一种液晶膜切割装置的制作方法

1.本发明涉及控液晶板贴膜切割加工技术领域，尤其是涉及一种液晶膜切割装置。


背景技术：

2.贴膜式塑胶型液晶膜，也称为聚合物分散型液晶膜、palc、调光膜，统称为塑胶型液晶膜，塑胶型液晶膜包括一个液晶
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塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，在对贴膜式塑胶型液晶膜的裁剪尤为关键；但常见的贴膜式塑胶型液晶膜的裁剪装置不能够有效的对液晶膜进行固定，且不便于对液晶膜进行裁剪，而且不便于对裁剪后的液晶膜输送至合适的位置，因此，我们提出一种便于固定的贴膜式塑胶型液晶膜的裁剪装置，以便于解决上述中提出的问题。
3.如公开号为cn210025431u的专利涉及一种液晶膜切割装置，包括操作台，所述操作台的内部固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有转轴杆，所述转轴杆的外表面搭接有皮带，所述操作台的上方固定有固定柱，所述缠绕块的下方搭接有塑胶型液晶膜体，所述导送轴的右侧固定有固定板，且固定板的内侧表面固定有连接块，所述连接块的下方设置有第一限位块，且第一限位块的下方设置有第二限位块，所述固定板的右侧固定有调整块，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的左侧设置有滑杆。该便于固定的贴膜式塑胶型液晶膜的裁剪装置，能够有效的对液晶膜进行固定，且便于对液晶膜进行裁剪，而且便于对裁剪后的液晶膜输送至合适的位置。
4.但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，不能对产品进行推送、绷直的作用，无法在输送产品的情况下，更好的输送，第二，不能对多种材料进行切割工序，不能掌握各种厚度的产品的切割。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种液晶膜切割装置，以解决现有技术中无法在输送产品的过程中有个有效的输送过程和不能对任何厚度的产品进行切割工序的技术问题。
6.本发明提供一种液晶膜切割装置，包括输送带、移动切割装置、旋转切割装置、拉伸收卷装置、两个固定移动装置和两个固定推送装置，所述输送带水平安装在地面上，所述移动切割装置安装在输送带的旁侧且移动切割装置的工作端延伸至输送带的顶部滑动配合，所述旋转切割装置安装在输送带的旁侧且旋转切割装置的工作端延伸至输送带的一端固定连接，两个所述固定移动装置对称设置在输送带一端的底部，两个所述固定推送装置竖直安装在地面上且位于固定移动装置的旁侧，所述拉伸收卷装置竖直安装在地面上且位于固定推送装置的旁侧，所述输送带包括三个下料框，三个所述下料框均设置在输送带一端的底部，所述移动切割装置包括左右移动组件、上下移动组件和切割组件，所述左右移动组件水平安装在地面上且位于输送带旁侧的底部，所述上下移动组件竖直安装在左右移动组件的顶部且与左右移动组件固定连接，所述切割组件安装在输送带的顶部且与输送带滑动配合，所述旋转切割装置包括旋转组件和移动切割组件，所述旋转组件安装在固定移动
装置的旁侧，所述移动切割组件安装在输送带的顶部且与输送带滑动配合，所述固定移动装置均包括移动组件和固定组件，两个所述固定移动装置对称设置在地面上，所述移动组件水平安装在地面上，所述固定组件安装在移动组件的顶部，且与移动组件的顶部固定连接。
7.进一步的，所述左右移动组件包括第一齿条板、第二齿条板、第一滚轮、第二滚轮、皮带和第一旋转电机，所述第一齿条板水平安装在地面上，所述第一滚轮和第二滚轮对称设置在第一齿条板的顶部且与第一齿条板啮合，所述第二齿条板水平安装在第一滚轮和第二滚轮的顶部且与第一滚轮和第二滚轮啮合，所述第一旋转电机安装在第二滚轮上，所述皮带套设在第一滚轮和第二滚轮上且第一滚轮和第二滚轮啮合。
