一种食品加工用切片机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种切片机，尤其涉及一种食品加工用切片机。


背景技术：

[0002]
食品加工切片，通常是面包的切片，一般是人工切片或者是使用切片机进行切片过程。
[0003]
人工切片时，首先将整块面包放到案板上，再由人工一手手持切刀，一手手扶面包，按照均匀的宽度将面包切成片，较为高级的一种方式是采用切片机进行切片过程，将需要切片的面包放入切片机内，切片机自动对面包进行切片，切片完成后，由人工拿出。
[0004]
传统切片方式的缺点：
[0005]
第一，人工切片的过程效率较低，很难持续性保持切片的均匀，而且人工容易伤害到手指，在高强度的工作下，容易造成手部的劳损。
[0006]
第二，现有的切片机的切片向较于人工切片效率更高，但是切片机切片完成后的收集过程不方便进行，容易造成散乱。
[0007]
第三，现有的切片机对面食进行切片时，切片机的速度是提前设置好的，无法实现变速，再需要大量切片的情况下，只能增加成本再加一台，十分的浪费资源。
[0008]
因此，根据上述背景技术中提到的问题提供一种实现变速功能和自动推出收集的食品加工用切片机。


技术实现要素：

[0009]
为了克服在高强度的工作下，容易造成手部的劳损，很难持续性保持切片的均匀，而且人工容易伤害到手指，现有的切片机的切片向较于人工切片效率更高，但是切片机切片完成后的收集过程不方便进行，容易造成散乱，现有的切片机对面食进行切片时，切片机的速度是提前设置好的，无法实现变速的缺点，要解决的技术问题为：提供一种实现变速功能和自动推出收集的食品加工用切片机。
[0010]
本发明的技术方案是：一种食品加工用切片机，包括有第一支架、料桶、动力机构、切片机构和调节机构，料桶的一侧开设有通槽，料桶固定安装在第一支架的一侧，动力机构固定安装在第一支架的远离料桶的一侧，切片机构安装在料桶的一侧，调节机构安装在动力机构的一侧。
[0011]
作为优选，动力机构包括有电机、第一带轮、第二支架、第一胶皮轮、第二带轮、第一皮带、第三带轮、第三支架和第一轴杆，电机固定安装在第一支架的一侧，第一带轮固定安装在电机的输出轴上，第二支架固定安装在第一支架的靠近电机的一侧，第一胶皮轮转动安装在第二支架的远离第一支架的一侧，第二带轮固定安装在第一胶皮轮轴的一端，第一皮带绕在第一带轮和第二带轮上，第三带轮固定安装在第一胶皮轮的靠近第二带轮的一侧，第三支架固定安装在第一支架的靠近料桶的一侧，第一轴杆转动安装在第三支架的一侧。
[0012]
作为优选，切片机构包括有第二胶皮轮、第一锥齿轮、连杆、第二锥齿轮、凸轮、第二滑板、第二滑柱和第一弹簧，第二胶皮轮固定安装在第一轴杆的一侧，第一锥齿轮固定安装在第一轴杆的另一侧，连杆转动安装在料桶的一侧，连杆的远离料桶的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，连杆靠近料桶的一侧固定安装有凸轮，两个第二滑柱固定安装在支撑箱的一侧，第二滑板与两个第二滑柱滑动连接，第二滑板与支撑箱滑动连接，第二滑板与凸轮滑动连接，两个第一弹簧分别套在两个第二滑柱上，第一弹簧位于第二滑板和支撑箱之间。
[0013]
作为优选，调节机构包括有第二转杆、第三滑板、第四滑板、旋钮和转环，第二转杆转动安装在第二支架和第三支架的一侧，第三滑板滑动安装在第三支架上，第三滑板与第二转杆转动连接，第四滑板与第二转杆的另一侧螺纹连接，旋钮固定安装在第二转杆的靠近第四滑板的一端，转环与第二转杆的中间部分转动连接，转环与第一胶皮轮和第二胶皮轮滑动连接。
[0014]
作为优选，还包括有支撑机构，支撑机构包括有支撑箱、第一滑柱、拉簧、第一滑板、第一转杆和转板，支撑箱固定安装在第一支架的靠近料桶的一侧，第一滑板滑动安装在支撑箱内部远离料桶的一侧，第一滑柱固定安装在第一滑板的远离支撑箱的一侧，第一滑柱与支撑箱滑动连接，拉簧的一端固定安装在第一滑板的一侧，拉簧的另一端固定安装在第一滑柱的一端，第一转杆转动安装在支撑箱的远离动力机构的一侧，转板与第一转杆的一侧固定连接。
[0015]
