一种用于圆板的精准度高的钻床打孔装置的制作方法

本发明特别涉及一种用于圆板的精准度高的钻床打孔装置。

背景技术：

钻床是用钻头在工件上加工通孔或盲孔的机床，尤其广泛运用于工件制造的过程中，在实际的工件加工过程中，钻床会加工各种不同形状的工件，有方形、圆盘形或者其他结构的打孔加工，现有的钻床在对加工工件进行定位的时候，一般都是通过划线平台先进行划线，然后在放入钻床的工作平台上，通过移动钻床的导杆实现对圆板的定位，从而再进行对圆形工件的打孔，这样不仅浪费时间，而且在进行均匀打孔的时候，容易出现打孔位置的偏差，不能够做到精确定位，而且较大程度依赖操作者的熟练程度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于圆板的精准度高的钻床打孔装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于圆板的精准度高的钻床打孔装置，包括底座、夹持机构和旋转机构，所述底座水平设置，所述夹持机构和旋转机构均设置底座上；

所述旋转机构包括轴承座和固定组件，所述底座上设有凹槽，所述轴承座水平设置在凹槽内，所述固定组件设置轴承座内，所述固定组件包括固定环、螺栓、定位环和固定板，所述固定环设置在轴承座内，所述固定环的外圈与轴承座的内圈连接，所述固定板设置在凹槽内部的底端，所述固定板的一端与凹槽的底端连接，所述固定板的另一端与轴承座的内圈的一侧抵靠，所述定位环设置在轴承座内，所述定位环设置在固定环的上方，所述定位环的外圈与轴承座的内圈抵靠，所述定位环与轴承座滑动连接，所述固定环位于定位环和固定板之间，所述凹槽的底端设有与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓位于螺纹孔内，所述螺栓穿过定位环，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接；

所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在轴承座的两侧，所述夹持机构设置底座的上方，所述夹持机构包括连接杆、第一丝杆、走位环、夹持板、连杆、轴承和定位板，所述定位板设置在轴承座的一侧，所述连接杆设置在定位板远离轴承座的一端，所述轴承有两个，两个轴承分别设置在定位板的两端，所述定位板的一端通过轴承与轴承座的外圈固定连接，所述定位板的另一端通过轴承与连接杆连接，所述定位板中空设置，所述第一丝杆水平设置在定位板内，所述第一丝杆的两端分别于轴承连接，所述第一丝杆远离轴承座的一端通过轴承与连接杆连接，所述连接杆与第一丝杆同轴设置，所述走位环套设在第一丝杆上，所述走位环与第一丝杆传动连接，所述定位板上设有矩形通孔，所述连杆为矩形通孔内，所述夹持板设置在定位板的上方，所述连杆位于夹持板和走位环之间，所述夹持板通过连杆与走位环的外圈连接，所述连杆与矩形通孔滑动连接；

所述轴承座的外圈上设有限位机构，所述限位机构包括第二丝杆和旋转柄，所述轴承座的一侧的外圈上设有螺纹孔，所述第二丝杆位于螺纹孔内，所述旋转柄设置在轴承座的一侧，所述第二丝杆的一端与旋转柄连接，所述第二丝杆的另一端与轴承座的内圈的外壁抵靠；

所述定位板上设有条形刻度板，所述底座上设有刻度盘，所述轴承座位于刻度盘内，所述轴承座上设有指针。

为了更好的与圆板贴合，所述夹持板为弧形，所述夹持板的圆心位于轴承座上。

为了更好的夹持，所述夹持板靠近轴承座的一侧设有紧固单元，所述紧固单元包括紧固板和第一弹簧，所述紧固板设置在夹持板的一侧，所述紧固板为弧形，所述紧固板的圆心位于轴承座上，所述紧固板的外圈与夹持板的内圈抵靠，所述第一弹簧有两根，两根第一弹簧分别设置在夹持板的两侧，所述第一弹簧位于在紧固板和夹持板之间，所述第一弹簧的两端分别于夹持板和紧固板连接。

为了限位，所述夹持板上设有定位槽，所述定位槽内设有定位杆，所述定位杆远离定位槽的一端与紧固板的外圈连接，所述定位杆与定位槽滑动连接。

为了更好的减震，所述定位槽内设有橡胶球，所述橡胶球的一端与定位槽内部的底端连接，所述橡胶球的另一端与定位杆远离紧固板的一端连接。

为了便捷，所述连接杆远离轴承座的一端设有手柄。

为了防止第一丝杆移动，所述定位板内设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在第一丝杆上，所述位于走位环和轴承靠近手柄的一侧之间。