8.进一步的，所述上下移动组件包括转动齿轮、转动电机、升降柱、固定套和两个固定板，两个所述固定板竖直安装在第二齿条板的顶部且与第二齿条板的顶部固定连接，所述升降柱固定安装在第二齿条板的顶部，所述固定套上设有开口，所述固定套套设在升降柱上且与升降柱滑动配合，所述转动电机安装在固定板的侧壁上且转动电机的主轴延伸至另一个固定板上，所述转动齿轮固定安装在转动电机的主轴上且与升降柱上的螺纹啮合。
9.进一步的，所述切割组件包括固定支撑杆、连接板和自动切割机，所述固定支撑杆的一端固定安装在升降柱的顶部，所述固定支撑杆的另一端固定安装在输送带的侧壁上，所述连接板安装在固定支撑杆的底部且与固定支撑杆的底部固定连接，所述自动切割机固定安装在连接板的底部。
10.进一步的，所述旋转组件包括固定支撑架、旋转圆盘、第二旋转电机和延伸杆，所述固定支撑架的竖直安装在地面上，所述旋转圆盘上设有凹槽，所述旋转圆盘安装在固定支撑架的顶部，所述第二旋转电机安装在旋转圆盘的侧壁上，所述延伸杆安装在第二连接板的顶部且延伸杆的另一端延伸至旋转圆盘的凹槽处且延伸杆与旋转圆盘转动配合。
11.进一步的，所述移动切割组件包括第一连接板、切割固定板、第二连接板、第一连接柱、第二连接柱、切割刀片和两个切割块，所述第一连接板安装在输送带的顶部，所述第一连接柱安装在第一连接板的一端，所述第二连接柱安装在第一连接板的另一端，所述切割固定板固定安装在第一连接柱和第二连接柱上，所述第二连接板安装在第一连接柱和第二连接柱的顶部。
12.进一步的，所述移动组件包括移动支撑板、第三齿条板、第四齿条板、第三滚轮和第三旋转电机，所述移动支撑板水平安装在地面上，所述第三齿条板水平安装在移动支撑板的顶部，所述第三滚轮安装在第三齿条板的顶部且与第三齿条板的顶部啮合，所述第四齿条板安装在第三滚轮的顶部且与第三滚轮啮合，所述第三旋转电机安装在第三滚轮的侧壁上且与第三滚轮固定连接。
13.进一步的，所述固定组件包括移动框、推送板、移动气缸、两个固定支撑板和两个异形固定夹，两个所述固定支撑板固定安装在第四齿条板的顶部，所述移动框固定安装在两个固定支撑板上，两个所述异形固定夹对称安装在移动框上，所述推送板安装在两个异形固定夹上，所述移动气缸安装在推送板的一端且与推送板的一端固定连接，所述移动框和异形固定夹均设有滑动槽。
14.进一步的，两个所述固定推送装置均包括安装框、第四旋转滚轮、第四旋转电机、拉伸皮带、固定柱、拉伸板、两个连接辊和四个连接块，所述安装框竖直安装在地面上，所述
第四旋转电机固定安装在安装框的侧壁上，所述第四旋转滚轮固定安装在第四旋转电机的主轴上且位于安装框内部的侧壁上，四个所述连接块矩形分布在安装框的内部且其中两个连接块固定安装在安装框内部的侧壁上，两个连接辊对称安装在四个连接块上，所述拉伸板固定安装在两个连接辊上，所述固定柱固定安装在安装框内部侧壁上，所述拉伸皮带套设在第四旋转电机的主轴上和固定柱上。
15.进一步的，所述拉伸收卷装置包括第一拉伸支撑板、拉伸电机、第二拉伸支撑板、升降丝杆滑台、第一固定柱、第二固定柱、第三拉伸支撑板、第四拉伸支撑板和转动辊，所述第一拉伸支撑板上设有滑槽，所述第一拉伸支撑板和第二拉伸支撑板对称安装在地面上，所述第三拉伸支撑板和第四拉伸支撑板对称安装在地面上且位于第一拉伸支撑板和第二拉伸支撑板的旁侧，所述升降丝杆滑台安装在第二拉伸支撑板上，所述拉伸电机安装在第一拉伸支撑板的侧壁上，所述第一固定柱的一端与拉伸电机的主轴固定连接，所述第一固定柱的另一端延伸至第二拉伸支撑板上，所述第二固定柱的一端安装在升降丝杆滑台的滑块上，所述第二固定柱的另一端延伸至第一拉伸支撑板上且与第一拉伸支撑板的滑槽滑动连接，所述转动辊安装在第三拉伸支撑板和第四拉伸支撑板的侧壁上且与第三拉伸支撑板和第四拉伸支撑板转动配合。
16.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：其一，转动电机工作带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动升降柱上下移动，升降柱上下移动带动切割组件上下移动，可以对不同深度的产品进行切割，已达到最佳切割效果。
