一种用于裁切硬质食物的切割设备的制作方法

本发明涉及食品切割设备，尤其涉及一种用于裁切硬质食物的切割设备。

背景技术：

通常肉类的分解加工是有人工持刀操作完成的，当处理冻肉或者肉类数量过多时，非常费时费力，操作时难以保证切割质量。所以应用于食品的切割机就应运而生了。用于冻肉和骨头切割最常见的就是锯骨机了，一般包括工作台、带轮和锯条，锯条绕在带轮上，通过带轮带动锯条转动以使锯条切割冻肉或骨头，这类锯骨机结构复杂，切割后肉末粘在锯条上，进入到机架内部，不方便清洁。

技术实现要素：

为此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种用于裁切硬质食物的切割设备，在机架内部设置对锯条进行喷射的喷头，从而将粘在锯条上的细末冲刷下来，减少了机架内部的清洁难度和劳动量。并且整体结构简单，操作方便，工作稳定。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于裁切硬质食物的切割设备，包括机架和设置在机架上的工作台，所述机架内竖直方向设置有上带轮和下带轮，所述上带轮和下带轮外侧绕有锯条，所述锯条穿过工作台，所述机架内部下方设置有喷头，所述喷头所喷射的液体对准锯条，且液体打在锯条上的位置处于锯条与下带轮接触之前，所述机架外侧设置有电机，所述下带轮同轴穿设有下转轴，所述电机的输出轴与下转轴相连接，所述机架内部下方设置有液体流出的开口。

进一步地，所述上带轮沿轴线处穿设有的上转轴，所述上转轴与上带轮固定连接，所述上转轴的一端转动连接有滑块，所述滑块与机架内壁沿竖直方向滑动连接，所述滑块沿竖直方向穿设有第一丝杆，并且滑块与第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆的上端穿出机架的上方。

进一步地，所述滑块远离上转轴的侧壁沿竖直方向开设有滑槽，所述机架内壁位于滑槽位置沿竖直设置有滑条，所述滑条容置在滑槽中，导向所述滑块的移动方向。

进一步地，所述第一丝杆的上端设置有驱动盘，所述驱动盘的半径大于第一丝杆的直径，且驱动盘与第一丝杆同轴线设置。

进一步地，所述机架上铰接设置有推动件，所述推动件位于工作台上方且在锯条的一侧，用于推动食物朝向锯条移动，以便切割。

进一步地，所述推动件包括底板和设置在底板两侧的两个侧板，所述底板和两个侧板组成u字形，当推动件转动到垂直于工作台时，所述侧板边缘抵触在机架的边缘，限制了推动件的转动角度，此时，锯条处于两个侧板之间。

进一步地，所述侧板竖直边的下端和下底边过渡处圆弧设置，并且设置有锯齿。

进一步地，所述工作台的一侧设置有挡板，所述挡板的表面与锯条的切割面相平行。

进一步地，所述挡板远离锯条的一侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离挡板的一端穿出机架外侧，且第二丝杆与机架螺纹连接。

本发明提供的一种用于裁切硬质食物的切割设备，在机架内部设置对锯条进行喷射的喷头，从而将粘在锯条上的细末冲刷下来，减少了机架内部的清洁难度和劳动量。并且整体结构简单，操作方便，工作稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对发明作进一步详细说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的机架打开后的内部结构图；

图3为本发明中机架上端水平剖开后的结构示意图；

图4为图3中a处的放大图。

图中各附图标记说明如下。

100、机架；110、开口；120、盖子；200、工作台；210、细槽；310、上带轮；320、上转轴；330、下带轮；340、下转轴；350、锯条；400、电机；500、喷头；510、进水管；610、滑块；620、第一丝杆；630、驱动盘；640、防滑凹槽；650、滑槽；660、滑条；700、推动件；710、底板；720、侧板；730、锯齿；810、挡板；820、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，一种用于裁切硬质食物的切割设备，包括机架100和设置在机架100上的工作台200，机架100的下端设置有车轮，方便切割设备的整体移动。工作台200是水平设置在机架100离地大约1.2m的位置。机架100位于工作台200的一侧，且机架100内转动设置有上带轮310和下带轮330，上带轮310位于工作台200的上方，下带轮330位于工作台200的下方，在上带轮310和下带动外侧绕设有锯条350，且锯条350穿过工作台200的中间位置。机架100的外侧设置有电机400，下带轮330同轴穿设有下转轴340，下带轮330与下转轴340固定连接，电机400的输出轴与下转轴340相连接，由电机400带动下带轮330转动。

切割时，启动电机400，该电机400带动下带轮330转动，从而驱动锯条350高速运转。将待切割的冻肉或骨头放置在工作台200上，然后将待切割物从垂直于切割面的方向逐渐移动靠近锯条350，直至待切割物被完全切断，然后重复上述动作，将待切割物完全切割成大小合适的块体。