作为优选，还包括有变速机构，变速机构包括有支撑板、第二皮带、第四带轮、第二轴杆、第一缺齿齿轮、第二缺齿齿轮、转盘、连柱、第三轴杆、第一直齿轮、第二直齿轮和往复机构，两个支撑板固定安装在第一支架的远离支撑箱的一侧，第四带轮转动安装在其中一个支撑板的一侧，第二皮带绕在第三带轮和第四带轮上，第二轴杆转动安装在两个支撑板的一侧，第一缺齿齿轮固定安装在第二轴杆的一侧，第二缺齿齿轮固定安装在第二轴杆的另一侧，第一缺齿齿轮和第二缺齿齿轮位于两个支撑板之间，转盘固定安装在第二轴杆的远离第一缺齿齿轮的一端，连柱转动安装在转盘的一侧，第三轴杆转动安装在两个支撑板的另一侧，第一直齿轮固定安装在第三轴杆的靠近转盘的一侧，第一直齿轮与第二缺齿齿轮啮合，第二直齿轮固定安装在第三轴杆上的另一侧，第二直齿轮与第一缺齿齿轮啮合，往复机构与连柱连接，往复机构与料桶滑动连接。
[0016]
作为优选，往复机构包括有l型板、连板、第一推板、挡杆、固定架、z型杆、滑块、固定板、固定杆、第三滑柱、第五滑板、第二弹簧，l型板固定安装在第一支架的靠近料桶的另一侧，连板的一端与连柱固定连接，第一推板与第一支架的一侧滑动连接，第一推板的另一侧与l型板和料桶滑动连接，挡杆固定安装在l型板的靠近连板的一侧，固定架固定安装在第一支架的靠近第一推板的一侧，z型杆固定安装在第一推板的靠近固定架的一侧，滑块与固定架的水平方向的板滑动连接，滑块与z型杆滑动连接，滑块与挡杆滑动连接，两个固定板固定安装在滑块的远离z型杆的一侧，固定杆固定安装在两个固定板之间，有多个第三滑柱阵列式分布在滑块的远离固定板的一侧，第五滑板与多个第三滑柱滑动连接，多个第二弹簧套在第三滑柱上。
[0017]
作为优选，还包括有推出机构，推出机构包括有滑杆、连接块、固定柱、第四滑柱、第三弹簧和第二推板，滑杆的一端与固定杆转动连接，连接块与滑杆的另一端铰接，固定柱
固定安装在连接块的一侧，第四滑柱固定安装在支撑箱的靠近固定柱的一侧，第四滑柱与连接块滑动连接，第三弹簧套在第四滑柱上，第三弹簧位于连接块和支撑箱之间，第二推板固定安装在固定柱的远离连接块的一侧，第二推板位于支撑箱内。
[0018]
作为优选，支撑箱的一侧设置有第一转杆和转板，推出机构推着切片的面食带动转板沿着第一转杆转动，从而将切成片的面食推出机构，在推出机构对转板施加力之前，转板可以对切成片的面食起到一定的支撑作用，保持切片面食的整齐。
[0019]
本发明的有益效果是：
[0020]
1、本发明通过采用机械代替人工的切片过程，减少了工人的劳动强度，避免了手部的劳损和手部受伤的潜在危险。
[0021]
2、本发明加入了支撑机构和推料机构，在切片机构将面食切成片后，支撑机构避免切片的散乱，推料机构将整齐的切片整体的推出装置，方便收集过程的进行。
[0022]
3、本发明设置了变速机构和调节机构，变速机构可以改变面食的进料速度，使得进料机构在进行切片时实现慢速的推进过程，在切片完成后快速的后退，提高时间的利用率，调节机构则控制了切片机构速度的变化，变速机构和调节机构的配合，加快了切片机的速度，提高了生产效率。
附图说明
[0023]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0024]
图2为本发明的动力机构结构示意图。
[0025]
图3为本发明的切片机构结构示意图。
[0026]
图4为本发明的调节机构结构示意图。
[0027]
图5为本发明的变速机构结构示意图。
[0028]
图6为本发明的往复机构结构示意图。
[0029]
图7为本发明的往复机构局部结构示意图。
[0030]
图8为本发明的推出机构结构示意图。
[0031]
附图标记说明：1_第一支架，2_料桶，3_支撑箱，301_第一滑柱，302_拉簧，303_第一滑板，304_第一转杆，305_转板，4_电机，401_第一带轮，402_第二支架，403_第一胶皮轮，404_第二带轮，405_第一皮带，406_第三带轮，407_第二皮带，408_第三支架，409_第一轴杆，410_第二胶皮轮，411_第一锥齿轮，412_连杆，413_第二锥齿轮，414_凸轮，415_第二滑板，416_第二滑柱，417_第一弹簧，5_第二转杆，501_第三滑板，502_第四滑板，503_旋钮，504_转环，6_支撑板，601_第四带轮，602_第二轴杆，603_第一缺齿齿轮，604_第二缺齿齿轮，605_转盘，6051_连柱，606_第三轴杆，607_第一直齿轮，608_第二直齿轮，7_l型板，701_连板，702_第一推板，703_挡杆，704_固定架，705_z型杆，706_滑块，707_固定板，708_固定杆，709_第三滑柱，710_第五滑板，711_第二弹簧，8_滑杆，801_连接块，802_固定柱，803_第四滑柱，804_第三弹簧，805_第二推板。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
