一种便捷式仪表盘板材横切机的制作方法

本发明属于仪表盘加工装置技术领域，特别涉及一种便捷式仪表盘板材横切机。

背景技术：

仪表盘在加工时，需要将一整卷板材，先用横切机横切成一个个长条状的板材，然后再对长条状的板材进行多次纵切，最终形成一个个小片的成品板材；然后再拿成品板材去丝印，最终冲切呈成品的仪表盘。

但是，现有的横切机只能对板材进行横切，而不能纵切，功能单一，不便捷。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术功能单一且不便捷的缺点，提出一种便捷式仪表盘板材横切机，多功能，便捷性好。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种便捷式仪表盘板材横切机，包括缠绕有板材的支撑机构、用于支撑板材的工作台、位于工作台上方的对板材进行横切的横切机构、位于工作台上方的用于对横切后的板材进行纵切的纵切机构、用于储存经过横切机构和纵切机构加工后的成品板材存储机构、用于将成品板材输送到存储机构的出料传送带、用于将板材输送至横切机构下方的上料机构；所述横切机构包括用于对板材进行横切的横切刀、用于升降横切刀的横切气缸；所述纵切机构包括若干在横切刀上升后对板材进行纵切从而形成若干成品板材的纵切刀；所述工作台包括主台、若干位于主台远离支撑机构一侧的次台；所述主台和次台之间形成用于和横切刀配合的横切槽；所述次台包括若干旋转后将成品板材滑落到出料传送带上的转动出料板、用于驱动转动出料板的电机、滑动连接在转动出料板之间的辅助板、位于辅助板上侧的用于和纵切刀配合的纵切槽、用于驱动辅助板发生轴向移动的辅助气缸；所述转动出料板上方设有用于将板材挤压在转动出料板上的挤压气缸，所述主台上方设有用于将板材挤压在主台上的挤压柱。存储机构包括位于出料传送带一端的筒体、位于筒体内的用于支撑成品板材的托板、位于筒体底部的接近开关、用于升降托板的升降机构、在托板上的成品板材阻挡下对升降机构发出指令从而降低托板高度的对射传感器；所述升降机构包括滑动连接在筒体外侧的滑块、穿过滑块并与滑块螺纹连接的丝杠、用于转动丝杠的第二电机。具备横切、纵切、出料、上料功能。能随着成品板材的增多自动下降托板。

作为优选，上料机构包括用于支撑板材下侧的支撑辊、用于将板材挤压在支撑辊上的挤压辊；所述主台上侧设有与支撑辊适配的凹槽，所述支撑辊转动连接在凹槽内，所述支撑辊上沿和工作台上侧齐平。结构简单。

作为优选，工作台远离支撑机构的一侧设有支架，所述转动出料板转动连接在支架靠近工作台的一侧，所述辅助板穿过支架并和支架滑动连接。

作为优选，横切机构还包括用于支撑横切刀的支撑座，所述挤压柱穿过支撑座并与支撑座滑动连接，所述挤压柱上端套设有弹簧；所述弹簧上端和挤压柱上端连接，所述弹簧下端和支撑座上侧连接；所述支架上端固接有横梁，所述横切气缸位于横梁和支撑座之间。弹簧具有缓冲的作用。

作为优选，支架上设有腔体，所述纵切刀包括刀体和刀柄，所述纵切刀位于辅助板上方，所述刀柄中部转动连接在支架上，所述刀柄远离刀体的一端位于腔体内并连接有拉线，所述支架上设有用于通过拉线的线道，所述拉线上端向上穿出线道并连接有升降板，所述升降板上固接有传动杆，所述传动杆穿过横梁并与横梁滑动连接，所述传动杆下端和挤压柱上端对应。当挤压柱向上运动挤压传动杆的时候可带动刀体转动，从而实现纵切。

作为优选，辅助板相对两侧设有沿着辅助板轴向布置的导向条，所述转动出料板相对两侧设有和导向条适配的导向槽，所述导向条滑动连接在对应的导向槽内，所述工作台远离支撑机构的一侧设有连接梁，所述辅助板远离支撑机构的一端固接在连接梁上，所述辅助气缸连接在连接梁上。连接梁起到传动的作用。

