用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机及分离方法与流程

本申请是申请日为2018年07月26日，申请号为cn201810831734.2的发明名称为一种用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机的分案申请。

本发明涉及中药材技术领域，具体为一种用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机及分离方法。

背景技术：

中草药种类繁多，各种中草药的性状也各不相同，关于各种不同性状的中草药，所对应的成生产加工方式也各不相同，龙葵是一种常见又容易被忽略的中草药，龙葵是一年生直立草本植物，喜生于田边，荒地及村庄附近，但是龙葵具有极高的药用价值，其果浆和叶子均可以食用。

随着医学的普及，越来越多的人注意到龙葵的对于诸多癌症的治疗效果，也越来越多的人去种植龙葵，龙葵一般4－10颗果浆成聚伞花状坠在叶子的下方，目前的采摘方式是将龙葵上端较嫩的部分将龙葵割断，地上留有5厘米左右的继续生长，这种采摘方式比较快速，但是龙葵的果实和叶子就不方便分开，龙葵叶子一般在各个果实的上方，且果实可以直接食用，而叶子必须经过处理后才可以食用，所以后期的加工过程中需要将果实和叶子分离开，目前对于龙葵的果叶分离的方法比较罕见，在检索和观察了解后发现，就是人工分离，一方面是因为果实比较柔，不方便机械加工，另一方面就是采摘的方式影响的，龙葵加工时不太方便将果叶分离，加工耗时较长，分离过程效率很低，所以需要一种用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机，解决了龙葵加工时不太方便将果叶分离，加工耗时较长，分离过程效率很低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机，包括支撑底板、龙葵果收集机构，所述支撑底板的表面焊接有龙葵果收集箱，龙葵果收集箱的表面焊接有果叶分离壳体，果叶分离壳体上设置有循序进料机构，果叶分离壳体上设置有推进分离机构，果叶分离壳体的表面呈圆弧形状，过夜分离壳体的表面焊接有支撑顶板，支撑顶板的表面焊接有支撑杆，支撑杆的表面焊接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有动力转轴，动力转轴的表面焊接有动力转盘，动力转盘的表面焊接有第一齿轮，动力转轴的表面套接有传动皮带，果叶分离壳体的表面开设有出果口，出果口的内壁插接有封堵插块，封堵插块的表面套接有第一密封垫。

优选的，所述龙葵果收集机构包括支撑滤板和底座，支撑滤板的表面与龙葵果收集箱的内壁焊接，支撑滤板的表面开设有出水口，支撑滤板的表面粘接有承载海绵，承载海绵位于出果口的下方，底座的表面焊接有水泵，水泵的进水端套接有进水管，进水管的一端贯穿并延伸至龙葵果收集箱的内部，进水管位于支撑滤板的下方，水泵的出水端套接有循环水管，循环水管的一端贯穿并延伸至果叶分离壳体的内部。

优选的，所述循序进料机构包括盘口，绑接杆、进料口、弹力槽、分散转轴和倾斜下料板，盘口开设有在动力转盘的表面绑接杆的表面与动力转盘的表面焊接，进料口开设有在支撑顶板的表面，倾斜下料板的表面与果叶分离壳体的内壁焊接，倾斜下料板位于进料口的下方，进料口的表面粘接有进料布袋。

优选的，所述弹力槽开设有在支撑顶板的下表面，弹力槽的内壁滑动连接有支撑弹块，支撑弹块的表面焊接有弹簧，弹簧的一端与弹力槽的内壁焊接，支撑弹块的表面焊接有分散支杆，分散支杆的表面焊接有分散支撑板，分散支撑板的表面呈弧形状，分散支撑板的下表面焊接有若干个分散杆，分散支杆的表面焊接有第一弧形分散块，支撑顶板的表面焊接有轴承，轴承的内圈与分散转轴的表面焊接，分散转轴的表面与传动皮带的内侧表面套接，分散转轴的一端贯穿并延伸至支撑顶板的下表面，分散转轴的表面焊接有第二弧形分散块。

