工程施工监理用便携式工具箱的制作方法

本实用新型涉及工程施工领域，具体地说，涉及一种工程施工监理用便携式工具箱。

背景技术：

工程施工监理工作是在施工阶段对建设工程质量、造价、进度进行控制，对合同、信息进行管理，对工程建设相关方的关系进行协调，并履行建设工程安全生产管理法定职责的服务活动。

监理人员在工作时所需要携带的工具、仪器及工程图纸较多，不方便携带，通常需要将这些东西放置到一个工具箱中，然而现有的工具箱普遍设计的比较方正，空间狭小，对于一些较大的工程图纸无法放置，这些工程图纸只能单独携带，使用不方便。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种的工程施工监理用便携式工具箱，本实用新型储存空间多，既能够放置监理用较小的工具又能放置长的工具，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

工程施工监理用便携式工具箱，包括中心筒体、圆形底板、四块第一竖直隔板、四块第一竖直弧形板、四块第二竖直弧形板和四块扇形底板，中心筒体竖向设置，中心筒体的底部固定连接在圆形底板的上表面，中心筒体的中心线和圆形底板的中心线重合，中心筒体的外径小于圆形底板的直径，四块第一竖直隔板圆周阵列设置在中心筒体的外侧，四块第一竖直隔板所在的平面均沿中心筒体的径向方向设置，四块第一竖直隔板的下侧边固定连接在圆形底板的上表面，四块第一竖直隔板的内侧边均固定连接在中心筒体的外圆周侧面，四块第一竖直隔板的上侧边与中心筒体的顶部齐平，四块第一竖直弧形板和四块第二竖直弧形板均为弧心角为90°的圆弧板，第一竖直弧形板的高度大于第二竖直弧形板的高度，四块扇形底板的圆心角均为90°，四块扇形底板均水平设置，四块扇形底板分别设置在相邻两块第一竖直隔板之间，扇形底板的两径向侧边分别固定连接在相邻两块第一竖直隔板上，扇形底板的内侧弧形边固定连接在中心筒体的外圆周侧面，四块第一竖直弧形板和四块第二竖直弧形板分别设置在相邻两块第一竖直隔板之间，四块第一竖直弧形板分别位于四块扇形底板的下方，四块第二竖直弧形板分别位于四块扇形底板的上方，四块第一竖直弧形板的上侧边与四块扇形底板的下表面之间以及四块第一竖直弧形板的下侧边与圆形底板的上表面之间均具有1-3mm的间隙，四块第二竖直弧形板的下侧边分别固定连接在四块扇形底板的上表面，四块第二竖直弧形板的两竖直侧边分别固定连接在相邻两块第一竖直隔板上，四块第一竖直弧形板的一竖直侧边分别通过第一合页铰接在与该竖直侧边邻近的第一竖直隔板上，四块第一竖直弧形板的另一竖直侧边分别通过第一锁扣结构或门锁连接在与该竖直侧边邻近的第一竖直隔板上，四块扇形底板的上表面中部沿径向均固定连接有一块第二竖直隔板，第二竖直隔板的内侧边固定连接在中心筒体的外圆周侧面，第二竖直隔板的外侧边固定连接在第二竖直弧形板的内侧面中部，第二竖直隔板的上侧边与中心筒体的顶部齐平，中心筒体的顶部设有圆形盖板，中心筒体的顶部边沿通过第二合页铰接有八块圆周阵列设置的扇形盖板，相邻两块扇形盖板的相邻侧边对接且分别位于第一竖直隔板或第二竖直隔板的上侧边上方，各块扇形盖板的外侧边分别通过第二锁扣结构或门锁连接在相应第二竖直弧形板上。

圆形底板的下表面设置有三块垫块，三块垫块位于等边三角形的三个顶点位置，该等边三角形的中心位于圆形底板的中心线上，圆形底板的下表面前侧部左右两侧分别设有一组可折叠收纳的滚轮组件，中心筒体的内部固定设置有伸出中心筒体顶部的伸缩拉杆组件。

