一种多方位加工的模具台的制作方法

1.本发明涉及模具台技术领域，具体为一种多方位加工的模具台。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具在加工过程中通常需要使用到模具台，模具台主要用于放置待修/装配的模具。
3.现今市场上的此类模具台种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类模具台多是固定状态，难以转动，因而需要工作人员不断围绕着模具台转动，从而便于从各个角度对模具进行加工，为工作人员的操作带来了不便；
5.(2)现有的此类模具台难以根据不同工作人员的体型条件、使用习惯进行高度调节，降低了模具台的工作适用范围；
6.(3)现有的此类模具台在使用时难以对模具进行固定，通常是工作人员另行搬运夹具，导致模具在加工过程中常出现偏移的现象，降低了模具的加工精度。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种多方位加工的模具台，以解决上述背景技术中提出模具台难以根据加工需要进行转动、高度难以调节以及模具在加工过程中容易出现偏移的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多方位加工的模具台，包括第一基座主体、下弧形轨道、气缸、第二支撑板和支撑台，所述第一基座主体底部的一侧固定有气缸，第一基座主体顶端的一侧滑动安装有第二基座主体，且第二基座主体一侧的外壁上固定有上弧形轨道，所述第一基座主体一侧的内壁上铰接有气缸，且气缸的一端固定有连接块，并且连接块的两端皆安装有滚轮，滚轮的顶端与上弧形轨道的底端滑动连接，所述第二基座主体顶端的一侧固定有第一支撑板，且第一支撑板顶端的一侧滑动安装有第二支撑板，并且第二支撑板顶端的一侧安装有等间距的限位箱，限位箱顶端的一侧固定有支撑台，支撑台表面的一侧设置有滑动槽，所述第一基座主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接，通过控制面板协调模具台内部电器设备进行工作。
9.优选的，所述第一支撑板底端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴，并且驱动转轴表面的一侧安装有主动轮。
10.优选的，所述第二支撑板底端的中心位置处安装有从动轮，且从动轮底端的一侧安装有连接轴，并且连接轴表面的一侧缠绕有皮带，皮带的一端与主动轮相互缠绕，通过驱动电机带动模具台改变加工角度。
11.优选的，所述限位箱底部的中心位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴表面的一侧固定有转动盘，转动盘表面的一侧设置有限位槽，限位槽主要对限位卡块得移动范围起到限位得作用。
12.优选的，所述限位箱底部的一侧固定有限位板，且限位板内部的一侧滑动安装有滑动板，并且滑动板表面的一侧固定有限位卡块，限位卡块的顶端延伸至限位槽的外部。
13.优选的，所述限位板顶端的一侧固定有夹持块，夹持块的顶端延伸至滑动槽的外部，夹持块主要与模具接触，从而对模具进行固定，避免模具再加工加工过程中出现位移的现象。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种多方位加工的模具台不仅避免模具在加工过程中出现位移的现象，提高模具的加工精度，可改变模具的角度，增强模具台的使用便捷性，还提高模具台的工作适用范围；
15.(1)通过设置有夹持块和转动盘，将模具放置于支撑台顶端的合适位置处，随后通过控制面板控制第一电机进行工作，使其依次带动第一转轴以及转动盘一同旋转，由于限位卡块卡在限位槽的内部，则转动盘转动的同时，限位卡块可在限位槽的限制下向外侧移动，即限位卡块带动滑动板向外部扩展，即改变了夹持块的位置，从而实现装置可根据模具的规格进行固定的功能，避免模具在加工过程中出现位移的现象，提高模具的加工精度；
16.(2)通过设置有第二支撑板和从动轮，通过控制面板控制驱动电机进行工作，使其带动驱动转轴以及主动轮一同旋转，由于从动轮通过连接轴、皮带连接在第一电机上，则驱动电机可带动驱动转轴、从动轮同步旋转，因从动轮的顶端和第二支撑板的底端固定连接，从动轮可带动第二支撑板旋转，第二支撑板底端两侧的移动轮可对第二支撑板的旋转起到限位的作用，即通过第二支撑板带动支撑台一同改变角度，直至支撑台转动至工作人员所需的工作角度，增强模具台的使用便捷性；
17.(3)通过设置有下弧形轨道和第二基座主体，通过控制面板操作气缸进行工作，使其缓慢收缩，由于滚轮与下弧形轨道以及上弧形轨道相互接触，则滚轮、连接块在向右侧移动的过程中，可将第一电机以及第二基座主体向上顶起，从而使第二基座主体带动第一支撑板、支撑台等零部件一同上行，即改变了模具台的工作高度，使模具台可满足不同体型、使用习惯的工作人员，提高模具台的工作适用范围。
附图说明
18.图1为本发明的主视剖面结构示意图；
19.图2为本发明的支撑台俯视结构示意图；
20.图3为本发明的限位箱俯视剖面结构示意图；
21.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
