一种导电布用高效型分切机的分切方法与流程

本发明涉及分切机技术领域，尤其涉及一种导电布用高效型分切机的分切方法。

背景技术：

分切机是将一大卷纸张、薄膜、布和各种薄材料分切成不同宽度小卷设备，导电布是以纤维布为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性形成的，在导电布生产过程中，需要通过分切机对其进行切割分卷。

由于导电布的表面电镀有金属镀层，进而在切刀进切割时会与导电布表面产生较大的摩擦，进而使得切刀上的温度过高，影响对导电布的切割，并且在导电布切割过程中，金属与切刀摩擦会产生大量的碎屑，且随着切刀不断摩擦，进而使得碎屑会吸附在切刀上，容易导致切刀对导电布的切割尺寸有误，并且碎屑吸附切刀上对导电布进行切割时，容易导致切刀的使用寿命下降，使得对导电布的生产成本升高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电布用高效型分切机的分切方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种导电布用高效型分切机的分切方法，包括如下步骤；

s1、检测，对导电布的外观进行检测，对导电布的硬度和外表平整度进行检验，看是否能达到分切的要求；

s2、上机，将导电布放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯；

s3、调整，根据对导电布的切割尺寸要求，调节多个切刀之间的距离；

s4、运行，启动操作开关，使得放卷架转动对导电布进行输送，同时切刀快速转动对导电布进行切割；

s5、收料，检查切割后的导电布的外观质量，随后对其进行收卷。

在上述分切方法过程中还涉及了一种分切机设备，包括转轴，所述转轴侧壁固定连接有切刀，所述转轴内壁转动连接有磁性杆，所述磁性杆由第一半圆柱和第二半圆柱组成，且所述第一半圆柱与第二半圆柱磁性相反，所述转轴上开设有圆形腔，所述圆形腔内壁固定连接有多个滑塞筒，多个所述滑塞筒内壁通过弹簧分别固定连接有第一磁性滑塞和第二磁性滑塞，所述第一磁性滑塞和第二磁性滑塞沿圆形腔轴心对称设置，所述第一磁性滑塞与第一半圆柱相吸，所述第二磁性滑塞与第二半圆柱相吸，所述滑塞筒内壁通过单向吸气管与外界连接，所述单向吸气管管口处固定连接有滤网，所述转轴上开设有储气腔，所述滑塞筒内壁通过单向出气管与储气腔内壁连接，所述储气腔内壁连接有喷气管，且所述喷气管内安装有泄压阀。

优选地，所述转轴侧壁固定连接有冷却盒，所述喷气管贯穿冷却盒内壁设置，所述冷却盒内填充有冷却液。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置第一半圆柱、第二半圆柱、第一磁性滑塞和第二磁性滑塞，转轴转动带动滑塞筒转动，当第一磁性滑塞转动至与第一半圆柱正对时，此时第二磁性滑塞同步转动至与第二半圆柱正对，进而在磁吸力作用下第一磁性滑塞和第二磁性滑塞相互靠近，使得滑塞筒内的空间增大，压强减小，进而滑塞筒通过单向吸气管进行吸气，当随着转轴转动使得第一磁性滑塞和第二磁性滑塞分别与第一半圆柱和第二半圆柱分离时，第一磁性滑塞和第二磁性滑塞在弹簧的弹力以及第一半圆柱和第二半圆柱的磁斥力作用下回到原位，使得滑塞筒内的气体通过单向出气管进入储气腔内进行存储，进而随着转轴的不停转动，使得储气腔内的气体压强不断增加，当储气腔内的气体压强达到泄压阀的临界值时，储气腔内的气体从喷气管高速喷出，进而对切刀上吸附的碎屑进行吹落，使得切刀对导电布的切割精度提高，降低了切刀的磨损速度；

2、通过气体从喷气管处高速喷出，可以对切刀周边的气流进行扰乱，进而加快对切刀上热量的散发，使得对导电布切割时，切刀上温度不会对导电布进行损坏，提高对导电布的切割质量；

3、通过设置冷却盒，当气体从喷气管喷出时，冷却盒内的冷却液可以对喷气管内的气体进行冷却，进而使得气体的温度降低，使得冷却后的气体喷至切刀上时，可以加快对切刀上热量的吸收，进一步的提高了对切刀的降温处理。

附图说明

图1为本发明提出的实施例一的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为本发明提出的实施例二的结构示意图。

图中：1转轴、2切刀、3磁性杆、31第一半圆柱、32第二半圆柱、4圆形腔、5滑塞筒、6弹簧、7第一磁性滑塞、8、第二磁性滑塞、9单向吸气管、10滤网、11储气腔、12单向出气管、13喷气管、14泄压阀、15冷却盒。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