[0033]
实施例1
[0034]
一种食品加工用切片机，如图1-4所示，包括有第一支架1、料桶2、动力机构、切片机构和调节机构，料桶2的下侧开设有通槽，料桶2固定安装在第一支架1的上部后侧，动力机构固定安装在第一支架1的上部前侧中间位置，切片机构安装在料桶2的右侧，调节机构安装在动力机构的右侧。
[0035]
进行食品加工时，人工将需要切片处理的面食放进料桶2内，启动动力机构，动力机构带着切片机构的运作，将面食切成片，再由人工将切成片的面食取出装置。
[0036]
实施例2
[0037]
在实施例1的基础之上，如图2所示，动力机构包括有电机4、第一带轮401、第二支架402、第一胶皮轮403、第二带轮404、第一皮带405、第三带轮406、第三支架408和第一轴杆409，电机4固定安装在第一支架1的上部前侧靠近中间的位置，第一带轮401固定安装在电机4前端的输出轴上，第二支架402固定安装在第一支架1的上部前侧，第二支架402位于电机4的右侧，第一胶皮轮403转动安装在第二支架402的上侧位置的后侧，第二带轮404固定安装在第一胶皮轮403轴的前端，第二带轮404位于第二支架402的前侧，第一皮带405绕在第一带轮401和第二带轮404上，第三带轮406固定安装在第一胶皮轮403的前侧，第三带轮406位于第二支架402的前侧，第三带轮406位于第二带轮404的后方，第三支架408固定安装在第一支架1的上部后侧，第三支架408位于第二支架402的后方，第一轴杆409转动安装在第三支架408的上侧。
[0038]
启动动力机构，开启电机4，电机4的输出轴带着第一带轮401的转动，经过第一皮带405的传送，将第一带轮401的转动传到第二带轮404，第二带轮404的转动带着第三带轮406和第一胶皮轮403的转动，第一胶皮轮403带着调节机构的转动，继而带动第一轴杆409的旋转，第一轴杆409进行旋转同时带着切片机构的转动，完成切片过程。
[0039]
如图3所示，切片机构包括有第二胶皮轮410、第一锥齿轮411、连杆412、第二锥齿轮413、凸轮414、第二滑板415、第二滑柱416和第一弹簧417，第二胶皮轮410固定安装在第一轴杆409的上端前侧，第一锥齿轮411固定安装在第一轴杆409的后端，连杆412转动安装在料桶2的右侧，连杆412的右端固定安装有第二锥齿轮413，第一锥齿轮411与第二锥齿轮413啮合，连杆412的左侧固定安装有凸轮414，两个第二滑柱416固定安装在支撑箱3的上部左侧的前后两侧，第二滑板415与两个第二滑柱416的上侧滑动连接，第二滑板415下侧与支撑箱3左侧滑动连接，第二滑板415与凸轮414滑动连接，两个第一弹簧417分别套在两个第二滑柱416上，第一弹簧417位于第二滑板415和支撑箱3之间。
[0040]
启动动力机构后，第一轴杆409后端的第一锥齿轮411开始转动，第一锥齿轮411与第二锥齿轮413的啮合，带着第二轴杆602和凸轮414的转动，凸轮414向下旋转的同时向下压动第二滑板415，第二滑板415沿着两个第二滑柱416向下移动，对面食进行切片的过程，此时第一弹簧417被压缩，当凸轮414的离心部分开始向上旋转时，凸轮414撤去对第二滑板415的下压力，此时第二滑板415在第一弹簧417的作用下，沿着两个第二滑柱416向上移动，回到原来的位置，完成切片过程。
[0041]
如图4所示，调节机构包括有第二转杆5、第三滑板501、第四滑板502、旋钮503和转环504，第二转杆5转动安装在第二支架402和第三支架408的相向的一侧，第三滑板501滑动安装在第三支架408上侧，第三滑板501的前侧与第二转杆5的后端转动连接，第四滑板502与第二转杆5的前侧螺纹连接，旋钮503固定安装在第二转杆5的前端，转环504与第二转杆5