22.图中：1、第一基座主体；2、下弧形轨道；3、气缸；4、连接块；5、滚轮；6、第二基座主体；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、限位箱；10、支撑台；11、上弧形轨道；12、控制面板；13、滑动槽；14、第一电机；15、第一转轴；16、转动盘；17、限位槽；18、限位板；19、滑动板；20、限位卡块；21、夹持块；22、驱动电机；23、驱动转轴；24、主动轮；25、皮带；26、连接轴；27、从动轮。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种多方位加工的模具台，包括第一基座主体1、下弧形轨道2、气缸3、第二支撑板8和支撑台10，第一基座主体1底部的一侧固定有气缸3，第一基座主体1顶端的一侧滑动安装有第二基座主体6，且第二基座主体6一侧的外壁上固定有上弧形轨道11，第一基座主体1一侧的内壁上铰接有气缸3，该气缸3的型号可为sc50x20，且气缸3的一端固定有连接块4，并且连接块4的两端皆安装有滚轮5，滚轮5的顶端与上弧形轨道11的底端滑动连接，第二基座主体6顶端的一侧固定有第一支撑板7，且第一支撑板7顶端的一侧滑动安装有第二支撑板8，并且第二支撑板8顶端的一侧安装有等间距的限位箱9，限位箱9顶端的一侧固定有支撑台10，支撑台10表面的一侧设置有滑动槽13；
25.通过控制面板12操作气缸3进行工作，使其缓慢收缩，由于滚轮5与下弧形轨道2以及上弧形轨道11相互接触，则滚轮5、连接块4在向右侧移动的过程中，可将第一电机14以及第二基座主体6向上顶起，从而使第二基座主体6带动第一支撑板7、支撑台10等零部件一同上行，即改变了模具台的工作高度，使模具台可满足不同体型、使用习惯的工作人员，提高模具台的工作适用范围；
26.第一支撑板7底端的一侧安装有驱动电机22，该驱动电机22的型号可为y315m-2，且驱动电机22的输出端通过联轴器安装有驱动转轴23，并且驱动转轴23表面的一侧安装有主动轮24，第二支撑板8底端的中心位置处安装有从动轮27，且从动轮27底端的一侧安装有连接轴26，并且连接轴26表面的一侧缠绕有皮带25，皮带25的一端与主动轮24相互缠绕；
27.控制驱动电机22进行工作，使其带动驱动转轴23以及主动轮24一同旋转，由于从动轮27通过连接轴26、皮带25连接在第一电机14上，则驱动电机22可带动驱动转轴23、从动轮27同步旋转，因从动轮27的顶端和第二支撑板8的底端固定连接，从动轮27可带动第二支撑板8旋转，第二支撑板8底端两侧的移动轮可对第二支撑板8的旋转起到限位的作用，即通过第二支撑板8带动支撑台10一同改变角度，直至支撑台10转动至工作人员所需的工作角度，增强模具台的使用便捷性；
28.限位箱9底部的中心位置处安装有第一电机14，该第一电机14的型号可为rs-385sh，且第一电机14的输出端通过联轴器安装有第一转轴15，并且第一转轴15表面的一侧固定有转动盘16，转动盘16表面的一侧设置有限位槽17；
29.限位箱9底部的一侧固定有限位板18，且限位板18内部的一侧滑动安装有滑动板19，并且滑动板19表面的一侧固定有限位卡块20，限位卡块20的顶端延伸至限位槽17的外部，限位板18顶端的一侧固定有夹持块21，夹持块21的顶端延伸至滑动槽13的外部；
30.将模具放置于支撑台10顶端的合适位置处，随后通过控制面板12控制第一电机14进行工作，使其依次带动第一转轴15以及转动盘16一同旋转，由于限位卡块20卡在限位槽17的内部，则转动盘16转动的同时，限位卡块20可在限位槽17的限制下向外侧移动，即限位卡块20带动滑动板19向外部扩展，即改变了夹持块21的位置，从而实现装置可根据模具的规格进行固定的功能，避免模具在加工过程中出现位移的现象；
31.第一基座主体1一侧的外壁上安装有控制面板12，该控制面板12的型号可为mam-330，控制面板12内部单片机的输出端分别与气缸3、第一电机14和驱动电机22的输入端电性连接。
32.工作原理：使用时，首先将模具放置于支撑台10顶端的合适位置处，随后通过控制面板12控制第一电机14进行工作，使其依次带动第一转轴15以及转动盘16一同旋转，由于限位卡块20卡在限位槽17的内部，则转动盘16转动的同时，限位卡块20可在限位槽17的限制下向外侧移动，即限位卡块20带动滑动板19向外部扩展，即改变了夹持块21的位置，从而实现装置可根据模具的规格进行固定的功能，避免模具在加工过程中出现位移的现象，提高模具的加工精度，可通过控制面板12控制驱动电机22进行工作，使其带动驱动转轴23以及主动轮24一同旋转，由于从动轮27通过连接轴26、皮带25连接在第一电机14上，则驱动电机22可带动驱动转轴23、从动轮27同步旋转，因从动轮27的顶端和第二支撑板8的底端固定连接，从动轮27可带动第二支撑板8旋转，第二支撑板8底端两侧的移动轮可对第二支撑板8的旋转起到限位的作用，即通过第二支撑板8带动支撑台10一同改变角度，直至支撑台10转动至工作人员所需的工作角度，增强模具台的使用便捷性，可通过控制面板12操作气缸3进行工作，使其缓慢收缩，由于滚轮5与下弧形轨道2以及上弧形轨道11相互接触，则滚轮5、连接块4在向右侧移动的过程中，可将第一电机14以及第二基座主体6向上顶起，从而使第二基座主体6带动第一支撑板7、支撑台10等零部件一同上行，即改变了模具台的工作高度，使模具台可满足不同体型、使用习惯的工作人员，提高模具台的工作适用范围。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。