一种中空壁缠绕管用切割机及其工作方法与流程

本发明属于缠绕管加工设备技术领域，具体是一种中空壁缠绕管用切割机及其工作方法。

背景技术：

缠绕管是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品。缠绕管一般采用尼龙材质或聚丙烯材质制成。缠绕管相对应与传统的金属护簧产品具有耐磨性能好，抗老化、抗腐蚀性能强；更能有力的对软管外表面进行防老化和抗磨擦保护。缠绕管相对于胶管护簧产品和其他护套产品具有更优异的便捷和环保节能效果。缠绕管内表面一般为平面，外表面分平面和弧面两种。而塑钢缠绕管是在现有的管材基础上，增加内壁的塑钢层。

在管材的切割过程中一般管材生产只是横向移动，切割机切割管材时靠管材自身牵引力机箱向前移动，但中空壁缠绕管是螺旋横向移动，且横向移动速度不稳定，切割管材时依靠管材自身牵引力或者固定设置速度使机箱向前移动，容易使管材切割端面不平或者机箱移动速度与管材横向移动速度不匹配造成刀片卡断，具有较大的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中空壁缠绕管用切割机及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中空壁缠绕管用切割机，包括机箱，所述机箱的固定架设在机架上，所述机箱沿水平方向开设有供缠绕管穿过的通孔，所述机箱的左侧且位于缠绕管的进口端固定设置有前夹具，所述机箱的右侧且位于缠绕管的出口端固定设置有后夹具，所述机箱的内部两侧且位于通孔的外围设置有旋转体，所述旋转体内壁上设置有固定套，所述机箱左侧面顶部位置通过电机安装座固定设置有公转驱动电机，所述公转驱动电机的输出轴贯穿机箱连接有驱动轮一，所述旋转体的外圆周上设置有驱动轮二，所述驱动轮一与旋转体上的驱动轮二通过驱动皮带连接；

所述机箱右侧面上且位于通孔的上端设置有驱动电机一和涡轮升降机一，所述驱动电机一的输出端同涡轮升降机一连接，所述涡轮升降机一上连接有移动板一，所述移动板一位于机箱的内部，所述移动板一上设置有进退刀装置一；

所述机箱右侧面上且位于通孔的下端设置有驱动电机二和涡轮升降机二，所述驱动电机二的输出端同涡轮升降机二连接，所述涡轮升降机二上连接有移动板二，所述移动板二位于机箱的内部，所述移动板二上设置有进退刀装置二。

作为本发明再进一步的方案：所述前夹具和后夹具的结构完全一致，所述前夹具和后夹具是由多个夹紧块构成的环形结构，所述前夹具中任意一个夹紧块的末端同气缸一的活塞杆端部连接，所述后夹具中任意一个夹紧块的末端同气缸二的活塞杆端部连接；

所述夹紧块的内部设置有夹具滚动轮。

作为本发明再进一步的方案：所述机箱的内部左侧面固定设置有从动轮安装架，所述从动轮安装架的内部设置有从动轮，所述机箱的内部右侧面固定设置有主动轮安装架，所述主动轮安装架的内部设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述主动轮安装架的外侧面上通过电机安装座设置有机箱移动驱动电机，所述机箱移动驱动电机的输出端同主动轮连接；

所述机箱的底部固定设置有连接板，所述连接板固定设置在皮带上。

作为本发明再进一步的方案：所述机箱的四个边角处分别设置有滚轮，所述机架纵向两侧的支架顶面在水平方向开设有供滚轮卡接的滑槽，所述机箱通过底面的滚轮滑动连接在机架的滑槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述机架的左侧固定设置有中空壁缠绕管成型机，所述中空壁缠绕管成型机的出口端同机箱的通孔在水平方向上同心。

作为本发明再进一步的方案：所述机架的两端分别设置有缠绕管支撑架。

作为本发明再进一步的方案：所述缠绕管支撑架包括升降杆一、升降杆二和v型支撑盘，所述升降杆一为两端无盖的空腔圆柱结构，所述升降杆一的内部开设有内螺纹，所述升降杆一竖直设置在机架的侧面上，所述升降杆二为圆柱结构，所述升降杆二的表面上开设有与内螺纹相适配的外螺纹，所述升降杆二通过螺纹连接在升降杆一的内部，所述升降杆二的顶部端面上开设有球形槽，所述v型支撑盘的底面上设置有与球形槽相适配的滚珠，所述v型支撑盘通过底面的滚珠转动连接在升降杆二的球形槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述涡轮升降机一与涡轮升降机二的结构完全一致，所述涡轮升降机一包括丝杆和移动座，所述移动座螺纹连接在丝杆上，所述移动座的一侧固定连接有移动板一。

