一种家装塑料墙板用高效裁切装置的制作方法

本发明涉及建材加工设备技术领域，具体涉及一种家装塑料墙板用高效裁切装置。

背景技术：

家装，家庭住宅装修装饰的简称。狭义的家装：指室内装饰，是从美化的角度来考虑的，以使室内的空间更美观；广义的家装：包括室内空间的装修。

随着当下人们生活水平的提高，对家装的要求也越来越高，装修是件浩大而琐碎的工程，需要业主自己用智慧去整合，是一件既渴望又辛苦的事情。时下最流行的是重装饰、轻装修的家装理念，最大的特点是省钱而且装修时间短、环保。

现有的家装越来越多的使用塑料墙板代替墙面粉刷，其生产成本相对低廉，施工快，且外表面可以加工成多种花色图案和纹路,装饰效果好，可以满足消费者的审美需求，且塑料墙板可加工性高，并对于光线会有一定的穿透作用，吸水性低，防火性能好，不易腐蚀，相对于市面上普通的材料，隔热效果更加优越，塑料墙板在出厂时通常为整板，在应用到家装时，需要对其进行裁切。

公开号为cn109079891a的专利，公开了一种塑料板加工用裁切装置，它包括基座，所述基座上表面中部安装有裁切机，且基座的上表面两端对称设置有两组线性电机，所述线性电机的上端滑动连接有运料机构，所述基座的前表面安装有plc控制器，该装置减轻了工人劳动强度，裁切的精准度也比较精准，但是该装置存在裁切效率较低，且定距较为繁琐。为此，我们提出了一种家装塑料墙板用高效裁切装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种家装塑料墙板用高效裁切装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决塑料墙板在出厂时通常为整板，在应用到家装时，需要对其进行裁切，现有的裁切装置存在裁切效率较低，且定距较为繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种家装塑料墙板用高效裁切装置，包括上端不闭合设置的条形传输机箱，所述条形传输机箱的内腔中水平设有用于传输塑料墙板的传输机构，且条形传输机箱的上端安装有加工室，加工室沿着塑料墙板的运动方向自上游向下游依次分为除尘腔和裁切腔，裁切腔的内腔中安装有裁切机构；

所述传输机构包括多个水平转动安装在条形传输机箱内腔中的传输辊，传输辊的后端到达条形传输机箱的外腔并安装有传动链轮，多个传动链轮通过一个传动链传动连接，其中一个传动链轮上同轴安装有从动齿轮，从动齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的直径为从动齿轮直径的～倍，且驱动齿轮上同轴安装有不规则轮片，不规则轮片的侧壁边缘环形阵列开设有三个拨动槽，其中一个拨动槽内设有拨动杆，且拨动杆的另一端安装在圆形转盘的侧壁边缘，圆形转盘安装在伺服电机的输出端上，伺服电机通过支架安装在加工室的后壁上；

所述裁切机构包括转动安装在裁切腔后壁上的升降轮盘，升降轮盘的后轴端到达加工室的外腔并安装有传动带轮，且传动带轮通过传动皮带连接有驱动带轮，驱动带轮固定安装在伺服电机的输出端上，升降轮盘的前壁边缘开设有驱动槽，驱动槽为闭合的环形结构，且环形结构的一段向内凹陷形成有曲面的裁剪提拉部，驱动槽内滚动安装有滚轮，滚轮转动安装在升降驱动杆的一端，且升降驱动杆的另一端铰接有连杆，升降驱动杆的中部转动插设有安装轴，且安装轴固定安装在裁切腔后壁上，连杆的下端铰接升降板的上端中部，且连杆的下端两侧均竖向安装有提拉竖杆，提拉竖杆的下端贯穿上裁切台并水平安装有同一个下裁切板，下裁切板的上端中部安装有呈条形的裁切刀，上裁切台水平安装在条形传输机箱的内腔上部，上裁切台的底壁上开设有与裁切刀相匹配的刀槽。

优选的，所述除尘腔内设有除尘机构，且除尘机构包括有设置在塑料墙板上端的刮尘组件，刮尘组件由弧形刮尘板、刮尘棉条、安装座、调节槽、连接块和弹性件ⅰ组成，刮尘棉条可拆卸式安装在弧形刮尘板的下端，且刮尘棉条与塑料墙板的上端滑动接触，弧形刮尘板呈c形结构，且弧形刮尘板的中心凸起朝向上裁切台设置，安装座设置在弧形刮尘板的中心凸起外侧，调节槽开设在安装座的侧壁上，且调节槽内竖向滑动安装有连接块，且连接块的下端通过弹性件ⅰ与调节槽的内底壁连接，连接块的另一端延伸至调节槽的外腔并与裁切台相连接。

