一种电子产品加工用芯片冲切装置的制作方法

本发明涉及及电子产品加工技术领域设备领域，尤其涉及一种电子产品加工用芯片冲切装置。

背景技术：

现有技术中，生产智能卡的方法一般包括以下步骤：1、在卡基上铣出适合芯片尺寸的卡槽位；2、手动更换冲切芯片料带；3、调试芯片冲切芯片料带，使尺寸达到基本要求；4、将冲切好的芯片封装在卡片槽位上；5、焊紧芯片和卡基；6、成测试品检查，包装。可以看到，上述的步骤2~3中，制作不同尺寸芯片时，需要手动更换不同规格的冲切芯片料带，且对冲切效果进行调试，以达到预设冲切效果。这样的制造方式不能灵活转换冲切不同尺寸的产品，不利于自动化的生产，且在调试中需要浪费一定的材料，增加成本。

目前传统冲压芯片大多存在效率低，设备体积庞大的缺点。众所周知，电子产品是以电能为工作基础的相关产品，电子产品加工用芯片冲切装置是一种用于电子产品生产过程中，通过冲切将芯片裁切成所需大小和尺寸的辅助装置，其在电子产品的领域中得到了广泛的使用。现有的冲切装置在冲切完成后，还需要人工进行推料与旋转材料，费时费力，而且在冲切刀下方容易存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电子产品加工用芯片冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案：该芯片料带冲切设备，包括底座，在所述底座上垂直设置安装板，在所述安装板中部设置冲压转盘组件，在所述冲压转盘组件上方设置冲压组件，在所述冲压转盘组件左侧设置出料组件，在所述冲压转盘组件右侧设置裁切组件，在所述冲压转盘组件下方设置取料组件，在所述安装板右上角设置放料组件，

所述冲压转盘组件包括冲压转盘、切刀轨道、驱动电机，所述冲压转盘设置在所述安装板前端面，所述驱动电机安装在所述安装板后端面，所述驱动电机的转轴贯穿转动连接所述安装板，并和所述冲压转盘同心连接，所述冲压转盘沿其圆周等距开设有多个轨道安装槽，多个所述轨道安装槽内分别安装有所述切刀轨道，多个所述切刀轨道的外侧面分别开设有切刀槽，多个所述切刀轨道和多个所述切刀槽均垂直于冲压转盘的前端面，多个所述切刀轨道的外侧均高于所述冲压转盘的圆周面，所述冲压转盘和所述冲压组件滚动连接，所述出料组件的前端位于所述冲压转盘的前方，所述切刀轨道和所述裁切组件滑动连接。

优选的，所述冲压组件包括冲压滚轮、滚轮支撑架、冲压气缸、转动轴、连接板、弹簧、第一弹簧座、第二弹簧座，所述转动轴垂直贯穿转动所述安装板，其前端安装有所述滚轮支撑架，所述滚轮支撑架的右端安装有所述冲压滚轮，所述冲压滚轮沿其圆周等分设置有冲压齿，所述冲压齿的宽度和两个相邻的所述切刀轨道之间的距离相等，所述冲压滚轮和所述冲压转盘啮合，所述转动轴的后端安装有所述连接板，所述连接板的顶端安装有所述第一弹簧座，所述第二弹簧座安装在所述连接板右侧的所述安装板上，所述弹簧连接所述第一弹簧座和所述第二弹簧座，所述第二弹簧座下方的所述安装板上安装有所述冲压气缸，所述冲压气缸的工作端对应所述连接板的上端。

优选的，所述出料组件包括直线导轨、气缸连接板、出料气缸、出料顶杆、出料连接板，所述直线导轨安装在所述安装板的后端面，所述直线导轨上滑动连接有所述气缸连接板，所述出料气缸安装在所述直线导轨上方的所述安装板上，所述出料气缸的活动端连接所述气缸连接板，所述出料连接板为l型，其后端贯穿所述安装板并和所述气缸连接板连接，其前端垂直安装有所述出料顶杆。

优选的，所述出料顶杆内部设置有通孔，所述通孔的的底端贯穿所述出料顶杆的底端面，所述出料顶杆的前端面设置有气嘴接头，所述气嘴接头连通所述通孔的顶端。

优选的，所述裁切组件包括滑轨支撑板、切刀滑轨、切刀安装板、切刀、切刀气缸，所述滑轨支撑板垂直于所述安装板的前端面，并固定在所述冲压转盘右侧的所述安装板上，所述滑轨支撑板上表面安装有所述切刀滑轨，所述切刀滑轨上滑动设置有所述切刀安装板，所述切刀安装板的左端安装有所述切刀，所述切刀气缸安装在所述安装板的后端面，所述切刀气缸的工作端贯穿所述安装板并和所述切刀安装板连接。

