用于自动门的吊架装置和自动门吊装结构的制作方法

1.本技术涉及自动门技术领域，且特别涉及用于自动门的吊架装置和自动门吊装结构。


背景技术：

2.目前的自动门的门机装置采用旋转马达提供动力，该旋转马达通过皮带轮带动吊架的导轮移动。但是，旋转马达加皮带轮的方式占用空间大、噪声大且磨损严重。而与其配合的现有自动门吊架，仅能对门体进行上下、前后调节和防止导轮脱轨。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的状态而做出本技术。本技术的目的在于提供一种用于自动门的吊架装置和自动门吊装结构，其在主支撑主装置上安装高度可调的上支撑装置，从而可以在上支撑装置上精确安装门机装置，达到控制门机的作用。
4.为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
5.本技术提供了一种用于自动门的吊架装置，该吊架装置包括：
6.主支撑装置，所述主支撑装置包括主支撑件和底座，所述主支撑件上设置有螺杆，所述底座上对应所述螺杆设置有底座长孔，所述螺杆穿过所述底座长孔并且与螺帽螺接，从而使所述底座高度可调地安装到所述主支撑件；以及
7.上支撑装置，所述上支撑装置包括上板和固接到所述上板的侧板，所述侧板上设置有侧板螺纹孔，
8.其中，所述主支撑装置的所述主支撑件上对应所述侧板螺纹孔设置有主支撑长孔，通过将侧板螺栓穿过所述主支撑长孔并且旋入所述侧板螺纹孔中使得所述上支撑装置高度可调地安装到所述主支撑装置的所述主支撑件。
9.在至少一个实施方式中，所述底座的上侧中间部分向内弯曲形成上底板，所述上底板上设置有上底板螺纹孔，所述主支撑件上对应所述上底板形成有下盖板，所述下盖板上对应所述上底板螺纹孔形成有u形开口；
10.调节螺栓穿过所述u形开口且旋入所述上底板螺纹孔中而能够调节所述底座的高度。
11.在至少一个实施方式中，所述主支撑件包括主支撑板和两个导轮，两个所述螺杆固定到所述主支撑板，所述两个导轮分别可转地套设在两个所述螺杆上，
12.所述下盖板位于所述两个导轮之间，所述调节螺栓的头部的一个端面和所述u形开口的上板面接触。
13.在至少一个实施方式中，所述上板为水平板，所述侧板垂直于所述上板。
14.在至少一个实施方式中，所述上支撑装置为折弯板，所述上板和所述侧板通过金属折弯而形成为一体结构。
15.在至少一个实施方式中，所述上板的中部对应于所述u形开口中的所述调节螺栓
的位置开设有通孔。
16.在至少一个实施方式中，所述吊架装置还包括止脱装置，所述止脱装置上设置有止脱长孔；
17.所述底座上对应所述止脱长孔设置有底座螺纹孔，通过将止脱螺栓穿过所述止脱长孔并且旋入所述底座螺纹孔中使得，所述止脱装置高度可调地安装到所述底座。
18.在至少一个实施方式中，从侧面观察，所述主支撑件为一个臂向前伸出另一个臂向下伸出的l形，所述底座为两个臂向后伸出的u形，所述上支撑装置为所述上板向前伸出所述侧板向下伸出的l形，从而所述吊架装置整体呈矩形。
19.提供一种自动门吊装结构，其包括本技术的用于自动门的吊架装置；以及
20.自动门，其吊装于所述底座。
21.在至少一个实施方式中，所述自动门吊装结构还包括安装到所述上板上的直线电机的动子。
22.通过采用上述技术方案，本技术提供了一种用于自动门的吊架装置和自动门吊装结构，在主支撑主装置上安装高度可调的上支撑装置，从而可以在上支撑装置上精确安装门机装置，达到控制门机的作用。
附图说明
23.图1示出了本技术提供的吊架装置的正面立体图。
24.图2示出了本技术提供的吊架装置的背面立体图。
25.图3示出了本技术提供的吊架装置的分解图。
26.附图标记说明
27.1上支撑装置 11上板 12侧板 13侧板螺纹孔 131螺栓 14通孔；
28.2主支撑装置 21主支撑件 211主支撑板 212导轮 22底座 221下底板 222上侧板 2221倒u形开口 23螺杆 231螺帽 24底座长孔 25底座螺纹孔 251螺栓 26上底板 27上底板螺纹孔 271螺栓 28下盖板 281 u形开口 29主支撑长孔；
29.3止脱装置 31止脱长孔。
具体实施方式
30.下面参照附图描述本技术的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本技术，而不用于穷举本技术的所有可行的方式，也不用于限制本技术的范围。
31.本技术实施例的第一个方面提出了一种用于自动门的吊架装置。图1示出的是本技术提供的吊架装置的正面立体图。图2示出的是本技术提供的吊架装置的背面立体图。图3示出的是本技术提供的吊架装置的分解图。
32.该吊架装置包括主支撑装置2和上支撑装置1。该主支撑装置2包括主支撑件21和底座22，主支撑件21上设置有螺杆23，底座22上对应螺杆23设置有底座长孔24，该螺杆23穿过底座长孔24并且与螺帽231螺接，从而使底座22高度可调地安装到主支撑件21。该上支撑装置1包括上板11和固接到上板11的侧板12，该侧板12上设置有侧板螺纹孔13。其中，主支撑装置2的主支撑件21上对应侧板螺纹孔13设置有主支撑长孔29，通过将螺栓(又称侧板螺
栓)131穿过主支撑长孔29并且旋入侧板螺纹孔13中使得上支撑装置1高度可调地安装到主支撑装置2的主支撑件21。