为了减少摩擦，所述第一丝杆上涂有润滑油。

为了防滑，所述紧固板上设有防滑纹。

为了增加使用寿命，所述螺栓等级为12.9级。

本发明的有益效果是，该用于圆板的精准度高的钻床打孔装置通过夹持机构实现对圆板的夹持，与现有技术相比该夹持机构可以通过第一丝杆的移动驱动夹持板的移动，通过两个夹持板的夹持，使得夹持板在定位板上移动相同的距离，从而实现对圆板的中心实现定位，然后通过旋转机构实现对圆板的旋转，通过刻度盘来控制圆板转动的角度，从而使得钻床在锁定的情况下实现对圆板表面的周向的打孔，从而提高精准度，同时减少上道工序的工作强度，节约时间，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于圆板的精准度高的钻床打孔装置的结构示意图；

图2是本发明的用于圆板的精准度高的钻床打孔装置的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图5是本发明的用于圆板的精准度高的钻床打孔装置的夹持机构结构示意图；

图中：1.底座，2.轴承座，3.固定环，4.螺栓，5.定位环，6.固定板，7.连接杆，8.第一丝杆，9.走位环，10.夹持板，11.连杆，12.轴承，13.定位板，14.第二丝杆，15.旋转柄，16.紧固板，17.第一弹簧，18.定位杆，19.橡胶球，20.手柄，21.第二弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，一种用于圆板的精准度高的钻床打孔装置，包括底座1、夹持机构和旋转机构，所述底座1水平设置，所述夹持机构和旋转机构均设置底座1上；

所述旋转机构包括轴承座2和固定组件，所述底座1上设有凹槽，所述轴承座2水平设置在凹槽内，所述固定组件设置轴承座2内，所述固定组件包括固定环3、螺栓4、定位环5和固定板6，所述固定环3设置在轴承12座2内，所述固定环3的外圈与轴承座2的内圈连接，所述固定板6设置在凹槽内部的底端，所述固定板6的一端与凹槽的底端连接，所述固定板6的另一端与轴承座2的内圈的一侧抵靠，所述定位环5设置在轴承座2内，所述定位环5设置在固定环3的上方，所述定位环5的外圈与轴承座2的内圈抵靠，所述定位环5与轴承座2滑动连接，所述固定环3位于定位环5和固定板6之间，所述凹槽的底端设有与螺栓4相匹配的螺纹孔，所述螺栓4位于螺纹孔内，所述螺栓4穿过定位环5，所述螺栓4与螺纹孔螺纹连接；

所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在轴承座2的两侧，所述夹持机构设置底座1的上方，所述夹持机构包括连接杆7、第一丝杆8、走位环9、夹持板10、连杆11、轴承12和定位板13，所述定位板13设置在轴承座2的一侧，所述连接杆7设置在定位板13远离轴承座2的一端，所述轴承12有两个，两个轴承12分别设置在定位板13的两端，所述定位板13的一端通过轴承12与轴承座2的外圈固定连接，所述定位板13的另一端通过轴承12与连接杆7连接，所述定位板13中空设置，所述第一丝杆8水平设置在定位板13内，所述第一丝杆8的两端分别于轴承12连接，所述第一丝杆8远离轴承座2的一端通过轴承12与连接杆7连接，所述连接杆7与第一丝杆8同轴设置，所述走位环9套设在第一丝杆8上，所述走位环9与第一丝杆8传动连接，所述定位板13上设有矩形通孔，所述连杆11为矩形通孔内，所述夹持板10设置在定位板13的上方，所述连杆11位于夹持板10和走位环9之间，所述夹持板10通过连杆11与走位环9的外圈连接，所述连杆11与矩形通孔滑动连接；

所述轴承座2的外圈上设有限位机构，所述限位机构包括第二丝杆14和旋转柄15，所述轴承座2的一侧的外圈上设有螺纹孔，所述第二丝杆14位于螺纹孔内，所述旋转柄15设置在轴承座2的一侧，所述第二丝杆14的一端与旋转柄15连接，所述第二丝杆14的另一端与轴承座2的内圈的外壁抵靠；

