一种纸管生产线加工处理用的纸管分切机的制作方法

1.本发明涉及纸管加工技术领域，尤其涉及一种纸管生产线加工处理用的纸管分切机。


背景技术：

2.纸管分切机是纸管加工过程中的常用设备，其通过将纸管固定于定位辊之上，利用切割刀片对其进行分切，获得所需长度的纸管，在纸管加工当中，纸管分切机具有至关重要的作用。
3.现有的纸管分切机通常采用改变切刀切割深度的方式进行切割，使得切刀需要大范围的进刀才能够时纸管进行分切处理，降低了分切机的切割效率，降低了纸管的分切加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出采用旋转纸管的分切方式，配合辊压组件的滚动支撑，实现纸管快速准确分切的一种纸管生产线加工处理用的纸管分切机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纸管生产线加工处理用的纸管分切机，包括固定架：
6.所述固定架的顶部设置有安装架，且安装架内通过内置轴承与主轴联接；
7.所述固定架的竖直端设置有第一电机，且第一电机通过皮带与主轴的端部联接；
8.所述固定架的顶部设置有限位板，且限位板上设置有一横移组件，且横移组件上活动连接有一切割组件，并驱动切割组件沿纸管的长度方向往复移动；
9.所述切割组件上设置有一辊压组件，且辊压组件与纸管的外壁滚动接触。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述横移组件包括一设置在限位板上的第二电机，第二电机通过丝杆与螺母座联接，且螺母座通过铰支座与切割组件连接，并驱动切割组件俯仰调节。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述切割组件包括一与铰支座连接的防护罩，防护罩的内壁设置有第三电机，且第三电机的输出端联接有切刀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述辊压组件包括一设置在防护罩上且靠近限位板一侧外壁的平衡辊，平衡辊的外壁包裹有胶套。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.还包括夹持环；
18.所述夹持环的端部设置有螺管，且螺管与主轴上的螺槽螺纹旋接；
19.所述夹持环沿主轴的轴向往复移动。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述夹持环上贯穿设置有紧固销，且紧固销的端部与纸管的外壁抵触。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述固定架的水平端设有滑槽，且滑槽的内壁嵌设有收集仓。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述滑槽的内壁设置有滚珠，且滚珠与收集仓的底部滚动接触。
26.本发明提供了一种纸管生产线加工处理用的纸管分切机。具备以下有益效果：
27.该纸管分切机采用驱动纸管旋转的方式，使得纸管能够与切割组件沿同一位置进行完整的环形切割处理，并配合辊压组件的滚动支撑作用，确保了切割组件与纸管切割状态的稳定，从而提高了纸管分切位置的精确度，提高了纸管分切的质量和效率。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种纸管生产线加工处理用的纸管分切机的结构示意图；
29.图2为本发明中固定架的结构示意图；
30.图3为本发明中主轴与夹持环连接处的结构示意图；
31.图4为本发明中横移组件与切割组件连接处的结构示意图；
32.图5为本发明中螺母座与防护罩连接处的侧视结构示意图。
33.图例说明：
34.1、收集仓；2、固定架；21、滑槽；22、滚珠；3、第一电机；4、皮带；5、主轴；51、螺槽；6、夹持环；61、螺管；62、紧固销；7、安装架；8、限位板；9、横移组件；91、第二电机；92、丝杆；93、螺母座；94、铰支座；10、切割组件；101、第三电机；102、切刀；103、防护罩；104、平衡辊；105、胶套。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.如图1所示，一种纸管生产线加工处理用的纸管分切机，包括固定架2：
37.固定架2的顶部设置有安装架7，且安装架7内通过内置轴承与主轴5联接；
38.固定架2的竖直端设置有第一电机3，且第一电机3通过皮带4与主轴5的端部联接；
39.固定架2的顶部设置有限位板8，且限位板8上设置有一横移组件9，且横移组件9上活动连接有一切割组件10，并驱动切割组件10沿纸管的长度方向往复移动；
40.切割组件10上设置有一辊压组件，且辊压组件与纸管的外壁滚动接触。
41.在本实施方式中，将纸管的一端套设在主轴5上进行固定，拨动切割组件10使其位于纸管的上方，并与纸管接触，启动第一电机3使其通过皮带4带动主轴5旋转，即可实现纸管的旋转操作，确保纸管能够与切割组件10上的切割结构环形接触，从而对纸管进行全面均匀的切割处理，并且在横移组件9的横向驱动下，可以自由的调节切割组件10的切割位置，进而改变纸管的切割长度，实现对纸管多位置自由的分切效果，提高了纸管的分切效率和质量。
42.如图4和图5所示，横移组件9包括一设置在限位板8上的第二电机91，第二电机91
通过丝杆92与螺母座93联接，且螺母座93通过铰支座94与切割组件10连接，并驱动切割组件10俯仰调节，通过第二电机91的正反转，配合丝杆92和螺母座93的传动作用，能够带动切割组件10使其沿纸管的长度方向往复移动，改变切割组件10对纸管的切割位置，并配合铰支座94的转动作用，可以自由的调节切割组件10的俯仰角度。
43.如图4所示，切割组件10包括一与铰支座94连接的防护罩103，防护罩103的内壁设置有第三电机101，且第三电机101的输出端联接有切刀102，通过第三电机101的驱动作用，能够带动切刀102旋转，即可对纸管进行切割处理，并且在防护罩103的防护下，对切刀102起到安全防护的作用。
44.如图4所示，辊压组件包括一设置在防护罩103上且靠近限位板8一侧外壁的平衡辊104，平衡辊104的外壁包裹有胶套105，当纸管旋转与切刀102接触旋转切割时，平衡辊104会与纸管的外壁滚动接触，对切刀102的切割深度起到滚动支撑的作用，防止切刀102切割幅度过大，同时胶套105可以降低两者之间的震动影响，提高切刀102的切割稳定。
45.如图2所示，还包括夹持环6，夹持环6的端部设置有螺管61，且螺管61与主轴5上的螺槽51螺纹旋接，夹持环6沿主轴5的轴向往复移动，当纸管套设在主轴5上时，转动夹持环6，并在螺管61和螺槽51的螺纹旋接下，调节夹持环6的位置，使得夹持环6移动到纸管的外侧，对纸管起到辅助夹持的作用，即可对纸管起到进一步的夹持固定效果。
46.如图2所示，夹持环6上贯穿设置有紧固销62，且紧固销62的端部与纸管的外壁抵触，用来对纸管起到抵紧的作用，防止纸管在切割时发生自转的现象。
47.如图1和图2所示，固定架2的水平端设有滑槽21，且滑槽21的内壁嵌设有收集仓1，使得切割后掉落的纸管能够落入收集仓1内收集，以便于对纸管进行收集存储操作。
48.如图2所示，滑槽21的内壁设置有滚珠22，且滚珠22与收集仓1的底部滚动接触，用来降低收集仓1在滑槽21内移动时受到的摩擦阻力，便于收集仓1的上下料操作。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。