基于磁芯的快速定位安装机构的制作方法

本发明涉及定位安装技术领域，具体地说，涉及基于磁芯的快速定位安装机构。

背景技术：

磁芯，是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

在对于磁芯材料工件进行安装时，目前都直接通过人工对于磁芯进行一定的安装贯穿，同时在进行安装时还需要通过一定的定位工作方可准确进行安装，进而通过人工的安装定位操作以至于产生一定的误差与效率性低下的问题。进而，我们提出一种基于磁芯的快速定位安装机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于磁芯的快速定位安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了基于磁芯的快速定位安装机构，包括定位安装结构，所述定位安装结构至少包括：

定位装置，所述定位装置包括固定架，所述固定架呈开口向上的“n”形，所述固定架的内部侧端对称安装有弧板，所述弧板为铰接安装的两个，所述弧板为对称设置的两组，所述弧板侧底部均设置有底垫板，相对所述弧板的内侧均对称连接有连接杆，所述弧板与所述连接杆活动连接，所述固定架的内部表面设置有电动推杆，所述固定架的顶部安装有中板，所述中板呈开口向上的“n”形，所电动推杆的顶部与中板固定连接，所述中板的表面上安装有定位动力组件，所述定位动力组件包括对称设置的定位丝杆，所述定位丝杆的相对侧端部均安装有定位从动锥齿轮，所述定位从动锥齿轮的底部啮合连接有定位主动锥齿轮，所述定位主动锥齿轮的底部安装有定位电机，所述定位丝杆的另一侧端部均螺纹连接有定位限制板；

定位装置在具体使用时，通过在固定架的内部对称铰接安装的弧板，相对弧板的内侧活动连接有连接杆，即使得弧板与连接杆形成连接关系，通过弧板的拉伸作用，即整体弧板的位置高度发生变化，通过设置的电动推杆和弧板的顶部均与中板的固定安装，即通过将电动推杆的打开，即可实现弧板的高度位置变化，即对中板实现自动升降式的操作，进而，先通过电动推杆的工作，使得中板位于一定的高度，即磁芯的高度得到准确，再通过定位电机的接入电源，即使得定位主动锥齿轮转动，即表面连接的定位从动锥齿轮转动，即使得定位丝杆同步转动，即表面连接的定位限制板开始做相对运动，即通过将磁芯置于中板的表面，即定位限制板对磁芯进定位固定工作，其中通过使用的为定位丝杆与定位限制板进行作用，以至于可对不同尺寸的磁芯均可进行定位固定工作，同时，定位电机、定位主动锥齿轮及定位从动锥齿轮均安装在定位箱的内部，即使得在进行工作时更加稳定，其中板的位置高度决定对不同高度位置磁性安装便捷性，其中电动推杆的工作原理为，电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。

推动安装装置，所述推动安装装置包括操作板，所述操作板与所述中板的尺寸相适配，所述操作板的表面对称开设有穿口，所述操作板的表面设置有安装动力组件，所述安装动力组件包括安装箱，所述安装箱的内部对称设置有安装丝杆，所述安装丝杆的侧端部均凸出所述安装箱，所述安装丝杆的相对侧端部均连接有安装从动锥齿轮，所述安装从动锥齿轮的底部均设置有安装主动锥齿轮，所述安装主动锥齿轮的底部设置有安装电机，所述安装丝杆的侧端部均螺纹连接有推动板，所述推动板与所述穿口的宽度尺寸相适配，所述推动板的底部与所述中板的表面接触连接，所述操作板的底部四端对称设置有固定柱，所述固定柱与所述中板固定安装；