17.其二，当移动组件工作时带动输送过来的产品进行绷直拉直作用，同时也起到了借力的作用，固定组件将输送过来的产品进行固定拉直的作用，避免在输送过程中因没有动力来源从而影响上料的工序。
18.其三，第四旋转电机工作带动第四旋转滚轮转动，第四旋转滚轮转动带动拉伸皮带转动，拉伸皮带转动带动固定柱转动，固定柱和第四旋转滚轮转动带动两个连接辊转动，两个连接辊转动带动拉伸板上下移动，固定推送装置设有两个，其中两个固定推送装置啮合，一个固定推送装置转动带动另一个相向转动，当两个固定推送装置转动时可以将输送过来的产品进行夹紧推送，以便后续的加工处理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的立体结构示意图二；图3为本发明的拉伸收卷装置的立体结构示意图；图4为本发明的移动切割装置的立体结构示意图；图5为本发明的固定移动装置的顶部结构示意图；图6为本发明的固定推送装置的侧面结构示意图；
附图标记：输送带1，下料框11，移动切割装置2，左右移动组件21，第一齿条板211，第一滚轮212，第二滚轮213，皮带214，第一旋转电机215，第二齿条板216，上下移动组件22，固定板221，转动齿轮222，转动电机223，升降柱224，固定套225，切割组件23，固定支撑杆231，连接板232，自动切割机233，旋转切割装置3，旋转组件31，固定支撑架311，旋转圆盘312，第二旋转电机313，延伸杆314，移动切割组件32，第一连接板321，切割固定板322，第二连接板323，第一连接柱324，第二连接柱325，切割块326，切割刀片327，固定移动装置4，移动组件41，移动支撑板411，第三齿条板412，第四齿条板413，第三滚轮414，第三旋转电机415，固定组件42，固定支撑板421，移动框422，异形固定夹423，推送板424，移动气缸425，固定推送装置5，安装框51，第四旋转滚轮52，第四旋转电机53，拉伸皮带54，固定柱55，连接块56，连接辊57，拉伸板58，拉伸收卷装置6，第四拉伸支撑板61，拉伸电机62，第一拉伸支撑板63，升降丝杆滑台64，第一固定柱65，第二固定柱66，第二拉伸支撑板67，第三拉伸支撑板68，转动辊69。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
23.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种液晶膜切割装置，包括输送带1、移动切割装置2、旋转切割装置3、拉伸收卷装置6、两个固定移动装置4和两个固定推送装置5，所述输送带1水平安装在地面上，所述移动切割装置2安装在输送带1的旁侧且移动切割装置2的工作端延伸至输送带1的顶部滑动配合，所述旋转切割装置3安装在输送带1的旁侧且旋转切割装置3的工作端延伸至输送带1的一端固定连接，两个所述固定移动装置4对称设置在输送带1一端的底部，两个所述固定推送装置5竖直安装在地面上且位于固定移动装置4的旁侧，所述拉伸收卷装置6竖直安装在地面上且位于固定推送装置5的旁侧。
27.所述输送带1包括三个下料框11，三个所述下料框11均设置在输送带1一端的底
部；当产品切割完成后，两边的下料框11是存放多余的废旧材料的，而中间的下料框11是存放最后需要的产品的，有利于人们分类废旧材料和产品。
28.所述移动切割装置2包括左右移动组件21、上下移动组件22和切割组件23，所述左右移动组件21水平安装在地面上且位于输送带1旁侧的底部，所述上下移动组件22竖直安装在左右移动组件21的顶部且与左右移动组件21固定连接，所述切割组件23安装在输送带1的顶部且与输送带1滑动配合；左右移动组件21左右移动带动上下移动组件22和切割组件23左右移动，可以将产品进行裁切边角料的功能，上下移动组件22工作时可以将不同厚度的产品进行不同深度的切割作用，所述切割组件23工作时可以将产品进行加工处理，将不需要的地方裁剪掉，以保证最后的出品是符合标准的要求。
