钉枪的制作方法

1.本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种钉枪。


背景技术：

2.钉枪是一种用于打钉的电动工具，例如在地毯上打钉以固定地毯，但有时存在需要在边角处打钉的情况，例如在墙角固定地毯，此时对钉枪的贴边要求相对较高，现有的钉枪结构的贴边尺寸较大，贴边尺寸是指钉枪贴墙的端面与撞针之间的距离，或者说钉枪贴墙的端面与触发杆之间的距离，贴边尺寸较大导致钉子不能被打在贴近墙角的位置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种贴边距离小且结构简单、易于操作的钉枪。
4.一种钉枪，包括：
5.机壳，形成有第一容纳腔、第二容纳腔且沿前后方向形成有可供握持的把手部，第一容纳腔位于把手部的前侧且与外界连通，第一容纳腔沿上下方向上形成有开口，第二容纳腔位于把手部的下方；
6.冲击组件，至少部分设置在第一容纳腔内；
7.电机，设置在第二容纳腔内并用于驱动冲击组件；
8.第一开关，设置在机壳内并可被触发以输出一个电信号；
9.触发杆，设置在第一容纳腔内并沿上下方向延伸，触发杆至少部分穿过开口并可被操作以控制第一开关；
10.机壳还形成有垂直于前后方向的侧端面，沿前后方向上，侧端面与触发杆之间的距离大于等于3.2mm且小于等于4.2mm。
11.可选的，侧端面位于第一容纳腔的前侧，沿前后方向上，侧端面与触发杆之间的距离大于等于3.4mm且小于等于3.8mm。
12.可选的，冲击组件包括：
13.导轨，设于第一容纳腔内且沿上下方向延伸；
14.撞针组件，包括撞针和冲击块，撞针至少部分滑动设于导轨上；
15.冲击块与撞针固定连接或一体成型并能沿导轨滑动；
16.冲击组件还包括：弹性件，设于导轨上，冲击块能挤压弹性件至预设位置，在弹性件被释放时，弹性件能驱动冲击块完成一次冲钉操作。
17.可选的，第一开关设于导轨与把手部之间。
18.可选的，触发杆包括沿上下方向延伸的直杆部以及设于直杆部顶端的u形部，直杆部位于导轨与侧端面之间，u形部的一端与直杆部连接，另一端绕至导轨的后侧，以触发第一开关。
19.可选的，冲击组件还包括用于调节撞针的冲击力的旋钮，旋钮相对导轨设于机壳的外部。
20.可选的，机壳的底部形成有用于在冲钉时贴于工件表面的底端面，底端面与侧端面垂直，侧端面从机壳的上端延伸至机壳的下端。
21.可选的，钉枪还包括：
22.弹夹，用于容纳钉子及向开口推钉子，机壳内形成有用于容纳弹夹的第三容纳腔，第三容纳腔设于第二容纳腔的下方，机壳于第二容纳腔与第三容纳腔之间形成有过渡面，过渡面设于机壳左右两侧中的至少一侧，过渡面的下端向机壳的内部收拢，过渡面上设置有照明灯。
23.可选的，机壳的左右两侧均设置过渡面，机壳左右两侧的过渡面上均设置照明灯。
24.可选的，照明灯设于冲击组件的后方。
25.本发明的有益之处在于：侧端面与触发杆之间沿前后方向上的距离大于等于3.2mm且小于等于4.2mm，使得钉枪的贴边距离较小，进而使得冲钉操作时能将钉子钉在离墙面较近的位置，增加工件边缘处连接的可靠性。
附图说明
26.图1是本发明中钉枪实施例的结构示意图；
27.图2是本发明中图1所示钉枪的内部结构示意图；
28.图3是本发明中图2所示钉枪的分解结构示意图；
29.图4是本发明中图3所示钉枪的另一视角的结构示意图；
30.图5是本发明中触发杆的结构示意图；
31.图6是本发明中图1所示钉枪的仰视结构示意图；
32.图7是本发明中图1所示钉枪的侧视结构示意图。
33.图中：
34.100、钉枪；101、第一轴线；102、第二轴线；
35.200、机壳；210、把手部；220、第一容纳腔；221、侧端面；222、底端面；223、安装孔；224、过渡面；230、第二容纳腔；240、第三容纳腔；250、开口；
36.300、冲击组件；310、导轨；320、撞针组件；320a、撞针；320b、冲击块；320c、滑动部；320d、传动部；320e、第一传动部；320f、第二传动部；330、弹性件；340、旋钮；350、第一衬套；360、第二衬套；