实施例一

参照图1-2，一种导电布用高效型分切机的分切方法，包括如下步骤；

s1、检测，对导电布的外观进行检测，对导电布的硬度和外表平整度进行检验，看是否能达到分切的要求；

s2、上机，将导电布放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯；

s3、调整，根据对导电布的切割尺寸要求，调节多个切刀2之间的距离；

s4、运行，启动操作开关，使得放卷架转动对导电布进行输送，同时切刀2快速转动对导电布进行切割；

s5、收料，检查切割后的导电布的外观质量，随后对其进行收卷。

在上述分切方法过程中还涉及了一种分切机设备，包括转轴1，转轴1侧壁固定连接有切刀2，转轴1内壁转动连接有磁性杆3，磁性杆3由第一半圆柱31和第二半圆柱32组成，且第一半圆柱31与第二半圆柱32磁性相反，转轴1上开设有圆形腔4，圆形腔4内壁固定连接有多个滑塞筒5，多个滑塞筒5内壁通过弹簧6分别固定连接有第一磁性滑塞7和第二磁性滑塞8，第一磁性滑塞7和第二磁性滑塞8沿圆形腔4轴心对称设置，第一磁性滑塞7与第一半圆柱31相吸，第二磁性滑塞8与第二半圆柱32相吸，进一步的，随着转轴1带动滑塞筒5转动时，第一磁性滑塞7和第二磁性滑塞8会不断掠过第一半圆柱31和第二半圆柱32，进而第一磁性滑塞7和第二磁性滑塞8在第一半圆柱31和第二半圆柱32的磁力和弹簧6弹力的作用下不断在滑塞筒5内壁滑动，需要说明的是，圆形腔4内壁开设有与外界连通的通孔，用以平衡第一磁性滑塞7和第二磁性滑塞8在滑塞筒5内壁上下滑动时圆形腔4内气压变化，滑塞筒5内壁通过单向吸气管9与外界连接，单向吸气管9管口处固定连接有滤网10，滤网10可以对外界的灰尘进行阻隔，避免灰尘被吸入单向吸气管9内，造成单向吸气管9的堵塞，转轴1上开设有储气腔11，滑塞筒5内壁通过单向出气管12与储气腔11内壁连接，需要说明的是，单向吸气管9仅允许气体从外界进入滑塞筒5内，单向出气管12仅允许气体从滑塞筒5进入储气腔11内，储气腔11内壁连接有喷气管13，且喷气管13内安装有泄压阀14。

本实施例中，在转轴1转动带动切刀2对导电布进行切割时，转轴1转动带动与圆形腔4内壁固定连接的滑塞筒5同步转动，进而使得密封滑动连接在滑塞筒5内壁的第一磁性滑塞7和第二磁性滑塞8不停的掠过第一半圆柱31与第二半圆柱32，当第一磁性滑塞7和第二磁性滑塞8分别转动至与第一半圆柱31和第二半圆柱32正对时，此时在第一半圆柱31和第二半圆柱32的磁吸力作用下第一磁性滑塞7和第二磁性滑塞8相互靠近，使得滑塞筒5内的空间增大，压强减小，进而滑塞筒5通过单向吸气管9进行吸气，当第一磁性滑塞7和第二磁性滑塞8分别转动与第一半圆柱31和第二半圆柱32远离时，即第一磁性滑塞7逐渐与第二半圆柱32靠近，第二磁性滑塞8逐渐与第一半圆柱31靠近时，第一磁性滑塞7受到第二半圆柱32的磁斥力，第二磁性滑塞8受到第一半圆柱31的磁磁斥力，进而第一磁性滑塞7和第二磁性滑塞8在弹簧6的弹力以及第一半圆柱31和第二半圆柱32的磁斥力作用下回到原位，使得滑塞筒5内的气体通过单向出气管12进入储气腔11内进行存储，进而随着转轴1的不断转动，第一磁性滑塞7和第二磁性滑塞8不断的将外界气体通过单向出气管12泵入储气腔11中，当储气腔11内的气体压强达到泄压阀14的临界值时，此时储气腔11内的气体从喷气管13处高速喷出，对切刀2上的吸附的灰尘进行清理，使得切刀2对导电布的切割精度提高，降低了切刀2的磨损速度，同时也加快了切刀2周边的气流进行扰乱，进而加快对切刀2上热量的散发。

实施例二

参照图3，与实施例一不同的是，转轴1侧壁固定连接有冷却盒15，喷气管13贯穿冷却盒15内壁设置，冷却盒15内填充有冷却液。

本实施例中，当气体从喷气管13流出时，此时在冷却盒15内冷却液的作用下，对经过冷却盒15的喷气管13内的气体进行冷却，进而使得从喷气管13喷出的气体温度较低，进而温度较低的气体吹至切刀2上时，可以加快对切刀2上热量的吸收，进一步的提高了对切刀2的降温处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。