的中间部分转动连接，转环504与第一胶皮轮403和第二胶皮轮410滑动连接。
[0042]
对面食进行切片时，切片的速度还是可以调节的，启动动力机构第一胶皮轮403通过调节机构带动第二胶皮轮410进行转动时，手动旋转旋钮503，与旋钮503固定连接的第二转杆5开始转动，固定在第二支架402的第四滑板502与第二转杆5螺纹连接，在第二转杆5转动时，第二转杆5同时进行前后的移动，此时转动连接在第二转杆5中间位置的转环504，随着第二转杆5进行前后的移动，当需要加快切片速度时，拧动旋钮503带着第二转杆5向前移动，此时转环504靠近第一胶皮轮403的大圈部分和第二胶皮轮410的小圈部分，加快了第二胶皮轮410的旋转速度，带动了切片机构的切片速度，当切片速度过快时，逆向拧动旋钮503，第二转杆5向后移动，转环504靠近第一胶皮轮403的小圈部分和第二胶皮轮410的大圈部分，在第一胶皮轮403转速不变的同时，减慢了第二胶皮轮410的旋转速度，从而切片机构的切片速度也开始下降，完成变速调节的过程。
[0043]
实施例3
[0044]
在实施例1或实施例2的基础之上，如图3所示，还包括有支撑机构，支撑机构包括有支撑箱3、第一滑柱301、拉簧302、第一滑板303、第一转杆304和转板305，支撑箱3固定安装在第一支架1的上部右后侧，第一滑板303滑动安装在支撑箱3内部右侧，第一滑柱301固定安装在第一滑板303的右侧，第一滑柱301与支撑箱3的右侧滑动连接，拉簧302的左端固定安装在第一滑板303的右侧中间位置，拉簧302的右端固定安装在第一滑柱301的右端，第一转杆304转动安装在支撑箱3的后部上侧，转板305与第一转杆304的下侧固定连接。
[0045]
对面食的切片过程结束后，如果没有支撑机构的支撑，切好的片体会散落不齐，不方便切成片的面食的收集过程，最初状态时，第一滑板303位于支撑箱3的最左侧，当切片机构对面食进行切片后，切成片的面食对第一滑板303有向右的推力，第一滑板303带着第一滑柱301向右移动，此时拉簧302开始蓄力，直到第二滑板415向右移动到支撑箱3的最右端时停止移动，再由人工将整齐的成片的面食进行收集，当面食被取走后，在拉簧302的作用下第一滑柱301和第一滑板303向左移动，恢复最初的状态。
[0046]
如图5所示，还包括有变速机构，变速机构包括有支撑板6、第二皮带407、第四带轮601、第二轴杆602、第一缺齿齿轮603、第二缺齿齿轮604、转盘605、连柱6051、第三轴杆606、第一直齿轮607、第二直齿轮608和往复机构，两个支撑板6固定安装在第一支架1的上部左侧，第四带轮601转动安装在靠前侧支撑板6的前侧，第二皮带407绕在第三带轮406和第四带轮601上，第二轴杆602转动安装在两个支撑板6的左侧，第一缺齿齿轮603固定安装在第二轴杆602的前侧，第二缺齿齿轮604固定安装在第二轴杆602的后侧，第一缺齿齿轮603和第二缺齿齿轮604位于两个支撑板6之间，转盘605固定安装在第二轴杆602的后端，转盘605位于后侧支撑板6的后侧，连柱6051转动安装在转盘605的右侧，第三轴杆606转动安装在两个支撑板6的右侧，第一直齿轮607固定安装在第三轴杆606的后侧，第一直齿轮607与第二缺齿齿轮604啮合，第二直齿轮608固定安装在第三轴杆606上的前侧，第二直齿轮608与第一缺齿齿轮603啮合，往复机构与连柱6051连接，往复机构与料桶2滑动连接。
[0047]
当面食进行切片过程时，切片机构快速的进行切片过程，而面食的送料过程不能太快，需要匀速的进料，当面食切片过程结束后，需要快速的将下一个需要切片的面食放到切片机构下方，减少切片机构的空行程，装置中启动动力机构后，第三带轮406的转动通过第二皮带407传送到第四带轮601，第四带轮601带动第二轴杆602上的第一直齿轮607和第
