一种用于冲切纸浆模塑制品侧面异形孔的装置及方法与流程

本发明属于纸浆模塑制品加工技术领域，特别是涉及一种用于冲切纸浆模塑制品侧面异形孔的装置。

背景技术：

纸模工业纸托一般是使用木浆和甘蔗浆做原料，他们价值低廉，货源充足，而纸浆模塑制品包装对象往往是一些高档电子产品，机械零件，工艺品，化妆品和高档奢侈品，例如笔记本电脑，手机，音响医疗设施，ipad，高档手表，高档灯具等等。由于被包装物自身的价值较高，故客户对纸浆模塑制品外观要求非常高。模塑制品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品，这是纸浆或植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。

纸浆模塑制品包装对象往往具有特殊形状，常需要侧面冲切异形孔。然而纸浆模塑制品这个行业里面切边的方式比较传统独特，只能在特定的情况下进行即平面上进行切边，如遇到圆弧曲面或者产品高度较高的，外加传统的切边设备因机器行程有限和生产时为工作人员的安全考虑着想，此传统的刀模是不能满足切边要求的，需要从侧面进行切边或者从侧面进行冲切孔。因纸浆模塑的材质为纸纤维，在侧面冲切孔或者切边时会出现毛边，产品变形，拉料，压印和褶皱，出现油污等现象，因而市面上亟需一种针对纸浆模塑制品的侧边冲切设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于冲切纸浆模塑制品侧面异形孔的装置，通过冲切机构本体的设计，解决了现有的冲切设备不能有效对纸浆模塑制品侧面进行异形孔冲切的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于冲切纸浆模塑制品侧面异形孔的装置，包括冲切机构本体；所述冲切机构本体包括下托底板；所述下托底板表面固定连接有垫脚；所述下托底板顶面通过垫脚连接有下模座；所述下模座固定连接有导向柱；上模座通过所述导向柱滑动连接；所述上模座底面固定连接有上夹板；所述上夹板底面固定连接有脱料板和上模插刀；

所述上模插刀底面固定设置有驱动斜面；所述下模座顶面固定连接有定位板；所述脱料板底面和定位板顶面均开设有承料槽；所述下模座内壁固定连接有两对称设置的纵向导向杆；两所述纵向导向杆周侧面滑动连接有下夹板；两所述纵向导向杆周侧面均套设有与下夹板相配合的复位弹簧；所述下夹板表面且对应上模插刀的位置固定连接有从动座；所述从动座表面固定开设有与驱动斜面相配合的从动斜面；所述从动座固定连接有异形冲头；所述脱料板表面且对应异形冲头的位置固定开设有限位导槽；所述异形冲头底面与限位导槽滑动连接；所述定位板顶面且对应异形冲头的位置固定安装有限位压片。

优选的，所述导向柱周侧面均固定连接有与上模座相配合的缓冲垫块；所述上模座顶面固定设置有连接面。

优选的，所述驱动斜面与从动斜面的切斜角度均为45°；所述下夹板表面且对应定位板的位置固定开设有缺口。

优选的，所述下模座表面且相邻从动座的位置固定安装有与上模插刀相配合的限位挡板。

优选的，所述上模座表面且对应导向柱的位置固定开设有导向孔；所述脱料板与定位板的位置对应。

优选的，所述限位压片表面固定开设有与异形冲头相配合的冲孔；所述冲切机构本体外部固定设置有机械手。

一种冲切纸浆模塑制品侧面异形孔的方法，包括如下步骤：将待加工的纸浆模塑制品或纸浆模塑半成品置于承料槽上，工作时上模座向下滑行，脱料板压住纸浆模塑制品或纸浆模塑半成品，上模插刀向下滑行并与从动座接触，驱动斜面与从动斜面接触后，形成45°斜面摩擦错位，此时从动座驱动下夹板移动，运行到一定的位置后异形冲头与限位压片进行间隙配合，完成冲切侧面异形孔。

纸浆模塑制品或纸浆模塑半成品的侧面不是平面，是例如圆弧曲面。冲切完成后，上模座向上运行，下夹板在复位弹簧作用下复位，由机械手将产品取出。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过冲切机构本体的设计，使该装置能够以自动化方式自动完成纸浆模塑制品的侧面异形孔冲切工作，工作时，上模插刀通过与从动座的配合，能够有效将由上至下的垂直的转化为侧面推向力，通过侧面推向力的型材及脱料板与定位板的配合，继而有效完成纸浆模塑制品侧边的切边和冲异形，且工作时，脱料板通过与定位板配合，能够有效完成制品的多点限位工作。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于冲切纸浆模塑制品侧面异形孔的装置的结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为上模座、上夹板和脱料板的结构示意图；