33.如图1-3所示，主支撑件21包括主支撑板211、导轮212和螺杆23。主支撑板211为长方体形状。螺杆23固定到主支撑板211。导轮212套设在螺杆23上，导轮212和螺杆23同轴设置，且都垂直于主支撑板211。导轮212用于放置在滑道内，在外力的作用下实现吊架装置连同所吊起的门体沿滑道移动。底座22从侧面看去为c形的结构。该底座22包括下底板221和上侧板222。该下底板221的两侧有一对长孔用于将该下底板221固定到门体上。上侧板222上部左右两侧对称设置有底座长孔24，螺杆23穿过该底座长孔24，并且螺杆23通过与螺帽231螺接来将主支撑件21和底座22连接到一起，并且由于采用底座长孔24，可以调节底座22的高度进而调节底座22上连接的门体的高度。
34.上支撑装置1的左右两侧对称设置有侧板螺纹孔13。主支撑板2的主支撑件21左右两侧对称设置有主支撑长孔29。该主支撑长孔29和侧板螺纹孔13配合使用，螺栓131穿过主支撑长孔29旋入侧板螺纹孔13将主支撑件21和上支撑装置1连接在一起。由于采用上述结构可以调节上支撑装置1的高度，也就是实现上支撑装置1的上下运动。上支撑装置1可以承载直线马达的动子，通过上下调节上支撑装置1实现其上的动子与安装到门机梁的定子的合理布局，使得直线马达安装简单且精度高，直线马达的采用可以省去皮带，降低噪音和磨损。
35.在一个优选实施例中，底座22的上侧中间部分向内弯曲形成上底板26，上底板26上设置有上底板螺纹孔27，主支撑件21上对应上底板26形成有下盖板28，下盖板28上对应上底板螺纹孔27形成有u形开口281。将固定螺杆23和底座长孔24的螺帽231松开，通过旋转穿过u形开口281且旋入上底板螺纹孔27中的螺栓(又称调节螺栓)271可以调节底座22的高度。
36.如图3所示，可以仅通过将固定螺杆23和底座长孔24的螺帽231松开，然后调节螺杆23在底座长孔24中的上下位置来调节底座22的升降。但是该种调节方式需要借助外力实现底座22的上升和定位。采用旋转螺栓271的方式可以不借助外力实现底座22的上下调节，同时也便于主支撑件21和底座22的固定。
37.在一个优选实施例中，主支撑件21包括主支撑板211和两个导轮212，两个螺杆23固定到主支撑板211，两个导轮212分别可转地套设在两个螺杆23上，螺栓271的头部的一个端面和u形开口281的上板面始终接触。两个导轮212分设于下盖板28两侧可以使导轮212在滑道上的支撑稳定且受力均衡。
38.在一个优选实施例中，上板11为水平板，侧板12垂直于上板11。
39.在一个优选实施例中，上支撑装置1为弯折板，上板11和侧板12通过金属折弯而形成一体结构。通过同一钣金件折弯形成的两个板强度更高。
40.在一个优选实施例中，上板11对应于u形开口281中的螺栓271的位置开设有通孔14。通孔14可以是正方形也可以是圆形等形状，只要该形状便于通过该通孔调节u形开口281中的螺栓271即可。
41.在一个优选实施例中，侧板螺纹孔13可以是2个。侧板螺纹孔13还可以是更多个。螺纹孔具有设计规范，根据负载大小和结构需求来决定螺纹孔的孔径。
42.在一个优选实施例中，吊架装置还包括止脱装置3，该止脱装置3上设置有止脱长
孔31；底座22上对应止脱长孔31设置有底座螺纹孔25，通过将螺栓(又叫止脱螺栓)251穿过止脱长孔31并且旋入底座螺纹孔25中使得止脱装置3)高度可调地安装到底座22。
43.底座22的上侧板222中间靠下的位置包括一倒u形开口2221。在该开口的两边对称设置底座螺纹孔25。止脱装置3为上部长方形下部梯形的结构。止脱装置3的左右两侧对称设置止脱长孔31。底座螺纹孔25和止脱长孔31配合使用，止脱螺栓251穿过止脱长孔31旋入底座螺纹孔25将止脱装置3和底座22连接在一起，并且由于采用止脱长孔31可以调节止脱装置31的高度。该止脱装置31可以防止吊架装置从门机梁的滑道上脱落。
44.在一个优选实施例中，从侧面观察，主支撑件21为一个臂向前伸出另一个臂向下伸出的l形，底座22为两个臂向后伸出的u形，上支撑装置1为上板11向前伸出侧板12向下伸出的l形，从而吊架装置整体呈矩形，由于各个部分之间的互补形状的相互配合使得吊架装置整体结构紧凑。
45.在一个优选实施例中，主支撑长孔29在主支撑件21的表面中的截面为两边半圆形中间长方形的结构。且该主支撑长孔29的半圆的直径不小于侧板螺纹孔13的直径。底座长孔24、止脱长孔31的截面形状可以类似于该主支撑长孔29的截面形状。
46.本技术的吊架装置，通过在主支撑装置2上部设置上支撑装置1来承载直线马达的动子，并且通过上支撑装置1的侧板上的侧板螺纹孔13和主支撑件2上的主支撑长孔29配合来方便调节上支撑装置1的上下位置，可以将传统马达转换为直线马达，使得直线马达安装简单且精度高，可以省去皮带，降低噪音和磨损。
47.本技术实施例的第二个方面提出了一种自动门吊装结构，其包括上述的用于自动门的吊架装置以及自动门。该自动门吊装于底座22。
48.在一个优选实施例中，自动门吊装结构还包括安装到上板11上的直线电机的动子。
49.应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本技术。本领域技术人员可以在本技术的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本技术的范围。