优选的，所述推进分离机构包括机箱、进风口、扩风箱、环形分离槽，挡叶板、挡果板、磨刀箱、出叶口、导叶板和龙葵叶收集箱，机箱的表面与果叶分离壳体的内壁焊接，进风口开设有在果叶分离壳体上，进风口与机箱连通，机箱的内壁焊接有风机，机箱位于倾斜下料板的下方，扩风箱的表面呈弧形状，扩风箱的表面与果叶分离壳体的内壁焊接，扩风箱的表面与机箱的表面连通。

优选的，所述环形分离槽开设有在果叶分离壳体的表面，环形出叶口开设在果叶分离壳体的表面，环形出叶口位于环形分离槽的上方，环形出叶口的内壁与水面持平，环形分离槽的内壁设置有轴承，轴承的内圈焊接有分离转轴，分离转轴的一端贯穿果叶分离壳体和支撑顶板并延伸至支撑顶板的上表面，分离转轴的表面焊接有第二齿轮，第一齿轮的表面与第二齿轮的表面啮合，果叶分离壳体的表面开设有环形空槽，分离转轴位于环形空槽的内部，分离转轴的表面焊接有刀片，刀片与出叶槽内壁之间的距离为3厘米，挡叶板和挡果板的表面均与果叶分离壳体的内壁焊接，挡叶板和挡果板的表面均呈倾斜状，挡叶板位于刀片的上方，挡果板位于刀片的下方，磨刀箱的表面与果叶分离壳体的表面焊接，磨刀箱的表面与环形分离槽连通，磨刀箱的表面设置有轴承，轴承的内圈焊接有螺纹杆，磨刀箱的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有限位块，限位块的表面焊接有磨刀板，磨刀板的表面镶嵌有磨刀石，磨刀板的表面开设有螺纹孔，螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，磨刀板的数量为两个，两个磨刀板以磨刀箱表面的中线为对称线呈对称分布，导叶板的表面与果叶分离壳体的表面焊接，导叶板的表面呈倾斜状，龙葵叶收集箱的表面与龙葵果收集箱的表面焊接，龙葵收集箱的内壁焊接有支撑框，支撑框的内壁焊接有过滤网，龙葵叶收集箱的表面套接有连通管，连通管的一端贯穿并延伸至龙葵果收集箱的内部。

优选的，所述龙葵果收集箱的内壁焊接有液压缸，液压缸的内壁滑动连接有液压塞，液压塞的表面焊接有液压杆，液压杆的一端贯穿支撑滤板和承载海绵并延伸至承载海绵的上表面，液压杆的表面与封堵插块的表面焊接。

优选的，所述龙葵果收集箱的表面铰接有收集箱门，收集箱门的表面套接有第二密封垫，收集箱门的表面固定安装有箱门扣锁，收集箱门的表面通过箱门扣锁与龙葵果收集箱的表面固定连接。

优选的，所述果叶分离壳体的表面铰接有分离壳门，分离壳门的表面套接有第三密封垫，分离壳门的表面固定安装有第壳门扣锁，分离壳门的表面通过第壳门扣锁与果叶分离壳体的表面固定连接。

(三)有益效果

(1)本发明在使用时通过循序进料机构将龙葵分散开，然后推进分离机构将分散开的龙葵逐个加工，将叶子和果分割开，果实沉到水中，叶子排出果叶分离壳体，达到将果实和叶子分离并分开收集的效果。

(2)本发明通过设置果叶分离壳体,且在果叶分离壳体的内部设置有水，第一方面，可以借助水流的力量进行推进龙葵进入不同的工序；第二方面，根据龙葵的特性，龙葵在漂流的过程中，叶子浮在水面，而伞状的果实会沉在水面下方，如此可以方便推进分离机构将果实和叶子切割分开；第三方面，利用水进行传送，可以减少龙葵的损坏，方便机械化加工。

(3)本发明通过果叶分离壳体的表面呈圆弧形状，收集果实时,方便水流和弧面完全落到龙葵果收集箱的内部。

(4)本发明通过设置承载海绵,第一方面，出水口可以起到缓冲的作用，减少果实的损坏，第二方面，海绵具有透水的性质，可以将水和果实分离，第三方面，海绵可以吸附一些水中的杂质。