37.400、电机；410、转盘；420、第一拨销；430、第二拨销
38.500、弹夹；
39.600、第一开关；
40.700、触发杆；710、直杆部；720、u形部；
41.800、第二开关；810、扳机；
42.900、电源组件；
43.1000、照明灯。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便
于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
45.本发明公开了一种钉枪，请结合图1及图2，钉枪100包括机壳200，机壳200的顶部形成有沿前后方向延伸的把手部210以供用户握持，便于用户操作钉枪100。如图2及图3所示，机壳200内形成有第一容纳腔220、第二容纳腔230以及第三容纳腔240，第一容纳腔220位于把手部210的前侧，用于安装冲击组件300，冲击组件300至少部分设置在第一容纳腔220内，第一容纳腔220为基本沿上下方向延伸的长条形。第二容纳腔230位于把手部210的下方，用于安装电机400，电机400用于驱动冲击组件300，第二容纳腔230为基本沿前后方向延伸的长条形。第三容纳腔240位于第二容纳腔230的下方，用于安装弹夹500，第三容纳腔240为基本沿前后方向延伸的长条形，第三容纳腔240与第二容纳腔230平行。第一容纳腔220的底部形成有开口250，开口250为一个沿上下方向延伸的通孔，弹夹500中装有钉子且弹夹500能向开口250推钉子，冲击组件300将弹夹500中的钉子从开口250冲出，钉在工件上，完成冲钉操作。
46.如图2和图3所示，钉枪100还包括第一开关600和触发杆700，第一开关600设置在机壳200内，可被触发杆700触发以输出一个电信号。触发杆700设置在第一容纳腔220内并沿上下方向延伸，触发杆700至少部分穿过开口250，冲钉时，将钉枪100贴于工件的表面，触发杆700即可被向机壳200内顶起，触发杆700触发第一开关600，使得第一开关600输出一个电信号。如图2所示，钉枪100还包括第二开关800，第二开关800为按钮开关，第二开关800的扳机810穿设在把手部210的底部，当第一开关600被触发并输出一个电信号，且第二开关800的扳机810被按下将第二开关800接通时，电机400的电源才完全接通，钉枪100才能处于工作状态。触发杆700需要在钉枪100与工件接触时才能被工件顶起，才能触发第一开关600，这样设计提升了钉枪100的安全性能，使得钉枪100只有在与工件接触时才能将电机400电源接通，完成冲钉操作，若只是单独按压扳机810触发第二开关800，则无法接通电机400的电源，无法出钉。
47.如图2所示，钉枪100还包括电源组件900，电源组件900用于为电机400供电，本发明中，电源组件900采用电池包，电池包设于机壳200的后端。
48.请结合图1及图2，机壳200还形成有垂直于前后方向的侧端面221，冲钉时，侧端面221贴近墙体，侧端面221可以是位于第一容纳腔220前侧的端面，也可以是位于第一容纳腔220左右两侧的端面，第一容纳腔220前侧的端面和左右两侧的端面均有可能需要贴近障碍物，本发明中，侧端面221指的是第一容纳腔220前侧的端面，因为第一容纳腔220前侧的端面贴近墙面的几率较大，所以此端面的贴边距离要求较高。本发明的钉枪100结构能使侧端面221为一个垂直于前后方向的平面，且如图2所示，侧端面221与触发杆700之间沿前后方向上的距离d大于等于3.2mm且小于等于4.2mm，使得钉枪100的贴边距离较小，进而使得当侧端面221存在障碍物时，冲钉操作时能将钉子钉在离障碍物较近的位置，使工件的边缘能与待连接组件平整的贴合，满足了工件贴边处打钉的需求，避免工件的边缘翘起，从而增加了工件边缘处连接的可靠性。进一步的，侧端面221与触发杆700之间沿前后方向上的距离d大于等于3.4mm且小于等于3.8mm。