优选的，所述除尘机构还包括有吸尘组件，吸尘组件由集尘箱、滤尘网、排风口、吸尘管、吸尘风机和吸尘盘组成，集尘箱安装在加工室对应除尘腔位置的顶壁上，滤尘网竖向安装在集尘箱内并将集尘箱的内腔分隔为集尘腔和排气腔，排气腔上设有排风口，集尘腔上贯通安装吸尘管，吸尘管上安装有吸尘风机，且吸尘管的另一端延伸至除尘腔的内腔中并到达弧形刮尘板中心凸起的内侧上方安装有吸尘盘。

优选的，所述集尘箱对应集尘腔位置的顶壁上安装有排尘箱门。

优选的，所述下裁切板的边缘滑动插设有四个限位杆，且四个限位杆安装在同一个下安装台的上端，下安装台固定安装在条形传输机箱的内底壁上，限位杆上套设有弹性件ⅱ，且弹性件ⅱ的两端分别与下裁切板的下端与下安装台的上端相连接。

优选的，所述裁切刀沿着塑料墙板传输方向的两侧对称设有两组弹性伸缩杆，弹性伸缩杆竖向安装在下裁切板的上端，且每组弹性伸缩杆的上端安装有同一个定位块。

优选的，两个所述提拉竖杆上滑动套设有定位套，且定位套安装在裁切腔的内壁上。

优选的，所述提拉竖杆上一体成型有定位节，且定位节位于定位套与上裁切台之间。

优选的，所述加工室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有plc控制器。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种家装塑料墙板用高效裁切装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过传输机构的间歇传输机制，配合裁切机构的定距定时裁切，二者协调运行，有效的保证了对塑料墙板的定距、高效、精准裁切。

2、通过传输机构中圆形转盘、拨动杆和不规则轮片的设置，随着圆形转盘的转动，拨动杆不断的进入其中一个拨动槽内并带动不规则轮片转动三分之一周，带动同轴安装的驱动齿轮转动三分之一周，驱动齿轮啮合从动齿轮，实现带动从动齿轮同轴连接的传动链轮转动多周，结合多个传动链轮和传动链的传动机制，定距传输塑料墙板至裁切机构处进行裁切，匹配建筑幕墙的使用。

3、通过裁切机构内升降轮盘、驱动槽和滚轮的组合结构，升降轮盘转动，升降轮盘上驱动槽内置的滚轮，随着升降轮盘的转动抵达裁剪提拉部时，受限于裁剪提拉部的延伸轨迹，带动升降驱动杆沿着安装轴进行转动，提拉连杆，从而带动升降板下端的两个提拉竖杆向上运动，拉动下裁切板向上运动，下裁切板上端的裁切刀配合上裁切台底端的刀槽实现对塑料墙板的定距、高效、精准裁切。

4、通过四个限位杆和弹性件ⅱ的设置，限位杆保证了下裁切板的垂直升降，配合弹性件ⅱ的弹性配置，保证了下裁切板上裁切刀在裁切完成后的下行，提高加工效率。

5、通过除尘机构的设置，包括刮尘组件和吸尘组件，刮尘棉条配合弧形刮尘板的c形结构，有效的刮擦塑料墙板上端面的灰尘和杂质，同时c形结构的中心部可以对灰尘和杂质进行收集；吸尘风机启动，通过吸尘管和吸尘盘吸除汇聚收集的灰尘和杂质，免除灰尘清理的繁琐操作，并保证了灰尘和杂质的收集清理效果。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种家装塑料墙板用高效裁切装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明图2中a结构放大示意图；

图4为本发明中铝塑板与弧形刮尘板的立体结构图；

图5为本发明中裁切机构的立体示意图；

图6为本发明中裁切机构的结构示意图；

图7为本发明图6中b放大结构示意图；

图8为本发明结构后视图；

图9为本发明中传输机构的结构后视图。

图中：条形传输机箱1、传输机构2、传输辊21、伺服电机22、传动链轮23、传动链24、从动齿轮25、驱动齿轮26、不规则轮片27、拨动杆28、圆形转盘29、加工室3、除尘腔301、裁切腔302、除尘机构、刮尘组件4、弧形刮尘板41、刮尘棉条42、安装座43、调节槽44、连接块45、弹性件46ⅰ、吸尘组件5、集尘箱51、滤尘网52、排风口53、排尘箱门54、吸尘管55、吸尘风机56、吸尘盘57、裁切机构6、升降轮盘61、驱动槽62、滚轮63、升降驱动杆64、安装轴65、连杆66、升降板67、提拉竖杆68、上裁切台69、下裁切板610、定位套611、定位节612、裁切刀613、刀槽614、限位杆615、弹性件616ⅱ、下安装台617、定位块618、弹性伸缩杆619、传动带轮620、传动皮带621、控制面板7、塑料墙板s。