作为本发明再进一步的方案：所述进退刀装置一与进退刀装置二的结构完全一致，所述进退刀装置一包括切割架、切割气缸、切割导向杆、切割刀架、切刀和复位弹簧，所述切割架的内部两侧竖直设置有切割导向杆，所述切割刀架通过两侧的通孔滑动连接在切割导向杆上，所述切割刀架的底面设置有复位弹簧，所述复位弹簧套接在切割导向杆上，所述切割架内部顶面上设置有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆端部与切割刀架的顶面固定连接，所述切割刀架的侧面固定设置有切刀，所述切刀竖直向下延伸至切割架的外部。

作为本发明再进一步的方案：一种中空壁缠绕管用切割机的工作方法，该工作方法的具体步骤为：

步骤一：将中空壁缠绕管通过中空壁缠绕管成型机成型后，导入机箱，通过气缸一和气缸二驱动活塞杆分别拉动前夹具和后夹具上的夹紧块，使前夹具和后夹具将中空壁缠绕管在机箱上夹紧，并使前夹具和后夹具内的夹具滚动轮随中空壁缠绕管顺时针旋转，并通过公转驱动电机驱动驱动轮一经驱动皮带带动驱动轮二转动，使中空壁缠绕管与旋转体同心；

步骤二：机箱对中空壁缠绕管的切割过程中，通过机箱移动驱动电机驱动主动轮经皮带带动从动轮转动，使皮带经连接板带动机箱在机架上移动，实现机箱与中空壁缠绕管同步向前移动，驱动电机一和驱动电机二分别带动涡轮升降机一和涡轮升降机二工作，使涡轮升降机一和涡轮升降机二带动进退刀装置一和进退刀装置二在机箱内向相向移动，使进退刀装置一和进退刀装置二在机箱内沿纵向对中空壁缠绕管进行切割；

步骤三：中空壁缠绕管切割完成后，驱动电机一和驱动电机二分别带动涡轮升降机一和涡轮升降机二工作，使涡轮升降机一和涡轮升降机二带动进退刀装置一和进退刀装置二在机箱内复位，气缸一和气缸二驱动活塞杆分别推动前夹具和后夹具上的夹紧块，使前夹具和后夹具复位，机箱移动驱动电机反向转动，使皮带带动机箱在机架上复位，完成中空壁缠绕管切割，并实现下一中空壁缠绕管的切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中的机箱对中空壁缠绕管的切割过程中，通过机箱移动驱动电机驱动主动轮经皮带带动从动轮转动，使皮带经连接板带动机箱在机架上移动，实现机箱与中空壁缠绕管同步向前移动，驱动电机一和驱动电机二分别带动涡轮升降机一和涡轮升降机二工作，使涡轮升降机一和涡轮升降机二带动进退刀装置一和进退刀装置二在机箱内向相向移动，使进退刀装置一和进退刀装置二在机箱内沿纵向对中空壁缠绕管进行切割，通过改变传统单刀切割方式，使进退刀装置一和进退刀装置二对中空壁缠绕管同步切割，切刀受力均匀，切割负荷小，使中空壁缠绕管的切割端口更加平整、稳定性高、使用寿命长；

2、本发明中空壁缠绕管通过中空壁缠绕管成型机成型后，导入机箱，通过气缸一和气缸二驱动活塞杆分别拉动前夹具和后夹具上的夹紧块，使前夹具和后夹具将中空壁缠绕管在机箱上夹紧，实现中空壁缠绕管在机箱上的双头夹紧，使中空壁缠绕管在机箱上的切割更加稳定，提高切割质量；

3、本发明中前夹具和后夹具对中空壁缠绕管的夹紧过程中，通过在前夹具和后夹具内的设置夹具滚动轮，由于中空壁缠绕管生产时管材旋转横向移动，实现夹具滚动轮随转动对中空壁缠绕管横向加紧，使中空壁缠绕管夹紧操作方便、夹紧精度高、安全性能好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种中空壁缠绕管用切割机的正面结构示意图。