49.请结合图3及图4，冲击组件300包括导轨310、撞针组件320、及弹性件330。导轨310设置在第一容纳腔220内且沿上下方向延伸，撞针组件320至少部分滑动设置在导轨310上。具体的，如图4所示，撞针组件320包括撞针320a和冲击块320b。其中，撞针320a至少部分滑
动设于导轨310上，冲击块320b与撞针320a固定连接或一体成型并能沿导轨310滑动。冲击块320b包括滑动部320c和传动部320d。撞针320通过一滑动部320c滑动连接在导轨310上，滑动部320c能沿导轨310上下移动，进而带动撞针320上下移动，实现冲针。弹性件330设置在导轨310上，弹性件330的下端与滑动部320c连接，也就使得弹性件330的下端间接的与撞针320连接。电机400能向上推动滑动部320c或释放滑动部320c，也就使得电机400能向上挤压弹性件330，弹性件330能在弹性力作用下驱动撞针320向下冲钉，完成一次冲钉操作。在一种实施方式中，弹性件330为弹簧，弹簧套设于导轨310上。
50.具体的，如图3所示，电机400沿前后方向布置，电机400的转轴绕第一轴线101转动，第一轴线101与前后方向平行。电机400转轴的前端设置有转盘410，转盘410上设置有第一拨销420和第二拨销430，冲击块320b与转盘410相对的一侧设置有传动部320d。传动部320d包括第一传动部320e和第二传动部320f，转盘410在电机400的驱动下转动，在转动的过程中，第一拨销420和第一传动部320e接触或分离，第二拨销430和第二传动部320f接触或分离。具体而言，在一个冲钉周期内，第一拨销420首先和第一传动部320e接触，并驱动冲击块320b向上运动以压缩弹性件330，在第一拨销420和第一传动部320e即将分离的瞬间，第二拨销430和第二传动部320f继续接触，驱动冲击块320b继续向上运动以压缩弹性件330。直至第二拨销430与第二传动部320f脱离，此时弹性件330被释放，弹性件330驱动滑动部320c向下移动，实现冲钉操作。
51.在一种实施方式中，如图2所示，第一开关600设置在导轨310与把手部210之间，具体的，第一开关600设置在第一容纳腔220内且位于导轨310与把手部210之间处，而现有技术中一般是将第一开关600设置在触发杆700与侧端面221之间，这样导致触发杆700与侧端面221之间的距离较大，贴边距离大，不利于贴近墙边冲钉，本发明中将第一开关600设置在导轨310与把手部210之间，这就使得触发杆700与侧端面221之间的距离较小，贴边距离小。
52.请结合图1及图2，由于本发明中将第一开关600设置在导轨310与把手部210之间，这样可以避免现有技术中将第一开关600设置在触发杆700与侧端面221之间导致的在侧端面221上形成凸包来容纳第一开关600，本发明中侧端面221上不会形成凸包，使得侧端面221为一个平面。请参考图1，机壳200的底部形成有用于在冲钉时贴于工件表面的底端面222，侧端面221与底端面222垂直的平面，侧端面221从机壳200的上端延伸至机壳200的下端，为一个平整的平面，其表面没有凸包。如图1所示，本发明中，能使侧端面221与底端面222形成为两个互相垂直的平面，使整个钉枪100的外观更简洁美观，且贴边距离小，能适应贴边尺寸要求较高的工况。
53.请结合图2、图3及图5，触发杆700包括沿上下方向延伸的直杆部710以及设于直杆部710顶端的u形部720。直杆部710位于导轨310与侧端面221之间，直杆部710的底端从开口250穿出，以使钉枪100贴在工件的表面时，能顶起触发杆700，从而触发第一开关600。u形部720的作用是为了避让导轨310，u形部720的一端与直杆部710连接，另一端绕至导轨310的后侧，以触发位于导轨310后侧的第一开关600。将触发杆700设计为包括直杆部710和u形部720，使得触发杆700能触发到设置在导轨310和把手部210之间的第一开关600，使得第一开关600可以不用设置在导轨310和侧端面221之间，缩小了钉枪100的贴边距离，同时使整体结构精简，充分的利用了机壳200的内部空间来缩小贴边距离。
54.直杆部710与u形部720可一体成型，形成一体式触发杆700，当然直杆部710与u形