优选的，所述取料组件包括顶升气缸安装板、顶升气缸、顶升板、水平气缸、水平气缸安装板、第一取料滑轨、第二取料滑轨、手指气缸、手指气缸安装板、取料夹板，所述顶升气缸安装板垂直设置在所述安装板后侧的所述底座上，所述顶升气缸安装板的侧面垂直安装有所述第一取料滑轨，所述第一取料滑轨上滑动设置有所述顶升板，所述顶升气缸安装在所述第一取料滑轨下方的所述顶升气缸安装板上，所述顶升气缸的工作端连接所述顶升板，所述顶升板的顶端水平安装有所述第二取料滑轨，所述第二取料滑轨上滑动设置有所述手指气缸安装板，所述第二取料滑轨后端的所述顶升板上垂直设置有所述水平气缸安装板，所述水平气缸安装板上安装有所述水平气缸，所述水平气缸的工作端连接所述手指气缸安装板，所述手指气缸安装板上安装有所述手指气缸，所述手指气缸的两个工作端分别相对安装有所述取料夹板，所述取料夹板贯穿所述安装板。

优选的，所述放料组件包括放料电机、放料转盘、放料轴，所述放料电机安装在所述安装板的后端面，所述放料电机的转轴连接所述放料轴，所述放料轴贯穿并转动连接所述安装板，所述放料轴的前端安装有所述放料转盘。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构简单，使用方便，节省人工，满足生产需要，提高生产效率，体积较小，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的总装配结构示意图；

图2为本发明的图1实施例的后视结构示意图；

图3为本发明的图1实施例的冲压转盘结构示意图；

图4为本发明的图1实施例的冲压组件结构示意图；

图5为本发明的图1实施例的出料组件结构示意图；

图6为本发明的图1实施例的出料顶杆结构示意图；

图7为本发明的图1实施例的裁切组件结构示意图；

图8为本发明的图1实施例的取料组件结构示意图；

图9为本发明的图1实施例的放料组件结构示意图；

以上附图所示：底座1、安装板2、冲压转盘组件3、冲压组件4、出料组件5、裁切组件6、取料组件7、放料组件8、冲压转盘10、驱动电机11、切刀轨道13、切刀槽14、冲压滚轮15、滚轮支撑架16、冲压气缸17、转动轴18、连接板19、弹簧20、第一弹簧座21、第二弹簧座22、直线导轨25、气缸连接板26、出料气缸27、出料顶杆28、出料连接板29、出料顶杆28内部设置有通孔30、滑轨支撑板32、切刀滑轨33、切刀安装板34、切刀35、切刀气缸36、顶升气缸安装板49、顶升气缸40、顶升板41、水平气缸42、水平气缸安装板43、第一取料滑轨44、第二取料滑轨45、手指气缸46、手指气缸安装板47、取料夹板48、放料电机50、放料转盘51、放料轴52。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1-9所示，本发明的一个实施例是：该芯片料带冲切设备，包括底座1，在所述底座1前端垂直设置安装板2，在所述安装板2中部设置冲压转盘组件3，在所述冲压转盘3组件上方设置冲压组件4，在所述冲压转盘组件3左侧设置出料组件5，在所述冲压转盘3组件右侧设置裁切组件6，在所述冲压转盘组件3下方设置取料组件7，在所述安装板2右上角设置放料组件8，

所述冲压转盘组件3包括冲压转盘10、切刀轨道13、驱动电机11，所述冲压转盘10设置在所述安装板2前端面中部，所述驱动电机11安装在所述安装板2后端面，所述驱动电机11的转轴贯穿转动连接所述安装板2并和所述冲压转盘10同心连接，所述冲压转盘10沿其圆周等距开设有多个轨道安装槽，多个所述轨道安装槽内分别安装有所述切刀轨道13，多个所述切刀轨道13的外侧面分别开设有切刀槽14，多个所述切刀轨道13和多个所述切刀槽14均垂直于冲压转盘2的前端面，多个所述切刀轨道13的外侧均高于所述冲压转盘2的圆周面，所述冲压转盘2和所述冲压组件4滚动连接，所述出料组件5的前端位于所述冲压转盘3的前方，所述切刀轨道13和所述裁切组件6滑动连接。

优选的，所述冲压组件4包括冲压滚轮15、滚轮支撑架16、冲压气缸17、转动轴18、连接板19、弹簧20、第一弹簧座21、第二弹簧座22，所述转动轴18垂直贯穿转动所述安装板2，其前端安装有所述滚轮支撑架16，所述滚轮支撑架16的右端安装有所述冲压滚轮15，所述冲压滚轮15沿其圆周等分设置有冲压齿23，所述冲压齿23的宽度和两个相邻的所述切刀轨道13之间的距离相等，所述冲压滚轮15和所述冲压转盘10啮合，所述转动轴18的后端安装有所述连接板19，所述连接板19的顶端安装有所述第一弹簧座21，所述第二弹簧座22安装在所述连接板19右侧的所述安装板2上，所述弹簧20连接所述第一弹簧座21和所述第二弹簧座22，所述第二弹簧座22下方的所述安装板2上安装有所述冲压气缸17，所述冲压气缸17的工作端对应所述连接板2的上端；冲压时，冲压气缸17的工作端向左推动连接板19的上端，冲压气缸17缩回时，连接板19通过弹簧20复位。

