一种口罩机滚切传动装置的制作方法

本发明涉及口罩机技术领域，尤其涉及一种口罩机滚切传动装置。

背景技术：

口罩机是用来制作口罩的生产设备，在口罩的生产加工过程中，需要在口罩中加入鼻梁条，使口罩在佩戴过程中更加舒适，形状较为稳固，不易变形，目前多通过口罩机对鼻梁条进行切割制成。

目前对鼻梁条的切割多通过切割刀对鼻梁条进行上下切割，且多通过气缸等驱动机构进行切割，由于气缸进行伸缩时的力较大，进而使得切割刀受到的力较大，进而在长时间使用后切割刀会磨损，导致对鼻梁条的切割不完全，另外通过气缸进行驱动使得设备生产时的噪音较大，影响生产环境，另外，由于目前对切割刀的切割多通过感应控制器件进行控制，使得设备震动较大时，会极易对感应控制器件造成损坏。

为此，我们提出一种口罩机滚切传动装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩机滚切传动装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种口罩机滚切传动装置，包括底座，所述底座上端对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对侧壁沿水平方向均布固定连接有三个第一辊筒，所述固定板上安装有驱动三个第一辊筒同步转动的第一驱动机构，所述底座上端对称固定连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸上端固定连接有横板，所述横板远离液压油缸的侧壁固定连接有活动板，两个所述活动板侧壁相对侧壁沿水平方向均布固定连接有三个第二辊筒，所述活动板上安装有驱动三个第二辊筒同步转动的第二驱动机构，所述活动板侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑板，所述滑板上安装有对鼻梁条进行切割的切割机构，其中一个所述第二辊筒上安装有驱动滑板在滑槽内壁上下滑动的第三驱动机构。

优选地，所述第一驱动机构包括通过支架固定连接在固定板侧壁的第一电机，且所述第一电机活动端与其中一个第一辊筒同轴固定连接，三个所述第一辊筒侧壁均同轴固定连接有第一齿轮，且三个所述第一齿轮通过第一齿带连接。

优选地，所述第二驱动机构包括通过支架固定连接在活动板侧壁的第二电机，且所述第二电机活动端与其中一个第二辊筒同轴固定连接，三个所述第二辊筒侧壁均同轴固定连接有第二齿轮，且三个所述第二齿轮通过第二齿带连接。

优选地，所述切割机构包括切割刀，所述滑板下端开设有凹槽，所述切割刀侧壁与凹槽内壁滑动连接，所述滑板侧壁螺纹连接有螺栓，所述切割刀侧壁沿竖直方向等间距开设有多个螺纹槽，且多个所述螺纹槽与螺栓配合。

优选地，所述第三驱动机构包括与其中一个第二辊筒同轴固定连接的圆盘，所述圆盘侧壁固定连接转轴，所述活动板侧壁通过连接杆转动连接有连接板，且所述连接板侧壁开设有通槽，所述转轴与通槽内壁滑动连接，所述连接板侧壁固定连接有扇形齿轮，所述滑板一侧贯穿活动板侧壁并延伸至其外部，所述滑板位于活动板外部的侧壁固定连接有齿板，且所述齿板与扇形齿轮啮合连接。

优选地，所述底座上端通过连接杆固定连接有切割板，且所述切割板上端开设有与切割刀配合的切割槽，所述切割板与第一辊筒上端齐平。

优选地，所述切割刀和切割板均采用硬质金属材料制成。

优选地，所述第一辊筒和第二辊筒的直径大小一致。

优选地，所述第一电机和第二电机均采用伺服电机。

优选地，所述底座下端对称固定连接有多个支撑柱，且多个所述支撑柱下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置液压油缸、横板、活动板和第二辊筒，调节液压油缸对横板的高度进行调节，进而对第二辊筒与第一辊筒之间的距离进行调节，可以对不同厚度的鼻梁条进行传送，操作简单，实用性强；

2、通过设置第一电机、第二电机、第一齿轮、第一齿带、第二齿轮和第二齿带，第一电机转动通过第一齿带带动三个第一齿轮转动，进而带动三个第一辊筒转动，同理，第二电机转动通过第二齿带带动三个第二齿轮转动，进而带动三个第二辊筒转动，避免了使用多个电机进行驱动，有效节省了电力资源，降低了生产成本；

3、通过设置滑板、凹槽、切割刀、螺栓和螺纹槽，转动螺栓使得螺栓与螺纹槽分离，可以对切割刀在凹槽内的位置进行调节，可以根据鼻梁条的厚度进行相应的调节，确保对不同厚度的鼻梁条进行有效切割，且便于对切割刀进行拆卸更换；

4、通过设置圆盘、转轴、连接板、通槽、扇形齿轮和齿板，第二辊筒转动使得圆盘带动转轴转动，进而使得转轴带动连接板在一定角度内上下转动，进而使得扇形齿轮带动齿板上下滑动，带动与齿板固定连接的滑板在滑槽内壁上下滑动，从而带动切割刀上下滑动，对鼻梁条进行切割，现对于目前通过气缸进行伸缩，使得切割刀受到的力较小，延长了切割刀的使用寿命，而且避免了因为设备的震动较大，从而导致感应控制器件的损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种口罩机滚切传动装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种口罩机滚切传动装置的侧面结构示意图；