部720也可以分开成型然后组装，本发明中，采用一体成型的方式，将触发杆700通过金属冲压或折弯工艺一体成型，这样可以减少零件数量，提升装配效率。
55.请参考图2至图4，冲击组件300还包括用于调节撞针320a的冲击力的旋钮340，导轨310为圆柱形杆状，旋钮340当旋转旋钮340时，能使弹性件330下移或上升以调节弹性件330的压紧度，从而调节弹性件330冲钉时的弹性预紧力，即调节撞针320a冲钉时的冲击力。本发明中，将旋钮340设置在机壳200的外部，这样可以便于调节，用户可以从机壳200上方握住旋钮340调节。而现有技术中，受结构限制，旋钮340是设置在机壳200内部的，机壳200的侧壁上设置有通孔，旋钮340边缘的一小部分穿设在该通孔中，从而实现从机壳200外部用手指拨动旋钮340来调节，这样不便于调节。
56.具体的，请参考图3，第一容纳腔220的顶部设置有安装孔223，也就是说第一容纳腔220与外界连通，如图2所示，旋钮340的外周设置一圈卡槽，卡槽卡在安装孔223中且旋钮340在安装孔223中能绕第二轴线102旋转，以保证能通过旋钮340调节导轨310，安装孔223对旋钮340进行固定和限位，导轨310的顶端还与第一衬套350和第二衬套360配合。其中，第一衬套350包括内螺纹结构，其能与旋钮340配合，并能被旋钮340驱动以远离旋钮340或靠近旋钮340。具体而言，导轨310的顶端设置有外螺纹结构，其能与第一衬套350的内螺纹结构配合。旋钮340还包括内传动结构，第一衬套350包括外传动结构，内传动结构和外传动结构能相互配合以传递扭力，且第一衬套350在被旋钮340驱动时能相对旋钮340沿导轨310的轴向运动。第二衬套360包括可供导轨310穿过的通孔和用于限制弹性件330的限位部。即弹性件330一端抵住第二衬套360，另一端抵住冲击块320b。
57.请参考图1和图2，机壳200上位于第二容纳腔230与第三容纳腔240之间形成有过渡面224，过渡面224设置在机壳200左右两侧中的至少一侧，由于第三容纳腔240中的弹夹500沿左右方向的尺寸大比第二容纳腔230中的电机400沿左右方向的尺寸小，也就是说弹夹500较窄，电机400较宽，从而使得第三容纳腔240沿左右方向的尺寸大比第二容纳腔230沿左右方向的尺寸小，进而使得过渡面224的下端可以向机壳200的内部收拢，也就说过渡面224倾斜向内，其上端向外凸出，其下端向内收拢。本发明中，如图1、图6及图7所示，在过渡面224上设置照明灯1000，这样可以很好的利用此上端凸出的过渡面224，无需另外在机壳200上找位置来设置照明灯1000，过渡面224的上端凸出，可以形成遮挡，使光线直接照射在工件表面。现有技术中，一般是将照明灯1000设置在机壳200的前端，这样使得机壳200的前端凸出，贴边距离大，不利于贴边作业。
58.请结合图1及图2，照明灯1000设置在冲击组件300的后方，尤其是设置在撞针320a的后方，这样使得光线从后向前照射，使用钉枪100时，操作员也是位于钉枪100的后方的，操作员的目光从后向前看到撞针320a，所以将照明灯1000设置在冲击组件300的后方使得操作员能看的更清楚，从而避免光线从前向后照射使操作员看到撞针320a产生的阴影。如图1及图7所示，实际上，由于本发明中钉枪100的贴边距离较小，也就使得撞针320a与侧端面221的距离较小，几乎贴合，所以将照明灯1000设置在过渡面224沿前后方向的任意位置都基本能保证照明灯1000位于撞针320a的后方。
59.请参考图6，在一种实施方式中，机壳200的左右两侧均设置有过渡面224，且机壳200左右两侧的过渡面224上均设置照明灯1000，这样可以使光线从左右两侧均衡的照射到中间的撞针320a处，是左右两侧的光线较为平衡，从而避免单侧照射产生阴影。另外，在机
壳200的左右两侧均设置照明灯1000可以提升光照的亮度，更便于操作员打钉。
60.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。