圆形盖板由两块前后设置且直径相同的圆弧平板组成，前侧一块圆弧平板的弧形边为劣弧，后侧一块圆弧平板的弧形边为优弧，前侧一块圆弧平板的后侧直边与后侧一块圆弧平板的前侧直边对接，中心筒体的内部固定连接有一块第三竖直隔板，第三竖直隔板的上侧边位于后侧直边和前侧直边连接缝的下方，前侧一块圆弧平板的后侧直边通过第三合页铰接在第三竖直隔板的上侧边，后侧一块圆弧平板的边缘通过螺钉分别与中心筒顶部和第三竖直隔板上侧边连接，后侧一块圆弧平板的上表面设有提手，第三竖直隔板将中心筒体内部空间分隔为前后两个空腔，伸缩拉杆组件的下侧部固定设置在前侧的空腔中，伸缩拉杆组件的顶部穿过前侧一块圆弧平板。

滚轮组件包括固定铰接座、轮架和滚轮，固定铰接座的顶部固定连接在圆形底板的下表面前侧部，固定铰接座的底部高于垫块的底部，轮架的上端通过一根左右水平设置的销轴转动连接在固定铰接座上，销轴上套设置有扭簧，扭簧的两个簧腿分别与固定铰接座和轮架压接，滚轮通过轮轴转动安装在轮架的下端，圆形底板的下表面还固定连接有一块限位挡块，限位挡块位于固定铰接座的正后方，限位挡块的底部高于垫块的底部且高于固定铰接座的底部，当轮架向后转动至竖直状态时限位挡块的前侧面与轮架的外圆后侧紧压接触且滚轮的底部低于垫块的底部，当轮架向前转动时便会在扭簧的作用下始终保持向前切斜且滚轮的底部高于垫块的底部；左侧的轮架和右侧的轮架之间固定连接有一根横杆。

每块第一竖直弧形板的外侧面上均设置有拉手。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型的整体结构为圆筒形箱体结构，上方通过四块第一竖直隔板和四块第二竖直隔板将四块第二竖直弧形板、四块扇形底板及中心筒体之间围成的圆环空间分隔为八个较小扇形空间，八块扇形盖板扣合在八个较小扇形空间的顶部，该八个较小扇形空间可以用来放置小件工具（卷尺、内外直角检测尺、标准塞尺、焊缝检测尺、线坠、螺丝刀等），下方通过四块第一竖直隔板将四块第一竖直弧形板、圆形底板、中心筒体及四块扇形底板之间围成的圆环空间分隔为四个较大扇形空间，四块第一竖直弧形板能够作为门开启或关闭四个较大扇形空间，该四个较大扇形空间可以用来放置大件工具（水电检测锤、响鼓锤、钢针小锤、多功能垂直检测尺），中心筒体的内部固定连接有一块第三竖直隔板，第三竖直隔板将中心筒体内部空间分隔为前后两个空腔，其中后侧的空腔能够通过后侧的半圆形板打开，后侧的空腔便可以用来放置较大的工程图纸（工程图纸卷起来形成较长的圆筒结构），储存空间多，使用方便。

本实用新型采用可以折叠收纳的滚轮组件，当需要移动该工具箱时，可以先将工具箱整体向后倾斜，监理人员用脚踩住横杆将两个轮架向后推动，使两个轮架均处于垂直状态，再将工具箱向前倾斜，使两个滚轮作为支点，保证工具箱的底部离开地面，此时便可以通过伸缩拉杆组件拉动该工具箱移动，该伸缩拉杆组件采用现有常规的拉杆组件，是现有成熟的技术，结构和工作原理与常见的拉杆箱中的伸缩拉杆组件相同，其结构和工作原理不再赘述，当到达指定施工场地时，慢慢将工具箱向后倾斜，使其中的一块或两块垫块先支撑在地面上，再通过横杆将两个轮架向前拉动，两个轮架向前上方转动折叠，并在扭簧的作用下始终保持向前切斜，两个滚轮的底部高于垫块的底部，使三块垫块的底部均支撑在地面上即可。

本实用新型储存空间多，既能够放置监理用的较小工具又能放置长的工具，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型在滚轮组件折叠状态下的左视图。

图3是本实用新型在滚轮组件转至竖直状态下整体向前倾斜处于拉动中的左视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是图1中a-a向剖视图。