工作台200上从边缘开始开设有一条细槽210，该细槽210向工作台200内延伸到锯条350穿过的地方，细槽210的宽度略大于锯条350的厚度，锯条350的厚度一般小于0.1mm，所以细槽210的宽度设置为0.1mm。锯条350在拆卸更换时，可从该细槽210滑移进入到工作台200内。在切割待切割物时，可能会有细末卡在细槽210中，但在取下锯条350时，锯条350将细末刮到细槽210外，实现清洁。

在切割中，锯条350上会粘上细末，这些细末会耿穗锯条350进入到机架100内部，而现有技术的锯骨机结构复杂，内部清洁起来极为不方便。

为了解决上述技术问题，在机架100内设置有喷头500，在机架100外侧设置有与喷头500相连接的进水管510。该喷头500对准锯条350设置，且喷头500的喷射方向平行于锯条350的切割方向，即喷头500的喷射方向与锯条350的锯齿730方向是相对的，喷头500所喷射的液体打在锯条350上的位置处于锯条350与下带轮330接触之前。锯条350在切割完后，两侧或锯齿730上可能粘有细末，在于下带轮330接触前，通过喷头500喷射的液体将细末冲刷下来，落在机架100内底部，使细末不会粘到下带轮330和上带轮310中，也不会因为高速运转而飞溅在机架100内部的其他部件上。

在机架100内部的下端开设有开口110，在工作时，喷射出来的液体可以从开口110排出机架100，开口110设置有盖子120，也可以通过盖子120将开口110覆盖住。喷头500喷射的液体量小，能够将细末冲刷下来即可，所以也可以关闭开口110，将液体蓄在机架100内，等切割完成再排出。本实施中，液体可以是自来水，并且锯条350、上带轮310、下带轮330、工作台200和机架100等部件均为不锈钢材质。

上带轮310同轴穿设有上转轴320，并且上带轮310与上转轴320固定连接，上转轴320一端转动连接着滑块610。该滑块610与机架100内部沿竖直方向滑动连接，具体的，滑块610远离上转轴320的侧边沿竖直方向开设有滑槽650，而机架100内壁沿竖直方向设置有滑条660，滑条660卡在滑槽650中，从而使滑块610沿着滑条660上下移动。滑块610沿竖直方向穿设有第一丝杆620，滑块610与第一丝杆620螺纹连接，第一丝杆620的上端穿出机架100的上方，且第一丝杆620与机架100转动连接。通过驱动第一丝杆620转动，而滑块610通过滑槽650和滑条660的设置，不能够发生旋转，所以滑块610会沿滑条660上下移动，从而带动上带轮310上下移动。在拆卸更换锯条350时，通过转动第一丝杆620，使上带轮310下移，与下带轮330的间距变小，方便了锯条350的安装，然后再转动第一丝杆620，使上带轮310上移，张紧锯条350，即可开始工作切割。

本实施例中机架100的上半部分分为左侧与右侧，且左侧与右侧可以相互盖合，并通过卡扣件固定连接在一起，能够打开的机架100方便了锯条350的拆卸更换和内部零件的常规检修与清洁。

在第一丝杆620的上端设置有驱动盘630，驱动盘630的半径大于第一丝杆620的直径，且驱动盘630与第一丝杆620同轴设置，在驱动盘630的轴线设置有防滑凹槽640。通过设置驱动盘630可以增加接触面积，方便了对第一丝杆620的驱动。

机架100上铰接设置有推动件700，推动件700的上端与机架100铰接，下端可绕铰接点在平面内转动。推动件700位于工作台200上方且在锯条350的一侧，推动件700的自由端转动以推动待切割食物朝向锯条350移动，以便切割。

具体的，推动件700包括底板710和设置在底板710两侧的两个侧板720，底板710和两侧组成u字形，当推动件700转动垂直于工作台200面时，侧板720边缘抵触在机架100的边缘，限制了推动件700的转动角度，此时，锯条350处于两个侧板720之间。当推动件700转动时，可以推动待切割物向锯条350移动，当推动件700转动到最大角度时，即推动件700垂直于工作台200，推动件700不能继续转动，保证了推动件700不会与锯条350相接触，从而发生事故。

侧板720竖直边的下端和下底边过渡处圆弧设置，并且设置有锯齿730，锯齿730能够钉在待切割物的表面，从而实现稳定的推送。

工作台200的一侧设置有挡板810，挡板810的表面与锯条350的切割面向平行。挡板810对切割物进行抵挡，而挡板810表面与锯条350切割面之间的距离就是切割的厚度。

挡板810远离锯条350的一侧转动连接有第二丝杆820，第二丝杆820远离挡板810的一端穿出机架100外侧，且第二丝杆820与机架100螺纹连接。通过转动第二丝杆820，第二丝杆820会相对机架100发生直线移动，从而带动挡板810远离或靠近锯条350移动，从而调整挡板810与锯条350之间的距离，实现切割厚度的调整。

本实施例提供的切割设备，在机架100内部设置对锯条350进行喷射的喷头500，从而将粘在锯条350上的细末冲刷下来，减少了机架100内部的清洁难度和劳动量。并且整体结构简单，操作方便，工作稳定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。