图2为一种中空壁缠绕管用切割机中机箱左视图。

图3为一种中空壁缠绕管用切割机中机架俯视图。

图4为一种中空壁缠绕管用切割机中进退刀装置一的结构示意图；

图5为一种中空壁缠绕管用切割机中缠绕管支撑架的结构示意图。

图6为一种中空壁缠绕管用切割机中涡轮升降机一的结构示意图；

图中：1、机箱；101、连接板；102、滚轮；2、机架；201、从动轮安装架；202、从动轮；203、主动轮安装架；204、主动轮；205、皮带；3、公转驱动电机；4、驱动皮带；5、驱动轮一；501、驱动轮二；6、旋转体；7、固定套；8、前夹具；801、夹紧块；9、后夹具；10、气缸一；11、气缸二；12、驱动电机一；13、驱动电机二；14、涡轮升降机一；1401、丝杆；1402、移动座；15、涡轮升降机二；16、移动板一；1601、移动板二；17、进退刀装置一；1701、切割架；1702、切割气缸；1703、切割导向杆；1704、切割刀架；1705、切刀；1706、复位弹簧；18、进退刀装置二；19、夹具滚动轮；20、机箱移动驱动电机；21、缠绕管支撑架；2101、升降杆一；2102、升降杆二；2103、v型支撑盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种中空壁缠绕管用切割机，包括机箱1，所述机箱1的固定架设在机架2上，所述机箱1沿水平方向开设有供缠绕管穿过的通孔，所述机箱1的左侧且位于缠绕管的进口端固定设置有前夹具8，所述机箱1的右侧且位于缠绕管的出口端固定设置有后夹具9，所述机箱1的内部两侧且位于通孔的外围设置有旋转体6，所述旋转体6内壁上设置有固定套7，所述机箱1左侧面顶部位置通过电机安装座固定设置有公转驱动电机3，所述公转驱动电机3的输出轴贯穿机箱1连接有驱动轮一5，所述旋转体6的外圆周上设置有驱动轮二501，所述驱动轮一5与旋转体6上的驱动轮二501通过驱动皮带4连接，通过公转驱动电机3驱动驱动轮一5经驱动皮带4带动驱动轮二501转动，使中空壁缠绕管与旋转体6同心。

所述机箱1右侧面上且位于通孔的上端设置有驱动电机一12和涡轮升降机一14，所述驱动电机一12的输出端同涡轮升降机一14连接，所述涡轮升降机一14上连接有移动板一16，所述移动板一16位于机箱1的内部，所述移动板一16上设置有进退刀装置一17，所述机箱1右侧面上且位于通孔的下端设置有驱动电机二13和涡轮升降机二15，所述驱动电机二13的输出端同涡轮升降机二15连接，所述涡轮升降机二15上连接有移动板二1601，所述移动板二1601位于机箱1的内部，所述移动板二1601上设置有进退刀装置二18，机箱1对中空壁缠绕管的切割过程中，通过驱动电机一12和驱动电机二13分别带动涡轮升降机一14和涡轮升降机二15工作，使涡轮升降机一14和涡轮升降机二15带动进退刀装置一17和进退刀装置二18在机箱1内向相向移动，使进退刀装置一17和进退刀装置二18在机箱1内沿纵向对中空壁缠绕管进行切割。

所述前夹具8和后夹具9的结构完全一致，所述前夹具8和后夹具9是由多个夹紧块801构成的环形结构，所述前夹具8中任意一个夹紧块801的末端同气缸一10的活塞杆端部连接，所述后夹具9中任意一个夹紧块801的末端同气缸二11的活塞杆端部连接，所述夹紧块801的内部设置有夹具滚动轮19，中空壁缠绕管进入机箱1后，通过气缸一10和气缸二11驱动活塞杆分别拉动前夹具8和后夹具9上的夹紧块801，使前夹具8和后夹具9将中空壁缠绕管在机箱1上夹紧，并使前夹具8和后夹具9内的夹具滚动轮19随中空壁缠绕管顺时针旋转。

所述机箱1的内部左侧面固定设置有从动轮安装架201，所述从动轮安装架201的内部设置有从动轮202，所述机箱1的内部右侧面固定设置有主动轮安装架203，所述主动轮安装架203的内部设置有主动轮204，所述主动轮204与从动轮202之间通过皮带205连接，所述主动轮安装架203的外侧面上通过电机安装座设置有机箱移动驱动电机20，所述机箱移动驱动电机20的输出端同主动轮204连接，机箱1对中空壁缠绕管的切割过程中，通过机箱移动驱动电机20驱动主动轮204经皮带205带动从动轮202转动，使皮带205经连接板101带动机箱1在机架2上移动，实现机箱1与中空壁缠绕管同步向前移动。