图6是图1中b-b向剖视图。

图7是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-7所示，工程施工监理用便携式工具箱，包括中心筒体1、圆形底板2、四块第一竖直隔板3、四块第一竖直弧形板4、四块第二竖直弧形板5和四块扇形底板6，中心筒体1竖向设置，中心筒体1的底部固定连接在圆形底板2的上表面，中心筒体1的中心线和圆形底板2的中心线重合，中心筒体1的外径小于圆形底板2的直径，四块第一竖直隔板3圆周阵列设置在中心筒体1的外侧，四块第一竖直隔板3所在的平面均沿中心筒体1的径向方向设置，四块第一竖直隔板3的下侧边固定连接在圆形底板2的上表面，四块第一竖直隔板3的内侧边均固定连接在中心筒体1的外圆周侧面，四块第一竖直隔板3的上侧边与中心筒体1的顶部齐平，四块第一竖直弧形板4和四块第二竖直弧形板5均为弧心角为90°的圆弧板，第一竖直弧形板4的高度大于第二竖直弧形板5的高度，四块扇形底板6的圆心角均为90°，四块扇形底板6均水平设置，四块扇形底板6分别设置在相邻两块第一竖直隔板3之间，扇形底板6的两径向侧边分别固定连接在相邻两块第一竖直隔板3上，扇形底板6的内侧弧形边固定连接在中心筒体1的外圆周侧面，四块第一竖直弧形板4和四块第二竖直弧形板5分别设置在相邻两块第一竖直隔板3之间，四块第一竖直弧形板4分别位于四块扇形底板6的下方，四块第二竖直弧形板5分别位于四块扇形底板6的上方，四块第一竖直弧形板4的上侧边与四块扇形底板6的下表面之间以及四块第一竖直弧形板4的下侧边与圆形底板2的上表面之间均具有1-3mm的间隙，四块第二竖直弧形板5的下侧边分别固定连接在四块扇形底板6的上表面，四块第二竖直弧形板5的两竖直侧边分别固定连接在相邻两块第一竖直隔板3上，四块第一竖直弧形板4的一竖直侧边分别通过第一合页7铰接在与该竖直侧边邻近的第一竖直隔板3上，四块第一竖直弧形板4的另一竖直侧边分别通过第一锁扣结构或第一门锁8连接在与该竖直侧边邻近的第一竖直隔板3上，四块扇形底板6的上表面中部沿径向均固定连接有一块第二竖直隔板9，第二竖直隔板9的内侧边固定连接在中心筒体1的外圆周侧面，第二竖直隔板9的外侧边固定连接在第二竖直弧形板5的内侧面中部，第二竖直隔板9的上侧边与中心筒体1的顶部齐平，中心筒体1的顶部设有圆形盖板10，中心筒体1的顶部边沿通过第二合页24铰接有八块圆周阵列设置的扇形盖板11，相邻两块扇形盖板11的相邻侧边对接且分别位于第一竖直隔板3或第二竖直隔板9的上侧边上方，各块扇形盖板11的外侧边分别通过第二锁扣结构或第二门锁25连接在相应第二竖直弧形板5上。

圆形底板2的下表面设置有三块垫块12，三块垫块12位于等边三角形的三个顶点位置，该等边三角形的中心位于圆形底板2的中心线上，圆形底板2的下表面前侧部左右两侧分别设有一组可折叠收纳的滚轮组件，中心筒体1的内部固定设置有伸出中心筒体1顶部的伸缩拉杆组件13。伸缩拉杆组件13采用现有常规的拉杆组件，是现有成熟的技术，结构和工作原理与常见的拉杆箱中的伸缩拉杆组件相同，其结构和工作原理不再赘述。

圆形盖板10由两块前后设置且直径相同的圆弧平板组成，前侧一块圆弧平板的弧形边为劣弧，后侧一块圆弧平板的弧形边为优弧，前侧一块圆弧平板的后侧直边与后侧一块圆弧平板的前侧直边对接，中心筒体1的内部固定连接有一块第三竖直隔板14，第三竖直隔板14的上侧边位于后侧直边和前侧直边连接缝的下方，前侧一块圆弧平板的后侧直边通过第三合页26铰接在第三竖直隔板14的上侧边，后侧一块圆弧平板的边缘通过螺钉27分别与中心筒顶部和第三竖直隔板14上侧边连接，后侧一块圆弧平板的上表面设有提手23，第三竖直隔板14将中心筒体1内部空间分隔为前后两个空腔15，伸缩拉杆组件13的下侧部固定设置在前侧的空腔15中，伸缩拉杆组件13的顶部穿过前侧一块圆弧平板。