本发明的有益效果是：本发明提出一种便捷式仪表盘板材横切机；具备横切、纵切、出料、上料功能；省时省力，便捷性好。

附图说明

图1为本发明的局部剖视图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图2的b处放大图；

图4为图3的c-c剖视图；

图5为本发明隐藏纵切刀和挤压辊后的示意图；

图6为图5的d-d剖视图；

图7为板材挤压在主台和次台上后的示意图；

图8为板材被横切后的示意图；

图9为板材经过纵切形成成品板材的示意图；

图10为图9的e-e剖视图；

图11为转动其中一个转动出料板后进行出料的示意图；

图12为先后转动所有转动出料板后将所有的成品板材输送到存储机构中的示意图。

图中：板材1、主台3、转动出料板4、出料传送带5、横切刀6、纵切刀7、横切槽9、辅助板10、纵切槽11、辅助气缸12、支撑辊13、挤压辊14、凹槽15、支架16、腔体17、转动杆18、刀体19、刀柄20、支撑座21、挤压柱22、弹簧23、横梁24、拉线25、线道26、升降板27、传动杆28、挤压气缸29、导向条30、导向槽31、连接梁32、筒体33、托板34、接近开关35、对射传感器36、滑块37、丝杠38、第二电机39、喇叭口40、成品板材41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例：

参见图1到图12，一种便捷式仪表盘板材横切机，包括缠绕有板材1的支撑机构、用于支撑板材1的工作台、位于工作台上方的对板材1进行横切的横切机构、位于工作台上方的用于对横切后的板材1进行纵切的纵切机构、用于储存经过横切机构和纵切机构加工后的成品板材41存储机构、用于将成品板材41输送到存储机构的出料传送带5、用于将板材1输送至横切机构下方的上料机构。

所述横切机构包括用于对板材1进行横切的横切刀6、用于升降横切刀6的横切气缸。

所述纵切机构包括若干在横切刀6上升后对板材1进行纵切从而形成若干成品板材41的纵切刀7。

所述工作台包括主台3、若干位于主台3远离支撑机构一侧的次台；所述主台3和次台之间形成用于和横切刀6配合的横切槽9。

所述次台包括若干旋转后将成品板材41滑落到出料传送带5上的转动出料板4、用于驱动转动出料板4的电机、滑动连接在转动出料板4之间的辅助板10、位于辅助板10上侧的用于和纵切刀7配合的纵切槽11、用于驱动辅助板10发生轴向移动的辅助气缸12。

所述转动出料板4上方设有用于将板材1挤压在转动出料板4上的挤压气缸29，所述主台3上方设有用于将板材1挤压在主台3上的挤压柱22。

上料机构包括用于支撑板材1下侧的支撑辊13、用于将板材1挤压在支撑辊13上的挤压辊14，所述主台3上侧设有与支撑辊13适配的凹槽15，所述支撑辊13转动连接在凹槽15内，所述支撑辊13上沿和工作台上侧齐平。

工作台远离支撑机构的一侧设有支架16，所述转动出料板4转动连接在支架16靠近工作台的一侧，所述辅助板10穿过支架16并和支架16滑动连接。

横切机构还包括用于支撑横切刀6的支撑座21，所述挤压柱22穿过支撑座21并与支撑座21滑动连接，所述挤压柱22上端套设有弹簧23；弹簧23上端和挤压柱22上端连接，所述弹簧23下端和支撑座21上侧连接；支架16上端固接有横梁24，所述横切气缸位于横梁24和支撑座21之间。

支架16上设有腔体17，所述纵切刀7包括刀体19和刀柄20，所述纵切刀7位于辅助板10上方，所述刀柄20中部转动连接在支架16上，所述刀柄20远离刀体19的一端位于腔体17内并连接有拉线25，所述支架16上设有用于通过拉线25的线道26，所述拉线25上端向上穿出线道26并连接有升降板27，所述升降板27上固接有传动杆28，所述传动杆28穿过横梁24并与横梁24滑动连接，所述传动杆28下端和挤压柱22上端对应。