图4为下托底板、垫脚和限位挡板的结构示意图；

图5为下夹板、从动座和从动斜面的结构示意图；

图6为纵向导向杆、复位弹簧和定位板的结构示意图；

图7为定位板的剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冲切机构本体；2、下托底板；3、垫脚；4、下模座；5、导向柱；6、上模座；7、上夹板；8、脱料板；9、上模插刀；10、驱动斜面；11、定位板；12、承料槽；13、纵向导向杆；14、下夹板；15、复位弹簧；16、从动座；17、从动斜面；18、异形冲头；19、限位导槽；20、限位压片；21、缓冲垫块；22、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明为一种用于冲切纸浆模塑制品侧面异形孔的装置，包括冲切机构本体1；所述冲切机构本体1包括下托底板2；所述下托底板2表面固定连接有垫脚3；所述下托底板2顶面通过垫脚3连接有下模座4；所述下模座4固定连接有导向柱5；所述导向柱5周侧面滑动连接有上模座6，工作时，上模座6与外部液压设备连接，进而驱动上模座6进行升降作业；

所述上模座6底面固定连接有上夹板7；所述上夹板7底面固定连接有脱料板8和上模插刀9；

所述上模插刀9底面固定设置有驱动斜面10；所述下模座4顶面固定连接有定位板11；所述脱料板8底面和定位板11顶面均开设有承料槽12；脱料板8处的承料槽12用于从待加工工件上方对其进行限位，定位板11处的承料槽12用于从底部两侧对待加工的工件进行限位；

所述下模座4内壁固定连接有两对称设置的纵向导向杆13；两所述纵向导向杆13周侧面滑动连接有下夹板14；两所述纵向导向杆13周侧面均套设有与下夹板14相配合的复位弹簧15；所述下夹板14表面且对应上模插刀9的位置固定连接有从动座16；所述从动座16表面固定开设有与驱动斜面10相配合的从动斜面17；所述从动座16固定连接有异形冲头18；所述脱料板8表面且对应异形冲头18的位置固定开设有限位导槽19；所述异形冲头18底面与限位导槽19滑动连接；所述定位板11顶面且对应异形冲头18的位置固定安装有限位压片20，限位压片20用于对待加工的工件冲切位置进行限位保持。

进一步的如图1所示，所述导向柱5周侧面均固定连接有与上模座6相配合的缓冲垫块21；所述上模座6顶面固定设置有连接面。

进一步的，所述驱动斜面10与从动斜面17的切斜角度均为45°；所述下夹板14表面且对应定位板11的位置固定开设有缺口。

进一步的如图4所示，所述下模座4表面且相邻从动座16的位置固定安装有与上模插刀9相配合的限位挡板22。

进一步的，所述上模座6表面且对应导向柱5的位置固定开设有导向孔；所述脱料板8与定位板11的位置对应。

进一步的，所述限位压片20表面固定开设有与异形冲头18相配合的冲孔；所述冲切机构本体1外部固定设置有机械手，机械手设置的作用在于取出加工完毕后的工件。

成型出来的模塑制品半成品先进行旋切，旋切完成之后再进行切边或者冲切异形孔，因塑制品半成品的侧面不是平面，是圆弧曲面，并且产品高度较高，垂直冲切不能满足其要求，需要侧面冲切，本装置工作原理是将待加工的工件或半成品置于承料槽12上，工作时上模座6向下滑行，脱料板8压住产品，上模插刀9向下滑行并与从动座16进行接触，驱动斜面10与从动斜面17接触后，形成45°斜面摩擦错位，错位以后，由上下垂直的力转为侧向力，此时从动座16驱动下夹板14移动，脱料板8压住侧面曲面的产品不让其进行摆动，以免冲切时尺寸不稳定，造成偏差因素，脱料板8压住产品以后，此时从动座16和下夹板14会继续沿纵向导向杆13方向向定位板11方向前行，运行到一定的位置后异形冲头18会露出定位板11与限位压片20进行间隙配合，形成剪切功能，切除动作完成后，上模座6向上运行，由机械手将产品取出，完成一系列动作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。