二直齿轮608的转动，在对面食进行切片时，第二直齿轮608与第一轴杆409上的第一缺齿齿轮603啮合，第一缺齿齿轮603进行慢速转动的同时带着第一轴杆409和转盘605的慢速转动，转盘605上的连柱6051带着往复机构对面食进行慢速的进料过程，当第二直齿轮608与第一缺齿齿轮603啮合结束时，切片机构正好完成一块面食的切片过程，然后第一直齿轮607开始与第二缺齿齿轮604啮合，第二缺齿齿轮604带着转盘605快速的转动，转盘605的连柱6051带动往复机构快速的后退，避免阻碍面食下落到指定的位置，如此往复变速的推动，进行面食的进料过程。
[0048]
如图6-7所示，往复机构包括有l型板7、连板701、第一推板702、挡杆703、固定架704、z型杆705、滑块706、固定板707、固定杆708、第三滑柱709、第五滑板710、第二弹簧711，l型板7固定安装在第一支架1的上部后侧中间位置，l型板7位于料桶2的左侧，连板701的左端与连柱6051的后端固定连接，第一推板702的下侧与第一支架1的上部左后侧滑动连接，第一推板702的上侧与l型板7和料桶2的下侧滑动连接，挡杆703固定安装在l型板7的前部左侧，固定架704固定安装在第一支架1的上部中间靠后侧，z型杆705固定安装在第一推板702的前部左侧，滑块706与固定架704的水平方向的板滑动连接，滑块706与z型杆705滑动连接，滑块706与挡杆703滑动连接，两个固定板707固定安装在滑块706的前部上下两侧，固定杆708固定安装在两个固定板707之间，有四个第三滑柱709阵列式分布在滑块706的后侧，第五滑板710与四个第三滑柱709滑动连接，四个第二弹簧711套在第三滑柱709上，第二弹簧711位于第五滑板710和滑块706之间。
[0049]
当变速机构向左快速回退时，与连板701固定连接的第一推板702随之向左移动，固定安装在第一推板702前侧的z型杆705推动第五滑板710向左移动，当滑块706移动到l型板7前侧的挡杆703时，挡杆703的下端向内压动滑板后侧的第五滑板710，此时第二弹簧711被压缩，第五滑板710沿着四个第三滑柱709向内移动，此时第五滑板710脱离z型杆705，第五滑板710在第二弹簧711的作用下，恢复原来的位置，当转盘605带着连板701推动l型板7慢速向右移动时，z型杆705推动第五滑板710向内侧移动，压缩第二弹簧711，第五滑板710脱离挡板的固定，挡杆703推动第五滑板710向右移动，滑块706随之向右移动，直到滑块706移动到接触z型杆705，滑块706停止移动，完成对面食的进料过程。
[0050]
如图8所示，还包括有推出机构，推出机构包括有滑杆8、连接块801、固定柱802、第四滑柱803、第三弹簧804和第二推板805，滑杆8的左端与固定杆708转动连接，连接块801与滑杆8的右端铰接，固定柱802固定安装在连接块801的后部右侧，第四滑柱803固定安装在支撑箱3的前部左侧，第四滑柱803与连接块801滑动连接，第三弹簧804套在第四滑柱803上，第三弹簧804位于连接块801和支撑箱3之间，第二推板805固定安装在固定柱802的后端，第二推板805位于支撑箱3内。
[0051]
当滑块706向左移动时，与滑块706转动练接的滑杆8左端随之移动，此时滑块706的右端带着连接块801沿着第四滑柱803向后移动，此时第三弹簧804被压缩，连接块801带着固定柱802向后移动，固定柱802推动第二推板805向后移动，从而将完成的面食切片整体推出，当滑块706向右移动时，滑杆8的左端向右移动，在第三弹簧804的作用下，滑杆8后端带着连接块801和固定柱802向前运动，第二推板805随之回到支撑箱3前侧的原来位置，准备下次的推出过程。
[0052]
如图3所示，支撑箱3的一侧设置有第一转杆304和转板305，推出机构推着切片的
面食带动转板305沿着第一转杆304转动，从而将切成片的面食推出机构，在推出机构对转板305施加力之前，转板305可以对切成片的面食起到一定的支撑作用，保持切片面食的整齐。
[0053]
支撑箱3的后侧设置有第一转杆304和转板305，推出机构推着切片的面食带动转板305沿着第一转杆304转动，从而将切成片的面食推出机构，在推出机构对转板305施加力之前，转板305可以对切成片的面食起到一定的支撑作用，保持切片面食的整齐。
[0054]
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。