推动安装装置在具体工作时，通过设置的操作板，其操作板的表面设置的安装动力组件，通过将安装电机的接入电源，使得连接的安装主动锥齿轮转动，即表面啮合连接的安装从动锥齿轮同步转动，即对称连接的安装丝杆转动，即通过设置的推动板与安装丝杆的螺纹连接，穿口对推动板的位置限定，即推动板随着安装丝杆的相对运动实现运动，即推动板在穿口的内部进行相对运动，即推动板对中板表面的磁芯进行定位固定后的推动安装。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的底部四端对称安装有万向轮，所述固定架的相对侧端均设置有推杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的内部对称设置有缓震板，相对所述缓震板之间设置有多组缓震弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，相对底部的所述连接杆的侧端均设置有侧卡板，所述侧卡板用于对所述连接杆进行固定安装。

作为本技术方案的进一步改进，所述相对所述弧板铰接处均设置有压紧垫。作为本技术方案的进一步改进，所述中板的侧端部均安装有侧位板，所述侧位板的侧端均设置有限位弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位限制板呈开口向下的“l”形，所述定位限制板的内部均设置有限制板胶垫，所述定位限制板的表面中心对称开设有分离口，所述分离口的内部均连接有分离板，分离板贯穿所述分离口。

作为本技术方案的进一步改进，所述中板的表面对称开设有凹槽，所述凹槽用于对所述推动板的滑动，所述穿口的侧部侧端均设置有封板。

作为本技术方案的进一步改进，所述推动板的内部设置有内长板，所述内长板用于对所述推动板的整体长度增加。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位安装结构的顶部安装有防护组件，所述防护组件包括防护板，所述防护板的底部四端均设置有支撑柱，所述支撑柱与所述操作板安装固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于磁芯的快速定位安装机构中，通过铰接安装的弧板，弧板与连接杆形成连接关系，弧板拉伸，即整体弧板的位置高度发生变化，通过将电动推杆的打开，即可实现弧板的高度位置变化，即对中板实现自动升降式的操作，进而，先通过电动推杆的工作，使得中板位于一定的高度，即磁芯的高度得到准确，再通过定位电机的接入电源，即使得定位主动锥齿轮转动，即表面连接的定位从动锥齿轮转动，即使得定位丝杆同步转动，即表面连接的定位限制板开始做相对运动，即通过将磁芯置于中板的表面，即定位限制板对磁芯进定位固定工作。

2、该基于磁芯的快速定位安装机构中，通过操作板的表面设置的安装动力组件，将安装电机的接入电源，使得连接的安装主动锥齿轮转动，即表面啮合连接的安装从动锥齿轮同步转动，即对称连接的安装丝杆转动，即通过设置的推动板与安装丝杆的螺纹连接，穿口对推动板的位置限定，即推动板随着安装丝杆的相对运动实现运动，即推动板在穿口的内部进行相对运动，即推动板对中板表面的磁芯进行定位固定后的推动安装。

3、该基于磁芯的快速定位安装机构中，通过设置的缓震板与之间安装的多组缓震弹簧，以至于在电动推杆的打开对中板进行位置控制时，在中板向下移动时，通过缓震板与缓震弹簧的作用，使得中板的运行稳定性提升，即定位安装结构在使用时更加稳定。

4、该基于磁芯的快速定位安装机构中，通过设置的限制板胶垫可对定位限制板在对磁芯工件进固定定位时，稳定固定卡紧工作，同时在定位限制板的表面设置的分离口与分离板的插接固定，即使得对中板表面的磁芯进行有效分隔，防止堆积于一处，影响安装的工作效率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的定位安装结构分解图；

图3为实施例1的定位装置结构示意图；

图4为实施例1的定位板块结构示意图；

图5为实施例1的a处结构示意图；

图6为实施例1的缓震板结构分解图；

图7为实施例1的定位动力组件结构示意图；

图8为实施例1的b处结构示意图；

图9为实施例1的推动安装装置结构示意图；

图10为实施例1的安装动力装置结构示意图；

图11为实施例1的c处结构示意图；

图12为实施例1的防护组件结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、定位安装结构；

110、定位装置；111、固定架；1111、万向轮；1112、推杆；1113、电动推杆；1114、缓震板；1115、缓震弹簧；112、弧板；1121、侧卡板；1122、底垫板；1123、压紧垫；113、连接杆；114、中板；1141、侧位板；1142、限位弹簧；1143、凹槽；115、定位动力组件；1151、定位丝杆；1152、定位从动锥齿轮；1153、定位主动锥齿轮；1154、定位电机；1155、定位箱；1156、定位限制板；1157、限制板胶垫；1158、分离口；1159、分离板；

