一种胶带加拉手模切省料设备及其加工工艺的制作方法

本发明涉及模切技术领域，尤其涉及一种胶带加拉手模切省料设备及其加工工艺。

背景技术：

胶带的应用非常广泛，如散热材料的粘接，光学透明材料和柔性材料的粘接，按键和零部件固定的结构性粘接，为电子设备的内外部提供可靠的解决方案。随着电子产品的薄小轻化，各种零部件越来越精细，胶带的尺寸也更窄更小，在实际装配中，很难快速揭取胶带上的离型层，造成人工浪费。

技术实现要素：

发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了一种胶带加拉手模切省料设备及其加工工艺。

技术方案：一种胶带加拉手模切省料设备及其加工工艺，包括机架以及底座；所述机架自上而下依次设置有传送膜a、传送膜b以及传送膜c，所述底座上设置有传送架，所述传送架包括胶辊一、胶辊二以及胶辊三，所述传送架将传送膜a以及传送膜b传送至模切机构下方，所述传送膜a位于胶辊一以及胶辊二之间，所述传送膜b位于胶辊二以及胶辊三之间，所述底座上设置有压板，所述传送膜c位于压板下方且沿底座上表面移动，所述底座远离传送架的一侧设置有收料辊。

优选地，所述传送膜a为离型纸或者离型膜一，即拉手离型层，所述传送膜b具体为胶带，所述胶带材质为pet、不织布、金属箔等导电或不导电基材，所述传送膜c具体为离型纸或者离型膜二。

优选地，沿所述底座的宽度方向设置有压料辊，所述传送膜a以及传送膜b均位于压料辊的下方。

优选地，所述模切机构包括模切机以及带动模切机上下移动的直线模组。

优选地，所述传送架上设置有辊架。

一种胶带加拉手模切省料设备的加工工艺，包括权利要求1-5所述的胶带加拉手模切省料设备，其加工工艺包括以下步骤：

s1：将需要粘合模切的离型膜一、胶带以及离型膜二依次放置在各自对应的传输辊上；

s2：自上而下依次调节放置离型膜一、胶带以及离型膜二的各传输辊的转运速度，从而控制依次模切离型膜一、胶带以及离型膜二的时间；

s3：调节完成后，传送架将离型膜一以及胶带传送至模切机构下方，离型膜一贴附在胶带上，模切机对离型膜一以及胶带进行模切；

s4：冲切好一片后，伺服电机转动将离型膜二往冲切位置推送，即移动至胶带下方，上述被冲切好的胶带和离型膜一先后粘贴在底部离型膜二上同一位置，粘贴完成后伺服电机将离型膜二往收料辊方向推送；

s5：重复以上动作，将冲切好的带拉手的胶带卷在收料辊上。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明通过传送膜a、传送膜b、传送膜c、模切机构、传送架、压板以及底座的配合，实现胶带加拉手的模切加工，通过对传送膜a、传送膜b以及传送膜c传送运转速度的调整从而实现对胶带的跳距冲切和排版，使产品间距间没有废料产生，降低企业材料成本；胶带表面设有拉手，可以轻松移除离型层，降低工人劳动强度，有效提高工作效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明辊架结构示意图；

图3为本发明模切机构示意图；

图中：1.机架；2.传送膜a；3.传送膜b；4.传送膜c；5.模切机构；51.模切机；52.直切模组；6.辊架；7.传送架；71.胶辊一；72.胶辊二；73.胶辊三；8.底座；9.压料辊；10.压板；11.收料辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，一种胶带加拉手模切省料设备及其加工工艺，包括机架1以及底座8；所述机架1自上而下依次设置有传送膜a2、传送膜b3以及传送膜c4，所述底座8上设置有传送架7，所述传送架7包括胶辊一71、胶辊二72以及胶辊三73，所述传送架7将传送膜a2以及传送膜b3传送至模切机构5下方，所述传送膜a2位于胶辊一71以及胶辊二72之间，所述传送膜b3位于胶辊二72以及胶辊三73之间，通过调整传送膜a2以及传送膜b3的运转速度，控制传送膜a2以及传送膜b3至模切机构5下方的时间，对其进行模切，使传送膜a2正好粘贴传送膜b3上方；所述底座8上设置有压板10，保证传送膜c4的移动路径；所述传送膜c4位于压板10下方且沿底座8上表面移动，通过调整传送膜c4的运转速度，调整传送膜c4至模切机构5下方的时间，确保载有传送膜a2的传送膜b3模切后与向上移动至模切机构5下方的传送膜c4相粘合，实现产品的跳距冲切和排版，确保胶带间隙间不会有废料产生；所述底座8远离传送架7的一侧设置有收料辊11，便于对加工后的产品进行统一收料。

所述传送膜a2为离型纸或者离型膜一，即拉手离型层，所述传送膜b3具体为胶带，所述胶带材质为pet、不织布、金属箔等导电或不导电基材，所述传送膜c4具体为离型纸或者离型膜二。

沿所述底座8的宽度方向设置有压料辊9，所述传送膜a2以及传送膜b3均位于压料辊9的下方，确保模切时传送膜a2能正好粘贴传送膜b3上。

所述模切机构5包括模切机51以及带动模切机51上下移动的直切模组52。

所述传送架7上设置有辊架6，所述辊架6对传送膜a2以及传送膜b3进行位置限定。

一种胶带加拉手模切省料设备的加工工艺，包括权利要求1-5所述的胶带加拉手模切省料设备，其加工工艺包括以下步骤：

s1：将需要粘合模切的离型膜一、胶带以及离型膜二依次放置在各自对应的传输辊上；

s2：自上而下依次调节放置离型膜一、胶带以及离型膜二的各传输辊的转运速度，从而控制依次模切离型膜一、胶带以及离型膜二的时间；

s3：调节完成后，传送架将离型膜一以及胶带传送至模切机构5下方，离型膜一贴附在胶带上，模切机对离型膜一以及胶带进行模切；

s4：冲切好一片后，伺服电机转动将离型膜二往冲切位置推送，即移动至胶带下方，上述被冲切好的胶带和离型膜一先后粘贴在底部离型膜二上同一位置，粘贴完成后伺服电机将离型膜二往收料辊方向推送；

s5：重复以上动作，将冲切好的带拉手的胶带卷在收料辊上。

本发明的工作原理及使用流程：传送膜a2在胶辊一71以及胶辊二72的带动下移动至模切机构5的下方，传送膜b3在胶辊二72以及胶辊三73的带动下移动至模切机构5的下方，使传送膜a2与传送膜b3相粘合，此时传送膜c4沿底座8上表面向上移动至模切机构5下方，与传送膜a2以及传送膜b3位置刚好相对应，实现传送膜c4与传送膜b3的模切与粘合，通过调整传送膜a2、传送膜b3以及传送膜c4的运转速度，实现产品的跳距冲切和排版。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。