滚轮组件包括固定铰接座16、轮架17和滚轮18，固定铰接座16的顶部固定连接在圆形底板2的下表面前侧部，固定铰接座16的底部高于垫块12的底部，轮架17的上端通过一根左右水平设置的销轴19转动连接在固定铰接座16上，销轴19上套设置有扭簧（图中未示），扭簧的两个簧腿分别与固定铰接座16和轮架17压接，滚轮18通过轮轴（图中未示）转动安装在轮架17的下端，圆形底板2的下表面还固定连接有一块限位挡块20，限位挡块20位于固定铰接座16的正后方，限位挡块20的底部高于垫块12的底部且高于固定铰接座16的底部，当轮架17向后转动至竖直状态时限位挡块20的前侧面与轮架17的外圆后侧紧压接触且滚轮18的底部低于垫块12的底部，当轮架17向前转动时便会在扭簧的作用下始终保持向前切斜且滚轮18的底部高于垫块12的底部；左侧的轮架17和右侧的轮架17之间固定连接有一根横杆21。

每块第一竖直弧形板4的外侧面上均设置有拉手22。拉手22方便拉开第一竖直弧形板4。

扭簧、第一锁扣结构或第一门锁8和第二锁扣结构或第二门锁25均为现有成熟的设计，其中第一锁扣结构和第二锁扣结构通常为弹簧锁扣，可以在市场上购置，具体构造和工作原理不再赘述。

本实用新型的整体结构为圆筒形箱体结构，上方通过四块第一竖直隔板3和四块第二竖直隔板9将四块第二竖直弧形板5、四块扇形底板6及中心筒体1之间围成的圆环空间分隔为八个较小扇形空间，八块扇形盖板11扣合在八个较小扇形空间的顶部，该八个较小扇形空间可以用来放置小件工具（卷尺、内外直角检测尺、标准塞尺、焊缝检测尺、线坠、螺丝刀等），下方通过四块第一竖直隔板3将四块第一竖直弧形板4、圆形底板2、中心筒体1及四块扇形底板6之间围成的圆环空间分隔为四个较大扇形空间，四块第一竖直弧形板4能够作为门开启或关闭四个较大扇形空间，该四个较大扇形空间可以用来放置大件工具（水电检测锤、响鼓锤、钢针小锤、多功能垂直检测尺），中心筒体1的内部固定连接有一块第三竖直隔板14，第三竖直隔板14将中心筒体1内部空间分隔为前后两个空腔15，其中后侧的空腔15能够通过后侧一块圆弧平板打开，后侧的空腔15便可以用来放置较大的工程图纸（工程图纸卷起来形成较长的圆筒结构），储存空间多，使用方便。

本实用新型采用可以折叠收纳的滚轮组件，当需要移动该工具箱时，可以先将工具箱整体向后倾斜，监理人员用脚踩住横杆21将两个轮架17向后推动，使两个轮架17均处于垂直状态，再将工具箱向前倾斜，使两个滚轮18作为支点，保证工具箱的底部离开地面，此时便可以通过伸缩拉杆组件13拉动该工具箱移动，该伸缩拉杆组件13采用现有常规的拉杆组件，是现有成熟的技术，结构和工作原理与常见的拉杆箱中的伸缩拉杆组件相同，其结构和工作原理不再赘述，当到达指定施工场地时，慢慢将工具箱向后倾斜，使其中的一块或两块垫块12先支撑在地面上，再通过横杆21将两个轮架17向前拉动，两个轮架17向前上方转动折叠，并在扭簧的作用下始终保持向前切斜，两个滚轮18的底部高于垫块12的底部，使三块垫块12的底部均支撑在地面上即可。

本实用新型储存空间多，既能够放置监理用的较小工具又能放置长的工具，使用方便。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。