具体实施方式

下面结合附图1-9和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

一种家装塑料墙板用高效裁切装置，包括上端不闭合设置的条形传输机箱1，所述条形传输机箱1的内腔中水平设有用于传输塑料墙板s的传输机构2，且条形传输机箱1的上端安装有加工室3，加工室3沿着塑料墙板s的运动方向自上游向下游依次分为除尘腔301和裁切腔302，裁切腔302的内腔中安装有裁切机构6，用于对传输的塑料墙板s进行裁切；

本实施例中，如图2、8和9所示，所述传输机构2包括多个水平转动安装在条形传输机箱1内腔中的传输辊21，传输辊21的后端到达条形传输机箱1的外腔并安装有传动链轮23，多个传动链轮23通过一个传动链24传动连接，其中一个传动链轮23上同轴安装有从动齿轮25，从动齿轮25啮合有驱动齿轮26，且驱动齿轮26上同轴安装有不规则轮片27，不规则轮片27的侧壁边缘环形阵列开设有三个拨动槽，其中一个拨动槽内设有拨动杆28，且拨动杆28的另一端安装在圆形转盘29的侧壁边缘，圆形转盘29安装在伺服电机22的输出端上，伺服电机22通过支架安装在加工室3的后壁上，伺服电机22启动，带动圆形转盘29转动，圆形转盘29边缘安装的拨动杆28在其中一个拨动槽内转动，拨动不规则轮片27转动，可以理解的是，三个拨动槽环形阵列分布，从拨动杆28进入其中一个拨动槽内并带动不规则轮片27转动一定的角度后后转出，其角度为120°，随着圆形转盘29的转动，拨动杆28不断的进入其中一个拨动槽内并带动不规则轮片27转动三分之一周，带动同轴安装的驱动齿轮26转动三分之一周，驱动齿轮26啮合从动齿轮25，同时可以理解的是，驱动齿轮26的直径为从动齿轮25直径的3～5倍，可实现带动从动齿轮25同轴连接的传动链轮23转动多周，结合多个传动链轮23和传动链24的传动机制，定距传输塑料墙板s至裁切机构6处进行裁切，匹配市场的需求使用；

本实施例中，条形传输机箱1的输入端和输出端均通过支架转动安装有略低于传输辊21的抬料辊，以便于塑料墙板s的上料和出料。

本实施例中，如图2-5和9所示，所述裁切机构6包括转动安装在裁切腔302后壁上的升降轮盘61，升降轮盘61的后轴端到达加工室3的外腔并安装有传动带轮620，且传动带轮620通过传动皮带621连接有驱动带轮，驱动带轮固定安装在伺服电机22的输出端上，升降轮盘61的前壁边缘开设有驱动槽62，驱动槽62为闭合的环形结构，且环形结构的一段向内凹陷形成有曲面的裁剪提拉部，驱动槽62内滚动安装有滚轮63，滚轮63转动安装在升降驱动杆64的一端，且升降驱动杆64的另一端铰接有连杆66，升降驱动杆64的中部转动插设有安装轴65，且安装轴65固定安装在裁切腔302后壁上，连杆66的下端铰接升降板67的上端中部，且连杆66的下端两侧均竖向安装有提拉竖杆68，提拉竖杆68的下端贯穿上裁切台69并水平安装有同一个下裁切板610，下裁切板610的上端中部安装有呈条形的裁切刀613，上裁切台69水平安装在条形传输机箱1的内腔上部，本实施例中，上裁切台69的底端面与塑料墙板s之间设有微小的间隙，且间隙的高度为5-10毫米，上裁切台69的底壁上开设有与裁切刀613相匹配的刀槽614，在伺服电机22启动时，通过驱动带轮、传动皮带621和传动带轮620的传动机制，带动升降轮盘61转动，升降轮盘61上驱动槽62内置的滚轮63，随着升降轮盘61的转动抵达裁剪提拉部时，受限于裁剪提拉部的延伸轨迹，带动升降驱动杆64沿着安装轴65进行转动，提拉连杆66，从而带动升降板67下端的两个提拉竖杆68向上运动，拉动下裁切板610向上运动，下裁切板610上端的裁切刀613配合上裁切台69底端的刀槽614实现对塑料墙板s的裁切；

可以理解的是，通过加工人员的调试，选取匹配的升降轮盘61，当滚轮63抵达裁剪提拉部时，此时拨动杆28离开拨动槽，传输辊21停止传输，塑料墙板s处于静止状态，便于被裁切刀613上行进行裁切，传输机构2与裁切机构6的协调运行，有效的保证了对塑料墙板s的定距、高效、精准裁切。