29.所述左右移动组件21包括第一齿条板211、第二齿条板216、第一滚轮212、第二滚轮213、皮带214和第一旋转电机215，所述第一齿条板211水平安装在地面上，所述第一滚轮212和第二滚轮213对称设置在第一齿条板211的顶部且与第一齿条板211啮合，所述第二齿条板216水平安装在第一滚轮212和第二滚轮213的顶部且与第一滚轮212和第二滚轮213啮合，所述第一旋转电机215安装在第二滚轮213上，所述皮带214套设在第一滚轮212和第二滚轮213上且第一滚轮212和第二滚轮213啮合；第一旋转电机215转动带动第二滚轮213转动，第二滚轮213转动带动皮带214转动，皮带214转动带动第一滚轮212转动，第一滚轮212和第二滚轮213转动可以使上下移动组件22和切割组件23左右移动，已达到切割的最好角度。
30.所述上下移动组件22包括转动齿轮222、转动电机223、升降柱224、固定套225和两个固定板221，两个所述固定板221竖直安装在第二齿条板216的顶部且与第二齿条板216的顶部固定连接，所述升降柱224固定安装在第二齿条板216的顶部，所述固定套225上设有开口，所述固定套225套设在升降柱224上且与升降柱224滑动配合，所述转动电机223安装在固定板221的侧壁上且转动电机223的主轴延伸至另一个固定板221上，所述转动齿轮222固定安装在转动电机223的主轴上且与升降柱224上的螺纹啮合；转动电机223工作带动转动齿轮222转动，转动齿轮222转动带动升降柱224上下移动，升降柱224上下移动带动切割组件23上下移动，可以对不同深度的产品进行切割，已达到最佳切割效果。
31.所述切割组件23包括固定支撑杆231、连接板232和自动切割机233，所述固定支撑杆231的一端固定安装在升降柱224的顶部，所述固定支撑杆231的另一端固定安装在输送带1的侧壁上，所述连接板232安装在固定支撑杆231的底部且与固定支撑杆231的底部固定连接，所述自动切割机233固定安装在连接板232的底部；上下移动组件22工作带动切割组件23移动，切割组件23移动将输送过来的产品进行切割工序。
32.所述旋转切割装置3包括旋转组件31和移动切割组件32，所述旋转组件31安装在固定移动装置4的旁侧，所述移动切割组件32安装在输送带1的顶部且与输送带1滑动配合；当旋转组件31转动带动移动切割组件32上下移动，移动切割组件32上下移动对输送过来的产品进行切割工序，可以裁切至需要的长度，节省人工手工裁切。
33.所述旋转组件31包括固定支撑架311、旋转圆盘312、第二旋转电机313和延伸杆314，所述固定支撑架311的竖直安装在地面上，所述旋转圆盘312上设有凹槽，所述旋转圆盘312安装在固定支撑架311的顶部，所述第二旋转电机313安装在旋转圆盘312的侧壁上，所述延伸杆314安装在第二连接板323的顶部且延伸杆314的另一端延伸至旋转圆盘312的
凹槽处且延伸杆314与旋转圆盘312转动配合；第二旋转电机313转动带动延伸杆314在第二旋转电机313上转动，第二旋转电机313上的凹槽可以带动延伸杆314震动，延伸杆314上下震动带动移动切割组件32上下移动，可以带动移动切割组件32上的切割刀片327进行上下移动，对输送过来的产品进行切割，已达到自动切割的自动化旋转切割装置3。
34.所述移动切割组件32包括第一连接板321、切割固定板322、第二连接板323、第一连接柱324、第二连接柱325、切割刀片327和两个切割块326，所述第一连接板321安装在输送带1的顶部，所述第一连接柱324安装在第一连接板321的一端，所述第二连接柱325安装在第一连接板321的另一端，所述切割固定板322固定安装在第一连接柱324和第二连接柱325上，所述第二连接板323安装在第一连接柱324和第二连接柱325的顶部；延伸杆314上下移动带动第二连接板323上下移动，第二连接板323上下移动带动第一连接板321上下移动，第一连接板321上下移动带动第一连接板321上的切割刀片327上下移动，可以对输送过来的产品进行长度的切割，达到了精确的切割长度，节省人工。