120、推动安装装置；121、操作板；122、穿口；1220、封板；123、安装动力组件；1231、安装箱；1232、安装丝杆；1233、安装从动锥齿轮；1234、安装主动锥齿轮；1235、安装电机；124、推动板；1240、内长板；125、固定柱；

200、防护组件；

210、防护板；211、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图12所示，本实施例目的在于，提供了基于磁芯的快速定位安装机构，包括定位安装结构100，定位安装结构100至少包括：

定位装置110，定位装置110包括固定架111，固定架111呈开口向上的“n”形，固定架111的内部侧端对称安装有弧板112，弧板112为铰接安装的两个，弧板112为对称设置的两组，弧板112侧底部均设置有底垫板1122，相对弧板112的内侧均对称连接有连接杆113，弧板112与连接杆113活动连接，固定架111的内部表面设置有电动推杆1113，固定架111的顶部安装有中板114，中板114呈开口向上的“n”形，所电动推杆1113的顶部与中板114固定连接，中板114的表面上安装有定位动力组件115，定位动力组件115包括对称设置的定位丝杆1151，定位丝杆1151的相对侧端部均安装有定位从动锥齿轮1152，定位从动锥齿轮1152的底部啮合连接有定位主动锥齿轮1153，定位主动锥齿轮1153的底部安装有定位电机1154，定位丝杆1151的另一侧端部均螺纹连接有定位限制板1156；

定位装置110在具体使用时，通过在固定架111的内部对称铰接安装的弧板112，相对弧板112的内侧活动连接有连接杆113，即使得弧板112与连接杆113形成连接关系，通过弧板112的拉伸作用，即整体弧板112的位置高度发生变化，通过设置的电动推杆1113和弧板112的顶部均与中板114的固定安装，即通过将电动推杆1113的打开，即可实现弧板112的高度位置变化，即对中板114实现自动升降式的操作，进而，先通过电动推杆1113的工作，使得中板114位于一定的高度，即磁芯的高度得到准确，再通过定位电机1154的接入电源，即使得定位主动锥齿轮1153转动，即表面连接的定位从动锥齿轮1152转动，即使得定位丝杆1151同步转动，即表面连接的定位限制板1156开始做相对运动，即通过将磁芯置于中板114的表面，即定位限制板1156对磁芯进定位固定工作，其中通过使用的为定位丝杆1151与定位限制板1156进行作用，以至于可对不同尺寸的磁芯均可进行定位固定工作，同时，定位电机1154、定位主动锥齿轮1153及定位从动锥齿轮1152均安装在定位箱1155的内部，即使得在进行工作时更加稳定，其中板114的位置高度决定对不同高度位置磁性安装便捷性，其中电动推杆1113的工作原理为，电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。

推动安装装置120，推动安装装置120包括操作板121，操作板121与中板114的尺寸相适配，操作板121的表面对称开设有穿口122，操作板121的表面设置有安装动力组件123，安装动力组件123包括安装箱1231，安装箱1231的内部对称设置有安装丝杆1232，安装丝杆1232的侧端部均凸出安装箱1231，安装丝杆1232的相对侧端部均连接有安装从动锥齿轮1233，安装从动锥齿轮1233的底部均设置有安装主动锥齿轮1234，安装主动锥齿轮1234的底部设置有安装电机1235，安装丝杆1232的侧端部均螺纹连接有推动板124，推动板124与穿口122的宽度尺寸相适配，推动板124的底部与中板114的表面接触连接，操作板121的底部四端对称设置有固定柱125，固定柱125与中板114固定安装；