本实施例中，如图3-5所示，所述下裁切板610的边缘滑动插设有四个限位杆615，且四个限位杆615安装在同一个下安装台617的上端，下安装台617固定安装在条形传输机箱1的内底壁上，限位杆615上套设有弹性件616ⅱ，且弹性件616ⅱ的两端分别与下裁切板610的下端与下安装台617的上端相连接，本实施例中，弹性件616ⅱ可为拉簧，限位杆615保证了下裁切板610的垂直升降，配合弹性件616ⅱ的弹性配置，保证了下裁切板610上裁切刀613在裁切完成后的下行，提高加工效率。

本实施例中，如图2-5所示，所述裁切刀613沿着塑料墙板s传输方向的两侧对称设有两组弹性伸缩杆619，弹性伸缩杆619竖向安装在下裁切板610的上端，且每组弹性伸缩杆619的上端安装有同一个定位块618，实现了在裁切刀613上行进行裁切时，定位块618先接触塑料墙板s并托举住塑料墙板s，配合上裁切台69的底面进行定位，保证了塑料墙板s高效和精准的裁切。

本实施例中，如图2-5所示，两个所述提拉竖杆68上滑动套设有定位套611，且定位套611安装在裁切腔302的内壁上，有效的保证提拉竖杆68的竖向提拉，保证裁切刀613的上行精准裁切。

本实施例中，如图2-5所示，所述提拉竖杆68上一体成型有定位节612，且定位节612位于定位套611与上裁切台69之间，用于对提拉竖杆68的提拉运动距离进行限位保险，防止提拉竖杆68滑脱造成的刀具损坏。

本实施例中，如图1所示，所述加工室3的前壁上安装有控制面板7，且控制面板7上设有显示屏和控制按钮，控制面板7内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7-200，控制面板7通过电气控制线与伺服电机22相连接，有效的控制伺服电机22的启停和转速，保证塑料墙板s的裁切与传输协调运行，实现塑料墙板s的定距、高效、精准裁切。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图6和7所示，所述除尘腔301内设有除尘机构，且除尘机构包括有设置在塑料墙板s上端的刮尘组件4，刮尘组件4由弧形刮尘板41、刮尘棉条42、安装座43、调节槽44、连接块45和弹性件46ⅰ组成，刮尘棉条42可拆卸式安装在弧形刮尘板41的下端，且刮尘棉条42与塑料墙板s的上端滑动接触，弧形刮尘板41呈c形结构，且弧形刮尘板41的中心凸起朝向上裁切台69设置，安装座43设置在弧形刮尘板41的中心凸起外侧，调节槽44开设在安装座43的侧壁上，且调节槽44内竖向滑动安装有连接块45，且连接块45的下端通过弹性件46ⅰ与调节槽44的内底壁连接，本实施例中，弹性件46ⅰ可为压簧或弹簧片，保证对弧形刮尘板41的支撑和弹性连接效果，连接块45的另一端延伸至调节槽44的外腔并与裁切台69相连接，刮尘棉条42配合弧形刮尘板41的c形结构，有效的刮擦塑料墙板s上端面的灰尘和杂质，同时c形结构的中心部可以对灰尘和杂质进行收集，便于清理；

可以理解的是，调节槽44配合弹性件46ⅰ的设置，有效的保证了匹配弧形刮尘板41在裁切时塑料墙板s的轻微上行，保证刮尘棉条42与弧形刮尘板41的刮尘效果；同时刮尘棉条42的可拆卸设计，便于更换，提高除尘效果。

本实施例中，如图2和6所示，所述除尘机构还包括有吸尘组件5，吸尘组件5由集尘箱51、滤尘网52、排风口53、吸尘管55、吸尘风机56和吸尘盘57组成，集尘箱51安装在加工室3对应除尘腔301位置的顶壁上，滤尘网52竖向安装在集尘箱51内并将集尘箱51的内腔分隔为集尘腔和排气腔，排气腔上设有排风口53，集尘腔上贯通安装吸尘管55，吸尘管55上安装有吸尘风机56，且吸尘管55的另一端延伸至除尘腔301的内腔中并到达弧形刮尘板41中心凸起的内侧上方安装有吸尘盘57，吸尘风机56启动，通过吸尘管55和吸尘盘57吸除汇聚收集的灰尘和杂质，免除灰尘清理的繁琐操作，同时吸除的灰尘和杂质在集尘箱51内为滤尘网52所阻隔，保证了灰尘和杂质的收集清理效果。

本实施例中，如图2所示，所述集尘箱51对应集尘腔位置的顶壁上安装有排尘箱门54，通过排尘箱门54的便捷开启，可以实现灰尘和杂质的清理，持续除尘。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。