(5)本发明通过设置水泵,水泵通过进水管将水从龙葵果收集箱内部抽取，然后通过循环水管输入到果叶分离壳体的内部，一方面起到助推的作用，将水面上的龙葵推行向刀片，另一方面可以保持水面与出叶口的内壁持平，方便叶子通过出叶口流出去。

(6)本发明通过设置循序进料机构，动力转轴带动传动皮带转动，传动皮带带动分散转轴转动，分散转轴带动第二弧形分散块转动，第二弧形分散块推动第一弧形分散块，第一弧形分散块推动分散支杆，通过弹簧和第二弧形分散块的配合，分散支杆带动分散支撑板不断的摆动，一方面可以配合倾斜下料板抖动堆积的龙葵，控制龙葵慢慢有序的滑落到水中，避免在水中堆积，另一方面分散支撑板带动分散杆摆动，可以将水面上漂浮的龙葵分散开，避免堆积。

(7)本发明通过设置倾斜下料板,一方面，倾斜下料板可以配合分散支撑板控制龙葵下料，另一方面，也可以起到一定的导风作用，将风向沿着水面吹动，有效的推进龙葵前进。

(8)本发明通过设置风机和扩风箱,风机产生风力，风力吹到扩风箱的内部，扩风箱可以将风分配到整个水面上，可以大面积的推进龙葵前进，避免龙葵的回流。

(9)本发明通过设置推进分离机构,动力转轴带动动力转盘转动，动力转盘带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动分离转轴转动，分离转轴带动刀片转动，刀片可以将果实与叶子的连接处割断，达到分离果实和叶子的效果，挡叶板和挡果板可以避免叶子和果实在水流的作用下进入到环形分离槽的内部。

(10)本发明通过设置出叶口、导叶板和龙葵叶收集箱,水流可以将被割断后漂浮的叶子沿着出叶口推出果叶分离壳体，然后沿着导叶板将叶子和水推到龙葵叶收集箱内部，水经过连通管回到龙葵果收集箱内部，叶子收集在龙葵叶收集箱内部，达到了收集叶子和水循环利用的效果。

(11)本发明通过设置磨刀箱，第一方面可以避免水通过环形分离槽流出去，造成浪费，第二方面，可以避免刀片露在外面，容易造成误伤，第三方面，需要磨刀时，转动两个螺纹杆，螺纹杆推动磨刀板，磨刀板推动磨刀石，磨刀石接触刀片可以在刀片转动时将刀片打磨，从而有效的解决了龙葵加工时不太方便将果叶分离，加工耗时较长，分离过程效率很低的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明龙葵果收集机构剖视图；