所述机箱1的底部固定设置有连接板101，所述连接板101固定设置在皮带205上，连接板101、皮带205与机箱1底面之间通过锁紧螺钉固定连接。

所述机箱1的四个边角处分别设置有滚轮102，所述机架2纵向两侧的支架顶面在水平方向开设有供滚轮102卡接的滑槽，所述机箱1通过底面的滚轮102滑动连接在机架2的滑槽内，使机箱1在机架2上的移动更加稳定。

所述机架2的左侧固定设置有中空壁缠绕管成型机，所述中空壁缠绕管成型机的出口端同机箱1的通孔在水平方向上同心。

所述机架2的两端分别设置有缠绕管支撑架21。

所述缠绕管支撑架21包括升降杆一2101、升降杆二2102和v型支撑盘2103，所述升降杆一2101为两端无盖的空腔圆柱结构，所述升降杆一2101的内部开设有内螺纹，所述升降杆一2101竖直设置在机架2的侧面上，所述升降杆二2102为圆柱结构，所述升降杆二2102的表面上开设有与内螺纹相适配的外螺纹，所述升降杆二2102通过螺纹连接在升降杆一2101的内部，所述升降杆二2102的顶部端面上开设有球形槽，所述v型支撑盘2103的底面上设置有与球形槽相适配的滚珠，所述v型支撑盘2103通过底面的滚珠转动连接在升降杆二2102的球形槽内，使缠绕管支撑架21的高度便于调整，能够使用于不同尺寸的中空壁缠绕管，实用性强。

所述涡轮升降机一14与涡轮升降机二15的结构完全一致，所述涡轮升降机一14包括丝杆1401和移动座1402，所述移动座1402螺纹连接在丝杆1401上，所述移动座1402的一侧固定连接有移动板一16。

所述进退刀装置一17与进退刀装置二18的结构完全一致，所述进退刀装置一17包括切割架1701、切割气缸1702、切割导向杆1703、切割刀架1704、切刀1705和复位弹簧1706，所述切割架1701的内部两侧竖直设置有切割导向杆1703，所述切割刀架1704通过两侧的通孔滑动连接在切割导向杆1703上，所述切割刀架1704的底面设置有复位弹簧1706，所述复位弹簧1706套接在切割导向杆1703上，所述切割架1701内部顶面上设置有切割气缸1702，所述切割气缸1702的活塞杆端部与切割刀架1704的顶面固定连接，所述切割刀架1704的侧面固定设置有切刀1705，所述切刀1705竖直向下延伸至切割架1701的外部，通过切割气缸1702驱动切割刀架1704移动，进一步对切刀1705的位置进行调整，提高切割精度，并通过复位弹簧1706实现切刀1705时的减震缓冲和复位时推送。

工作原理：将中空壁缠绕管通过中空壁缠绕管成型机成型后，导入机箱1，通过气缸一10和气缸二11驱动活塞杆分别拉动前夹具8和后夹具9上的夹紧块801，使前夹具8和后夹具9将中空壁缠绕管在机箱1上夹紧，并使前夹具8和后夹具9内的夹具滚动轮19随中空壁缠绕管顺时针旋转，并通过公转驱动电机3驱动驱动轮一5经驱动皮带4带动驱动轮二501转动，使中空壁缠绕管与旋转体6同心，通过机箱移动驱动电机20驱动主动轮204经皮带205带动从动轮202转动，使皮带205经连接板101带动机箱1在机架2上移动，实现机箱1与中空壁缠绕管同步向前移动，驱动电机一12和驱动电机二13分别带动涡轮升降机一14和涡轮升降机二15工作，使涡轮升降机一14和涡轮升降机二15带动进退刀装置一17和进退刀装置二18在机箱1内向相向移动，使进退刀装置一17和进退刀装置二18在机箱1内沿纵向对中空壁缠绕管进行切割，当中空壁缠绕管切割完成后，驱动电机一12和驱动电机二13分别带动涡轮升降机一14和涡轮升降机二15工作，使涡轮升降机一14和涡轮升降机二15带动进退刀装置一17和进退刀装置二18在机箱1内复位，气缸一10和气缸二11驱动活塞杆分别推动前夹具8和后夹具9上的夹紧块801，使前夹具8和后夹具9复位，机箱移动驱动电机20反向转动，使皮带205带动机箱1在机架2上复位，完成中空壁缠绕管切割，进行下一段中空壁缠绕管的切割。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。