推动安装装置120在具体工作时，通过设置的操作板121，其操作板121的表面设置的安装动力组件123，通过将安装电机1235的接入电源，使得连接的安装主动锥齿轮1234转动，即表面啮合连接的安装从动锥齿轮1233同步转动，即对称连接的安装丝杆1232转动，即通过设置的推动板124与安装丝杆1232的螺纹连接，穿口122对推动板124的位置限定，即推动板124随着安装丝杆1232的相对运动实现运动，即推动板124在穿口122的内部进行相对运动，即推动板124对中板114表面的磁芯进行定位固定后的推动安装。

本实施例中，固定架111的底部四端对称安装有万向轮1111，固定架111的相对侧端均设置有推杆1112，通过在固定架111的底部与侧端部分别依次对称设置的万向轮1111与推杆1112，使得整个定位安装结构100便于工作人员对位置的移动。

具体的，固定架111的内部对称设置有缓震板1114，相对缓震板1114之间设置有多组缓震弹簧1115，通过设置的缓震板1114与之间安装的多组缓震弹簧1115以至于在电动推杆1113的打开没事的中板114进行位置控制时，在中板114向下移动时，通过缓震板1114与缓震弹簧1115的作用，使得中板114的运行稳定性提升，即定位安装结构100在使用时更加稳定。

进一步的，相对底部的连接杆113的侧端均设置有侧卡板1121，侧卡板1121用于对连接杆113进行固定安装，通过在底部的连接杆113的侧端设置的侧卡板1121，即使得底部连接杆113得到稳定固定安装，通过连接的底垫板1122使得侧卡板1121得到稳定固定，即弧板112与连接杆113在使用时，更加安全稳定。

再进一步的，相对弧板112铰接处均设置有压紧垫1123，通过在相对弧板112的铰接处设置的压紧垫1123使得弧板112在进行拉伸使用时，紧固性更好，同时减少铰接连接的弧板112在工作时所产生的噪声。

其中，中板114的侧端部均安装有侧位板1141，侧位板1141的侧端均设置有限位弹簧1142，通过对称设置的侧位板1141及表面连接的限位弹簧1142，其中限位弹簧1142的设置，当定位限制板1156因过大的磁芯的尺寸固定定位时，通过限位弹簧1142的作用，使得定位限制板1156在进行定位夹紧箱两侧移动时稳定工作。

具体的，定位限制板1156呈开口向下的“l”形，定位限制板1156的内部均设置有限制板胶垫1157，定位限制板1156的表面中心对称开设有分离口1158，分离口1158的内部均连接有分离板1159，分离板1159贯穿分离口1158，通过设置的限制板胶垫1157可对定位限制板1156在对磁芯工件进固定定位时，稳定固定卡紧工作，同时在定位限制板1156的表面设置的分离口1158与分离板1159的插接固定，即使得对中板114表面的磁芯进行有效分隔，防止堆积于一处，影响安装的工作效率。

进一步的，中板114的表面对称开设有凹槽1143，凹槽1143用于对推动板124的滑动，穿口122的侧部侧端均设置有封板1220，通过设置的凹槽1143可对推动板124的滑动，即使得推动板124在于中板114的表面进行移动时，减小摩擦力，运行更加稳定，同时穿口122内部侧端设置的封板1220可对穿口122进行位置密封，即便于推动板124的工作运行。

此外，推动板124的内部设置有内长板1240，内长板1240用于对推动板124的整体长度增加，通过设置的内长板1240与推动板124的内部，即当磁芯的体积过大时，防止推动板124在进行对其进行推动使产生偏移，即通过将内长板1240进行拉出，即推动板124的底部宽度增加，稳定对磁芯进行推动安装。

值得说明的是，定位安装结构100的顶部安装有防护组件200，防护组件200包括防护板210，防护板210的底部四端均设置有支撑柱211，支撑柱211与操作板121安装固定，通过设置的防护板210通过支撑柱211与操作板121的安装固定，即防护板210可减少有上方产生的灰尘，以有效的对磁芯零件进行安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。