图3为本发明循序进料机构剖视图；

图4为本发明推进分离机构剖视图；

图5为本发明图4中a处结构放大图；

图6为本发明环形分离槽结构剖视图；

图7为本发明分散支撑板结构仰视图；

图8为本发明第二弧形分散块结构仰视图；

图9为本发明收集箱门结构正视图；

图10为本发明分离壳门结构正视图。

其中，1支撑底板、2龙葵果收集机构、201支撑滤板、202底座、203出水口、204承载海绵、205水泵、206进水管、207循环水管、3龙葵果收集箱、4果叶分离壳体、5循序进料机构、501盘口、502绑接杆、503进料口、504弹力槽、505分散转轴、506倾斜下料板、507进料布袋、508支撑弹块、509弹簧、5010分散支杆、5011分散支撑板、5012分散杆、5013第一弧形分散块、5014第二弧形分散块、6推进分离机构、601机箱、602进风口、603扩风箱、604环形分离槽、605挡叶板、606挡果板、607磨刀箱、608出叶口、609导叶板、6010龙葵叶收集箱、6011风机、6012分离转轴、6013第二齿轮、6014环形空槽、6015刀片、6016螺纹杆、6017磨刀板、6018磨刀石、6019螺纹孔、6020支撑框、6021过滤网、6022连通管、7支撑顶板、8支撑杆、9电机、10动力转轴、11动力转盘、12第一齿轮、13传动皮带、14出果口、15封堵插块、16第一密封垫、17液压缸、18液压塞、19液压杆、20收集箱门、21第二密封垫、22箱门扣锁、23分离壳门、24第三密封垫、25壳门扣锁。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，本发明实施例提供一种用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机，包括支撑底板1、龙葵果收集机构2，支撑底板1的表面焊接有龙葵果收集箱3，龙葵果收集箱3的表面焊接有果叶分离壳体4，龙葵果收集机构2包括支撑滤板201和底座202，支撑滤板201的表面与龙葵果收集箱3的内壁焊接，支撑滤板201的表面开设有出水口203，支撑滤板201的表面粘接有承载海绵204，承载海绵204位于出果口14的下方，底座202的表面焊接有水泵205，水泵205的进水端套接有进水管206，进水管206的一端贯穿并延伸至龙葵果收集箱3的内部，进水管206位于支撑滤板201的下方，水泵205的出水端套接有循环水管207，循环水管207的一端贯穿并延伸至果叶分离壳体4的内部，果叶分离壳体4上设置有循序进料机构5，果叶分离壳体4上设置有推进分离机构6，果叶分离壳体4的表面呈圆弧形状，过夜分离壳体的表面焊接有支撑顶板7，支撑顶板7的表面焊接有支撑杆8，支撑杆8的表面焊接有电机9，电机9的输出轴通过联轴器固定连接有动力转轴10，动力转轴10的表面焊接有动力转盘11，动力转盘11的表面焊接有第一齿轮12，动力转轴10的表面套接有传动皮带13，循序进料机构5包括盘口501，绑接杆502、进料口503、弹力槽504、分散转轴505和倾斜下料板506，盘口501开设有在动力转盘11的表面绑接杆502的表面与动力转盘11的表面焊接，进料口503开设有在支撑顶板7的表面，倾斜下料板506的表面与果叶分离壳体4的内壁焊接，倾斜下料板506位于进料口503的下方，进料口503的表面粘接有进料布袋507，弹力槽504开设有在支撑顶板7的下表面，弹力槽504的内壁滑动连接有支撑弹块508，支撑弹块508的表面焊接有弹簧509，弹簧509的一端与弹力槽504的内壁焊接，支撑弹块508的表面焊接有分散支杆5010，分散支杆5010的表面焊接有分散支撑板5011，分散支撑板5011的表面呈弧形状，分散支撑板5011的下表面焊接有若干个分散杆5012，分散支杆5010的表面焊接有第一弧形分散块5013，支撑顶板7的表面焊接有轴承，轴承的内圈与分散转轴505的表面焊接，分散转轴505的表面与传动皮带13的内侧表面套接，分散转轴505的一端贯穿并延伸至支撑顶板7的下表面，分散转轴505的表面焊接有第二弧形分散块5014，推进分离机构6包括机箱601、进风口602、扩风箱603、环形分离槽604，挡叶板605、挡果板606、磨刀箱607、出叶口608、导叶板609和龙葵叶收集箱6010，机箱601的表面与果叶分离壳体4的内壁焊接，进风口602开设有在果叶分离壳体4上，进风口602与机箱601连通，机箱601的内壁焊接有风机6011，机箱601位于倾斜下料板506的下方，扩风箱603的表面呈弧形状，扩风箱603的表面与果叶分离壳体4的内壁焊接，扩风箱603的表面与机箱601的表面连通，环形分离槽604开设有在果叶分离壳体4的表面，环形出叶口608开设在果叶分离壳体4的表面，环形出叶口608位于环形分离槽604的上方，环形出叶口608的内壁与水面持平，环形分离槽604的内壁设置有轴承，轴承的内圈焊接有分离转轴6012，分离转轴6012的一端贯穿果叶分离壳体4和支撑顶板7并延伸至支撑顶板7的上表面，分离转轴6012的表面焊接有第二齿轮6013，第一齿轮12的表面与第二齿轮6013的表面啮合，果叶分离壳体4的表面开设有环形空槽6014，分离转轴6012位于环形空槽6014的内部，分离转轴6012的表面焊接有刀片6015，刀片6015与出叶槽内壁之间的距离为3厘米，挡叶板605和挡果板606的表面均与果叶分离壳体4的内壁焊接，挡叶板605和挡果板606的表面均呈倾斜状，挡叶板605位于刀片6015的上方，挡果板606位于刀片6015的下方，磨刀箱607的表面与果叶分离壳体4的表面焊接，磨刀箱607的表面与环形分离槽604连通，磨刀箱607的表面设置有轴承，轴承的内圈焊接有螺纹杆6016，磨刀箱607的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有限位块，限位块的表面焊接有磨刀板6017，磨刀板6017的表面镶嵌有磨刀石6018，磨刀板6017的表面开设有螺纹孔6019，螺纹杆6016的表面与螺纹孔6019的内壁螺纹连接，磨刀板6017的数量为两个，两个磨刀板6017以磨刀箱607表面的中线为对称线呈对称分布，导叶板609的表面与果叶分离壳体4的表面焊接，导叶板609的表面呈倾斜状，龙葵叶收集箱6010的表面与龙葵果收集箱3的表面焊接，龙葵收集箱的内壁焊接有支撑框6020，支撑框6020的内壁焊接有过滤网6021，龙葵叶收集箱6010的表面套接有连通管6022，连通管6022的一端贯穿并延伸至龙葵果收集箱3的内部，果叶分离壳体4的表面开设有出果口14，出果口14的内壁插接有封堵插块15，封堵插块15的表面套接有第一密封垫16，龙葵果收集箱3的内壁焊接有液压缸17，液压缸17的内壁滑动连接有液压塞18，液压塞18的表面焊接有液压杆19，液压杆19的一端贯穿支撑滤板201和承载海绵204并延伸至承载海绵204的上表面，液压杆19的表面与封堵插块15的表面焊接，龙葵果收集箱3的表面铰接有收集箱门20，收集箱门20的表面套接有第二密封垫21，收集箱门20的表面固定安装有箱门扣锁22，收集箱门20的表面通过箱门扣锁22与龙葵果收集箱3的表面固定连接，果叶分离壳体4的表面铰接有分离壳门23，分离壳门23的表面套接有第三密封垫24，分离壳门23的表面固定安装有第壳门扣锁25，分离壳门23的表面通过第壳门扣锁25与果叶分离壳体4的表面固定连接。