35.所述固定移动装置4均包括移动组件41和固定组件42，两个所述固定移动装置4对称设置在地面上，所述移动组件41水平安装在地面上，所述固定组件42安装在移动组件41的顶部，且与移动组件41的顶部固定连接；当移动组件41工作时带动输送过来的产品进行绷直拉直作用，同时也起到了借力的作用，固定组件42将输送过来的产品进行固定拉直的作用，避免在输送过程中因没有动力来源从而影响上料的工序。
36.所述移动组件41包括移动支撑板411、第三齿条板412、第四齿条板413、第三滚轮414和第三旋转电机415，所述移动支撑板411水平安装在地面上，所述第三齿条板412水平安装在移动支撑板411的顶部，所述第三滚轮414安装在第三齿条板412的顶部且与第三齿条板412的顶部啮合，所述第四齿条板413安装在第三滚轮414的顶部且与第三滚轮414啮合，所述第三旋转电机415安装在第三滚轮414的侧壁上且与第三滚轮414固定连接；第三旋转电机415转动带动第三滚轮414转动，第三滚轮414转动带动第四齿条板413转动，第四齿条板413转动带动固定组件42移动，移动组件41可以将输送过来的产品进行拉直、绷紧作用，避免影响后续的上料工序。
37.所述固定组件42包括移动框422、推送板424、移动气缸425、两个固定支撑板421和两个异形固定夹423，两个所述固定支撑板421固定安装在第四齿条板413的顶部，所述移动框422固定安装在两个固定支撑板421上，两个所述异形固定夹423对称安装在移动框422上，所述推送板424安装在两个异形固定夹423上，所述移动气缸425安装在推送板424的一端且与推送板424的一端固定连接，所述移动框422和异形固定夹423均设有滑动槽；移动气缸425向前移动带动推送板424向前移动，推送板424向前移动带动两个异形固定夹423向前移动，两个异形固定夹423工作使输送过来的产品进行夹紧工序。
38.两个所述固定推送装置5均包括安装框51、第四旋转滚轮52、第四旋转电机53、拉伸皮带54、固定柱55、拉伸板58、两个连接辊57和四个连接块56，所述安装框51竖直安装在地面上，所述第四旋转电机53固定安装在安装框51的侧壁上，所述第四旋转滚轮52固定安装在第四旋转电机53的主轴上且位于安装框51内部的侧壁上，四个所述连接块56矩形分布在安装框51的内部且其中两个连接块56固定安装在安装框51内部的侧壁上，两个连接辊57对称安装在四个连接块56上，所述拉伸板58固定安装在两个连接辊57上，所述固定柱55固定安装在安装框51内部侧壁上，所述拉伸皮带54套设在第四旋转电机53的主轴上和固定柱
55上；第四旋转电机53工作带动第四旋转滚轮52转动，第四旋转滚轮52转动带动拉伸皮带54转动，拉伸皮带54转动带动固定柱55转动，固定柱55和第四旋转滚轮52转动带动两个连接辊57转动，两个连接辊57转动带动拉伸板58上下移动，固定推送装置5设有两个，其中两个固定推送装置5啮合，一个固定推送装置5转动带动另一个固定推送装置5相向转动，当两个固定推送装置5转动时可以将输送过来的产品进行夹紧推送，以便后续的加工处理。