图3为图1中a处的结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种口罩机滚切传动装置中活动板的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种口罩机滚切传动装置中第三驱动机构的侧面剖视结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3液压油缸、4横板、5活动板、6第一辊筒、7第二辊筒、8第二电机、9第一电机、10第一齿轮、11第一齿带、12第二齿轮、13第二齿带、14滑槽、15滑板、16凹槽、17切割刀、18螺栓、19螺纹槽、20圆盘、21连接板、22通槽、23转轴、24扇形齿轮、25齿板、26支撑柱、27切割板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种口罩机滚切传动装置，包括底座1，底座1上端对称固定连接有两个固定板2，两个固定板2相对侧壁沿水平方向均布固定连接有三个第一辊筒6，固定板2上安装有驱动三个第一辊筒6同步转动的第一驱动机构，底座1上端对称固定连接有两个液压油缸3，两个液压油缸3上端固定连接有横板4，横板4远离液压油缸3的侧壁固定连接有活动板5，两个活动板5侧壁相对侧壁沿水平方向均布固定连接有三个第二辊筒7，进一步的，调节液压油缸3对横板4的高度进行调节，进而对第二辊筒7与第一辊筒6之间的距离进行调节，可以对不同厚度的鼻梁条进行传送，第一辊筒6和第二辊筒7的直径大小一致，活动板5上安装有驱动三个第二辊筒7同步转动的第二驱动机构，活动板5侧壁开设有滑槽14，滑槽14内壁滑动连接有滑板15，滑板15上安装有对鼻梁条进行切割的切割机构，其中一个第二辊筒7上安装有驱动滑板15在滑槽14内壁上下滑动的第三驱动机构。

第一驱动机构包括通过支架固定连接在固定板2侧壁的第一电机9，且第一电机9活动端与其中一个第一辊筒6同轴固定连接，三个第一辊筒6侧壁均同轴固定连接有第一齿轮10，且三个第一齿轮10通过第一齿带11连接。

第二驱动机构包括通过支架固定连接在活动板5侧壁的第二电机8，且第二电机8活动端与其中一个第二辊筒7同轴固定连接，三个第二辊筒7侧壁均同轴固定连接有第二齿轮12，且三个第二齿轮12通过第二齿带13连接，第一电机9和第二电机8均采用伺服电机。

切割机构包括切割刀17，滑板15下端开设有凹槽16，切割刀17侧壁与凹槽16内壁滑动连接，滑板15侧壁螺纹连接有螺栓18，切割刀17侧壁沿竖直方向等间距开设有多个螺纹槽19，且多个螺纹槽19与螺栓18配合，进一步的，转动螺栓18使得螺栓18与螺纹槽19分离，可以对切割刀在凹槽16内的位置进行调节，可以根据鼻梁条的厚度进行相应的调节，确保对不同厚度的鼻梁条进行有效切割，且便于对切割刀进行拆卸更换。

第三驱动机构包括与其中一个第二辊筒7同轴固定连接的圆盘20，圆盘20侧壁固定连接转轴23，活动板5侧壁通过连接杆转动连接有连接板21，且连接板21侧壁开设有通槽22，转轴23与通槽22内壁滑动连接，连接板21侧壁固定连接有扇形齿轮24，滑板15一侧贯穿活动板5侧壁并延伸至其外部，滑板15位于活动板5外部的侧壁固定连接有齿板25，且齿板25与扇形齿轮24啮合连接，进一步的，第二辊筒7转动使得圆盘20带动转轴23转动，进而使得转轴23带动连接板21在一定角度内上下转动，进而使得扇形齿轮24带动齿板25上下滑动，进而带动滑板15在滑槽14内壁上下滑动，从而带动切割刀17上下滑动，对鼻梁条进行切割，现对于目前通过气缸进行伸缩，使得切割刀17受到的力较小，延长了切割刀17的使用寿命，而且避免了因为设备的震动较大，从而导致感应控制器件的损坏。

底座1上端通过连接杆固定连接有切割板27，且切割板27上端开设有与切割刀17配合的切割槽，切割板27与第一辊筒6上端齐平，切割刀17和切割板27均采用硬质金属材料制成。

底座1下端对称固定连接有多个支撑柱26，且多个支撑柱26下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。

本发明中，根据鼻梁条的厚度，调节液压油缸3，带动与液压油缸3活动端固定连接的横板4移动，进而使得横板4带动与其侧壁固定连接的活动板5移动，进而带动第二辊筒7移动，对第一辊筒6和第二辊筒7之间的距离进行调节，使得第一辊筒6和第二辊筒7可以对鼻梁条进行传送，且不会对鼻梁条造成损伤，驱动通过支架分别固定连接的固定板2和活动板5侧壁的第一电机9和第二电机8转动，第一电机9转动带动与其活动端固定连接的其中一个第一辊筒6转动，进而第一辊筒6转动带动与其同轴固定连接的第一齿轮10转动，进而使得第一齿轮10通过第一齿带11带动其他第一齿轮10转动，进而使得三个第一辊筒6同步转动，同理，第二电机8转动带动与其活动端固定连接的其中一个第二辊筒7转动，进而第二辊筒7转动带动与其同轴固定连接的第二齿轮12转动，进而使得第二齿轮12通过第二齿带13带动其他第二齿轮12转动，进而使得三个第二辊筒7同步转动，以此对鼻梁条进行稳定传输；

其中一个第二辊筒7转动时带动与其侧壁同轴固定连接的圆盘20转动，带动与圆盘20侧壁固定连接的转轴23转动，进而使得转轴23在开设在连接板21侧壁的通槽22内滑动，进而带动连接板21通过连接杆在活动板5侧壁沿一定角度来回转动，进而带动与连接板21侧壁固定连接的扇形齿轮24转动，使得扇形齿轮24带动与其啮合的齿板25上下滑动，进而使得齿板25带动与其侧壁固定连接的滑板15在滑槽14内壁上下滑动，进而带动位于凹槽16内的切割刀17上下运动，对传送过程中的鼻梁条进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。