使用时，将果叶分离壳体4内部注入水，水面与出叶口608的内壁持平，同时在龙葵果收集箱3内部注入适量的水，连接电源，先将进料布袋507绑在动力转盘11表面的盘口501内部，通过502绑接固定，然后将龙葵通过盘口501、进料布袋507和进料口503进入到果叶分离壳体4的内部，然后将进料布袋507从盘口501取下来，启动电机9和风机6011，电机9带动动力转轴10转动，动力转轴10带动传动皮带13转动，传动皮带13带动分散转轴505转动，分散转轴505带动第二弧形分散块5014转动，第二弧形分散块5014推动第一弧形分散块5013，第一弧形分散块5013推动分散支杆5010，通过弹簧509和第二弧形分散块5014的配合，分散支杆5010带动分散支撑板5011不断的摆动，龙葵慢慢有序的滑落到水中，分散支撑板5011带动分散杆5012摆动，龙葵分散开，然后龙葵在风力和水流动力的作用下流向刀片6015，动力转轴10带动动力转盘11转动，动力转盘11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮6013转动，第二齿轮6013带动分离转轴6012转动，分离转轴6012带动刀片6015转动，刀片6015可以将果实与叶子的连接处割断，水流可以将被割断后漂浮的叶子沿着出叶口608推出果叶分离壳体4，然后沿着导叶板609将叶子和水推到龙葵叶收集箱6010内部，水经过连通管6022回到龙葵果收集箱3内部，叶子收集在龙葵叶收集箱6010内部，当加工完一批龙葵后，启动液压装置，液压杆19带动封堵插块15离开出果口14，沉在水里的果实随着水流进入到龙葵果收集箱3的内部。