优选的，所述出料组件5包括直线导轨25、气缸连接板26、出料气缸27、出料顶杆28、出料连接板29，所述直线导轨25垂直安装在所述安装板2的后端面，所述直线导轨25上滑动连接有所述气缸连接板26，所述出料气缸27安装在所述直线导轨25上方的所述安装板2上，所述出料气缸27的活动端连接所述气缸连接板26，所述出料连接板29为l型，其后端贯穿所述安装板2并和所述气缸连接板26连接，其前端垂直安装有所述出料顶杆28。

优选的，所述出料顶杆28内部设置有通孔30，所述通孔30的的底端贯穿所述出料顶杆28的底端面，所述出料顶杆28的前端面设置有气嘴接头31，所述气嘴接头31连通所述通孔30的顶端。出料时，通过气嘴接头的底端吸取冲压后的芯片料带，然后顶出送至取料组件。

优选的，所述裁切组件6包括滑轨支撑板32、切刀滑轨33、切刀安装板34、切刀35、切刀气缸36，所述滑轨支撑板32垂直于所述安装板2的前端面，并固定在所述冲压转盘10右侧的所述安装板2上，所述滑轨支撑板32上表面安装有前后方向的所述切刀滑轨33，所述切刀滑轨33上滑动设置有所述切刀安装板34，所述切刀安装板34的左端安装有所述切刀35，所述切刀气缸36安装在所述安装板34的后端面，所述切刀气缸36的工作端贯穿所述安装板2并和所述切刀安装板34的后端面连接。

优选的，所述取料组件7包括顶升气缸安装板49、顶升气缸40、顶升板41、水平气缸42、水平气缸安装板43、第一取料滑轨44、第二取料滑轨45、手指气缸46、手指气缸安装板47、取料夹板48，所述顶升气缸安装板49垂直设置在所述安装板2后侧的所述底座1上，所述顶升气缸安装板49的侧面垂直安装有所述第一取料滑轨44，所述第一取料滑轨44上滑动设置有所述顶升板41，所述顶升气缸40安装在所述第一取料滑轨44下方的所述顶升气缸安装板49上，所述顶升气缸40的工作端连接所述顶升板41，所述顶升板41的顶端水平安装有所述第二取料滑轨45，所述第二取料滑轨45上滑动设置有所述手指气缸安装板47，所述第二取料滑轨45后端的所述顶升板41上垂直设置有所述水平气缸安装板43，所述水平气缸安装板43上安装有所述水平气缸42，所述水平气缸42的工作端连接所述手指气缸安装板47，所述手指气缸安装板47上安装有所述手指气缸46，所述手指气缸46的两个工作端分别相对安装有所述取料夹板48，所述取料夹板48贯穿所述安装板2。

优选的，所述放料组件8包括放料电机50、放料转盘51、放料轴52，所述放料电机50安装在所述安装板2的后端面，所述放料电机50的转轴连接所述放料轴52，所述放料轴52贯穿并转动连接所述安装板2，所述放料轴52的前端安装有所述放料转盘51。

工作原理：将放料滚轮抬起，将放料转盘上的芯片料带从冲压滚轮左侧进入，压在冲压滚轮和冲压转盘之间，驱动电机带动冲压转盘转动，冲压气缸向左推动连接板上端，连接板带动转动轴转动，转动轴带动滚轮支撑架转动，滚轮支撑架带动冲压滚轮下压，将芯片料带压入两个轨道安装槽之间的凹槽内，冲压转盘转动，将冲压后的芯片料带向右转动，裁切组件的切刀气缸收缩带动切刀安装板沿切刀滑轨向后移动，切刀安装板上的切刀沿切刀槽将芯片料带切断，冲压转盘转动，裁切后的芯片料带移动至出料组件下方，出料组件的出料气缸推动气缸连接板向下运动，气缸连接板带动出料连接板，出料连接板带动出料顶杆向下运动，出料顶杆通过通孔吸取芯片料带，然后向下运动至取料组件工作范围，取料组件的顶升气缸伸出，推动顶升板沿第一取料滑轨向上运动，水平气缸推动手指气缸安装板沿第二取料滑轨向前运动，手指气缸工作端的两个夹板夹取芯片料带，放置于安装板下方。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。