39.所述拉伸收卷装置6包括第一拉伸支撑板63、拉伸电机62、第二拉伸支撑板67、升降丝杆滑台64、第一固定柱65、第二固定柱66、第三拉伸支撑板68、第四拉伸支撑板61和转动辊69，所述第一拉伸支撑板63上设有滑槽，所述第一拉伸支撑板63和第二拉伸支撑板67对称安装在地面上，所述第三拉伸支撑板68和第四拉伸支撑板61对称安装在地面上且位于第一拉伸支撑板63和第二拉伸支撑板67的旁侧，所述升降丝杆滑台64安装在第二拉伸支撑板67上，所述拉伸电机62安装在第一拉伸支撑板63的侧壁上，所述第一固定柱65的一端与拉伸电机62的主轴固定连接，所述第一固定柱65的另一端延伸至第二拉伸支撑板67上，所述第二固定柱66的一端安装在升降丝杆滑台64的滑块上，所述第二固定柱66的另一端延伸至第一拉伸支撑板63上且与第一拉伸支撑板63的滑槽滑动连接，所述转动辊69安装在第三拉伸支撑板68和第四拉伸支撑板61的侧壁上且与第三拉伸支撑板68和第四拉伸支撑板61转动配合；升降丝杆滑台64上下移动带动第二固定柱66上下移动，第二固定柱66向下移动至第一固定柱65上，第一固定柱65和第二固定柱66将产品进行绷直，产品可以放置在转动辊69上进行放料，人工将产品穿过拉伸收卷装置6上，以便后续的工作。
40.工作原理：当产品切割完成后，两边的下料框11是存放多余的废旧材料的，而中间的下料框11是存放最后需要的产品的，有利于人们分类废旧材料和产品；左右移动组件21左右移动带动上下移动组件22和切割组件23左右移动，可以将产品进行裁切边角料的功能，上下移动组件22工作时可以将不同厚度的产品进行不同深度的切割作用，第一旋转电机215转动带动第二滚轮213转动，第二滚轮213转动带动皮带214转动，皮带214转动带动第一滚轮212转动，第一滚轮212和第二滚轮213转动可以使上下移动组件22和切割组件23左右移动，已达到切割的最好角度；转动电机223工作带动转动齿轮222转动，转动齿轮222转动带动升降柱224上下移动，升降柱224上下移动带动切割组件23上下移动，可以对不同深度的产品进行切割，已达到最佳切割效果；上下移动组件22工作带动切割组件23移动，切割组件23移动将输送过来的产品进行切割工序；当旋转组件31转动带动移动切割组件32上下移动，移动切割组件32上下移动对输送过来的产品进行切割工序，可以裁切至需要的长度，节省人工手工裁切；第二旋转电机313转动带动延伸杆314在第二旋转电机313上转动，第二旋转电机313上的凹槽可以带动延伸杆314震动，延伸杆314上下震动带动移动切割组件32上下移动，可以带动移动切割组件32上的切割刀片327进行上下移动，对输送过来的产品进行切割，已达到自动切割的自动化旋转切割装置3；延伸杆314上下移动带动第二连接板323上下移动，第二连接板323板上下移动带动第一连接板321上下移动，第一连接板321上下移动带动第一连接板321上的切割刀片327上下移动，可以对输送过来的产品进行长度的切割，达到了精确的切割长度，节省人工；当移动组件41工作时带动输送过来的产品进行绷直拉直作用，同时也起到了借力的作用，固定组件42将输送过来的产品进行固定拉直的作用，避免在输送过程中因没有动力来源从而影响上料的工序；第三旋转电机415转动带动第三滚轮414转动，第三滚轮414转动带动第四齿条板413转动，第四齿条板413转动带动固定组
件42移动，移动组件41可以将输送过来的产品进行拉直、绷紧作用，避免影响后续的上料工序；移动气缸425向前移动带动推送板424向前移动，推送板424向前移动带动两个异形固定夹423向前移动，两个异形固定夹423工作使输送过来的产品进行夹紧工序；第四旋转电机53工作带动第四旋转滚轮52转动，第四旋转滚轮52转动带动拉伸皮带54转动，拉伸皮带54转动带动固定柱55转动，固定柱55和第四旋转滚轮52转动带动两个连接辊57转动，两个连接辊57转动带动拉伸板58上下移动，固定推送装置5设有两个，其中两个固定推送装置5啮合，一个固定推送装置5转动带动另一个固定推送装置5相向转动，当两个固定推送装置5转动时可以将输送过来的产品进行夹紧推送，以便后续的加工处理；升降丝杆滑台64上下移动带动第二固定柱66上下移动，第二固定柱66向下移动至第一固定柱65上，第一固定柱65和第二固定柱66将产品进行绷直，产品可以放置在转动辊69上进行放料，人工将产品穿过拉伸收卷装置6上，以便后续的工作。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。