所述定位板13上设有条形刻度板，所述底座1上设有刻度盘，所述轴承座2位于刻度盘内，所述轴承座2上设有指针。

为了更好的与圆板贴合，所述夹持板10为弧形，所述夹持板10的圆心位于轴承座2上。

为了更好的夹持，所述夹持板10靠近轴承座2的一侧设有紧固单元，所述紧固单元包括紧固板16和第一弹簧17，所述紧固板16设置在夹持板10的一侧，所述紧固板16为弧形，所述紧固板16的圆心位于轴承座2上，所述紧固板16的外圈与夹持板10的内圈抵靠，所述第一弹簧17有两根，两根第一弹簧17分别设置在夹持板10的两侧，所述第一弹簧17位于在紧固板16和夹持板10之间，所述第一弹簧17的两端分别于夹持板10和紧固板16连接。

为了限位，所述夹持板10上设有定位槽，所述定位槽内设有定位杆18，所述定位杆18远离定位槽的一端与紧固板16的外圈连接，所述定位杆18与定位槽滑动连接。

为了更好的减震，所述定位槽内设有橡胶球19，所述橡胶球19的一端与定位槽内部的底端连接，所述橡胶球19的另一端与定位杆18远离紧固板16的一端连接。

为了便捷，所述连接杆7远离轴承座2的一端设有手柄20。

为了防止第一丝杆8移动，所述定位板13内设有第二弹簧21，所述第二弹簧21套设在第一丝杆8上，所述位于走位环9和轴承12靠近手柄20的一侧之间。

为了减少摩擦，所述第一丝杆8上涂有润滑油。

为了防滑，所述紧固板16上设有防滑纹。

为了增加使用寿命，所述螺栓4等级为12.9级。

当需要对圆板进行打孔时，首先将圆板防止在轴承座2和定位板13上，然后通过转动手柄20，手柄20驱动连接杆7转动，连接杆7驱动第一丝杆8转动，使得第一丝杆8的两端在轴承12内自由转动，然后第一丝杆8驱动走位环9移动，走位环9驱动连杆11移动，连杆11驱动夹持板10移动，夹持板10驱动紧固板16移动，使得紧固板16与圆板的外圈抵靠，这时紧固板16移动，驱动定位杆18移动，使得定位杆18在定位槽内滑动，这时定位杆18与橡胶球19抵靠，从而使得橡胶球19受力变形，这时第二弹簧21处于压缩状态，这时通过设置在定位板13上的刻度板，使得两个夹持板10移动的距离相等，这时的两个夹持板10对圆板的夹持力也是一样的，所以这时的圆板位于轴承座2的中心。

然后通过拧紧旋转柄15转动，旋转柄15驱动第二丝杆14转动，使得第二丝杆14与轴承12座2内圈的外壁抵靠，从而实现对轴承12座2的固定，防止在打孔时，轴承12座2的转动而影响打孔时的精度。

然后将钻头移动至预设位置，实现对圆板的打孔，然后在拧松限位机构，通过轴承座2转动一定的角度，然后实现对圆板的打孔，这时的钻床处于固定状态，是不需要移动的，这里只需转动轴承座2即可实现对圆板周向的打孔，提高了打孔的精准度。

这里通过设置在轴承座2内的固定组件实现了对轴承座2的固定，通过定位环5，实现对轴承座2的限位，使得轴承座2与凹槽内的螺纹孔的轴线重合，使得轴承座2在转动时始终绕着螺栓4的轴线转动，提高了精准度。

这里并不需要对圆板进行划线，然后加工，提高了工作效率，同时还节省了一道工序，提高了使用的实用性。

与现有技术相比，该用于圆板的精准度高的钻床打孔装置通过夹持机构实现对圆板的夹持，与现有技术相比该夹持机构可以通过第一丝杆8的移动驱动夹持板10的移动，通过两个夹持板10的夹持，使得夹持板10在定位板13上移动相同的距离，从而实现对圆板的中心实现定位，然后通过旋转机构实现对圆板的旋转，通过刻度盘来控制圆板转动的角度，从而使得钻床在锁定的情况下实现对圆板表面的周向的打孔，从而提高精准度，同时减少上道工序的工作强度，节约时间，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。