辅助板10相对两侧设有沿着辅助板10轴向布置的导向条30，所述转动出料板4相对两侧设有和导向条30适配的导向槽31，所述导向条30滑动连接在对应的导向槽31内，所述工作台远离支撑机构的一侧设有连接梁32，所述辅助板10远离支撑机构的一端固接在连接梁32上，所述辅助气缸12连接在连接梁32上。

存储机构包括位于出料传送带5一端的筒体33、位于筒体33内的用于支撑成品板材41的托板34、位于筒体33底部的接近开关35、用于升降托板34的升降机构、在托板34上的成品板材41阻挡下对升降机构发出指令从而降低托板34高度的对射传感器36。

升降机构包括滑动连接在筒体33外侧的滑块37、穿过滑块37并与滑块37螺纹连接的丝杠38、用于转动丝杠38的第二电机39。

实施例原理：

参见图7，支撑机构用于支撑整卷板材1，为成熟的现有技术这里不做展开；板材1从支撑机构出来后穿过挤压辊14和支撑辊13之间，然后位于次台上，挤压气缸29先运行，向下将板材挤压在转动出料板4上，此时的转动出料板4为水平状，在导向条30的作用下，次台具有很好的稳定性，转动出料板4的转动轴位于转动出料板4的中线上，挤压气缸29位于转动出料板4的转动轴上方，在挤压气缸29的作用下，转动出料板4不容易发生转动。

参见图8，然后在横切气缸（图中没有展示）的作用下，支撑座21向下运动，挤压柱22下端首先将板材挤压在主台3上，然后弹簧23伸长，在横切刀6和横切槽9的作用下，板材被横切成一个长条形的板材，该板材位于次台上。

参见图9和图10，然后横切气缸驱动支撑座21向上运动，当挤压柱22上端挤压传动杆28，弹簧23缩短，在拉线25的作用下，转动杆18转动，刀体19朝向纵切槽11转动，最终实现纵切，将板材纵切呈一个个成品板材41，每个转动出料板4对应一个成品板材41，在这个过程中，由于刀体19对板材的纵切力度是有挤压柱22提供的，而挤压柱22的压力是由弹簧23提供的，因此，纵切力度是随着弹簧23的压缩量逐渐变大的，减小了刀体19对辅助板10的冲击。

参见图11，纵切好之后，挤压气缸29向上运动，在辅助气缸12的作用下，辅助板10朝向远离支撑机构的一侧运行，辅助板10和转动出料板4脱开，然后其中一个转动出料板4转动，成品板材41在重力的作用下滑落到出料传送带5上，在出料传送带5的作用下，掉落到筒体33内的托板34上，每次只旋转一个转动出料板4，依次将所有的成品板材均输送到托板34上，参见图12。

需要隆重申明，在出料的过程中，纵切刀7始终位于成品板材之间，这样就防止了成品板材在随着转动出料板4转动的时候，和相邻的成品板材打架。

所有的成品板材输出之后，支撑座21向下运动一段距离，挤压柱22和传动杆28脱开，弹簧23复原，转动杆18和支架16的连接处设置有用于纵切刀7复位的卷簧，拉线上的拉力归零，纵切刀7反向转动到初始位置。

然后，转动出料板4转回到水平状态，辅助板10重新插入到转动出料板4之间，为了便于插入，导向槽31靠近支架16的一端设置有便于导向条30插入的喇叭口40，参见图4。

需要说明，初始下，托板34位于筒体33上端，托板34靠近出料传送带5，当在托板34上的成品板材增多的时候，成品板材会挡住对射传感器36，此时对射传感器36发送信号给第二电机39，丝杠38转动，托板34下降一段距离后停止，随着后续的成品板材进入筒体，每次阻挡住对射传感器36，托板34均下降一段距离，这样就保证了成品板材下落高度不会太大，不容易打乱，另外，随着筒体内成品板材的增多，筒体快满的时候，托板34越来越靠近接近开关35，此时接近开关35对上料机构发出信号，上料机构停止上料并发出警报声，提醒人们需要将筒体内的成品板材取出。