电机转子2的输出端处于分离状态时，撞锤6抵接于紧固件7。

基于上述设置，本发明实施例的直联式离心泵泵轴拆卸工装，通过设置连接套4，连接套4设有与泵轴1相适配的第一螺纹孔8和与丝杆5相适配的第二螺纹孔9，从而连接套4起到连接泵轴1和丝杆5的作用，以及能使得拆卸工装能适应不同型号的直联式离心泵的泵轴1，进而具有适用性强的优点；

通过设置丝杆5、撞锤6和紧固件7，由于撞锤6滑动连接于丝杆5上，撞锤6设于连接套4和紧固件7之间，当泵轴1和丝杆5均连接于连接套4时，且重锤放置于丝杆5上时，重锤自身的重力会使得重锤在轴向方向上沿着丝杆5移动，当撞锤6对紧固件7接触时，撞锤6对紧固件7进行撞击，紧固件7在撞锤6的撞击作用下会往远离电机转子2的方向移动，从而使得泵轴1、连接套4和泵轴1往远离电机转子2的方向移动，直接泵轴1与电子转子分离，泵轴1和电机转子2的分离过程具有使用稳定、泵轴1不容易发生变形和密封面不容易损坏的优点；

通过在撞锤6设置导向槽10，导向槽10具有第一开口101、第二开口102和与第二开口102相对设置的第三开口103，第一开口101便于撞锤6与丝杆5的安装与分离，第二开口102和第三开口103便于撞锤6能沿着轴向方向在丝杆5上移动；

因此，本发明的直联式离心泵泵轴拆卸工装具有泵轴1不容易变形、密封面不容易损坏、通用性强、操作简单和制作材料利用率高的优点，从而具有一定的推广性。

本实施例一种，如图3所示，导向槽10为腰形槽，腰形槽长度方向上的两侧边之间的高度与丝杆5的外径相等，从而能使得撞锤6沿着轴向方向在丝杆5上移动时，撞锤6不容易从导向槽10中分离，以保证撞锤6能稳定地在丝杆5上进行移动；

本实施例一种，如图3所示，腰形槽宽度方向上的侧边与丝杆5的径向外沿相适配，从而使得腰形槽宽度方向上的轮廓与丝杆5的轮廓相适配，进而保证撞锤6能稳定地在丝杆5上进行移动。

本实施例一种，如图3所示，紧固件7为六角螺母，六角螺母具有结构简单和成本低的优点。

本实施例一的直联式泵泵轴1拆卸工装的拆卸方法为，首先将泵轴1和丝杆5通过连接套4连接，并且将紧固件7拧紧至丝杆5上，接着将撞锤6放置于丝杆5上，并且将撞锤6快速地往靠近紧固件7的方向移动，利用重锤的重力所产生的轴向力，将泵轴1和电机转子2慢慢地进行分离。

需要说明的是，本发明实施例一的直联式泵泵轴1拆卸工装适用于与电机转子2连接不是很紧凑的泵轴1。

实施例二：

本实施例二与实施例一的区别在于，如图4～6所示，为了便于直联式泵泵轴1拆卸工装能更好地对较难拆卸的泵轴1进行拆卸，本发明实施例二与实施例一的直联式泵泵轴1拆卸工装还包括支撑架11，支撑架11具有中空的容纳腔，且支撑架11具有第一端面111和第二端面112，第一端面111为开口端，第二端面112为封闭端，第二端面112设有允许泵轴1穿过的穿孔113，第一端可拆卸连接于电机前端盖3，紧固件7位于支撑架11的外侧；

当第一端面111卡设于电机前端盖3时，泵轴1和连接套4位于支撑架11的容纳腔内，撞锤6与丝杆5分离，其中，通过设置支撑架11，当支撑架11卡设于电机前端盖3时，支撑架11所受到得作用力能均匀地分布于电机端盖的端面处，此时支撑架11的受力强度最高，电机转子2和泵轴1之间产生相向的作用力，然后继续拧紧紧固件7，直至泵轴1与电机转子2分离。

本实施例二中，如图4～6所示，支撑架11的侧壁设有径向相对的第一空槽114和第二空槽115，第一空槽114和第二空槽115不仅能便于工作人员对连接套4的安装与拆卸，而且能便于工作人员观察泵轴1的拆卸情况，以提高工作人员的工作效率。

本实施例二中，如图4～6所示，穿孔113的直径大于丝杆5的直径，穿孔113的直径与丝杆5的直径的比例为1：1.1～1：1.3，其中，穿孔113的直径与丝杆5的直径之间存在差值，从而便于丝杆5能相对于支撑架11发生移动，进而便于泵轴1和电机转子2的分离；

优选地，穿孔113的直径与丝杆5的直径的比例为1：1.1，本实施例二中的穿孔113的直径为22cm，丝杆5的直径为20cm。

本发明实施例二的直联式泵泵轴1拆卸工装的拆卸方法为，首先将泵轴1和丝杆5通过连接套4连接，将紧固件7拧至丝杆5上，接着将支撑架11支撑在电机前端盖3上，使得电机转子2与泵轴1产生相向的力，最后继续拧紧紧固件7，直至电机转子2与泵轴1分离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。