圆角处理装置的制作方法

本实用新型涉及印刷液加工领域，尤其是涉及圆角处理装置。

背景技术：

随着社会的发展和社会生活的进步，印刷业不断发展壮大，并逐渐形成了一个以知识化、信息化为主要内容的并能影响国际竞争力的产业经济体系。我国的印刷业已初步形成以广东为中心的珠三角、以上海和苏浙为中心的长三角和以京津为中心的环渤海三大产业带，印刷产业集群的出现极大地推动了我国印刷业的发展。

对产品书本边缘的处理是印刷业中的一部分，市面上用于产品书本边缘处理的边角倒圆设备存在生产速度慢，定位误差大、切割不同圆角时需要更换不同切割半径的切刀，更换步骤繁琐，耗费时间，而且切完圆角过后还需要安装到其他设备进行打磨、烫金，及其不方便，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

圆角处理装置，包括机架、工作台、切边机构、打磨机构和烫金机构，工作台左右滑动配合安装在机架上，切边机构、打磨机构和烫金机构均固定安装在机架上，切边机构、打磨机构和烫金机构均位于工作台的后方；

工作台的上方固定安装有“n”字型架，“n”字型架上固定安装有夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩杆穿过“n”字型架带动连接有压紧板，工作台的上方竖直并固定安装有两个分开设置的产品固定板，两个产品固定板的夹角呈90°，压紧板位于两个产品固定板的中间位置上方；

切边机构包括切边架、切边油缸、切刀运动架、切刀轴和换刀电机，切边架的中间位置成型有竖直设置的滑槽，滑槽内上下滑动配合安装有第一滑块，切刀运动架固定安装在第一滑块的前方，第一滑块内成型有转轴定位孔，转轴定位孔竖直设置，切刀轴转动配合安装在转轴定位孔内，切刀轴的上下两端均通出转轴定位孔，换刀电机固定安装在第一滑块的上方，换刀电机在换刀轴的一侧，换刀电机带动换刀轴旋转，换刀轴的下端外围处成型有数个圆形阵列布置的刀槽，刀槽内安装有环形切刀，环形切刀朝下设置；

打磨机构包括打磨架、打磨运动气缸、打磨电机和打磨定位板，打磨架与机架之间相互固定连接，打磨架上固定安装有左右对称设置的第一导轨，打磨定位板的下方成型有数个与第一导轨相互滑动配合的第二滑块，打磨运动气缸固定安装在打磨架的后方中间位置处，打磨运动气缸带动打磨定位板前后运动，打磨定位板上方的右侧固定安装有与打磨运动气缸相同方向的第一方板，第一方板的前后两端均成型有转轴圆孔，两个转轴圆孔上分别转动配合安装有主动轮和从动轮，主动轮位于从动轮的后侧，打磨电机位于主动轮的下方并带动主动轮旋转，打磨电机与第一导轨相互错开设置，主动轮和从动轮之间还紧配安装有打磨砂圈；

烫金机构包括烫金架、烫金辊、烫金运动气缸和两个烫金定位板，两个烫金定位板前后分开设置，两个烫金定位板均固定安装在机架的上方，两个烫金定位板的四角处均成型有圆形通孔，烫金架的后方固定安装有数个滑动配合插入圆形通孔的第二导轨，烫金运动气缸固定安装在两个烫金定位板之间，烫金运动气缸的伸缩杆穿过前侧的烫金定位板带动烫金架前后运动，烫金辊转动配合安装在烫金架内。

作为本实用新型进一步的方案：压紧板与工作台上表面的距离通过夹紧气缸控制在0mm-100mm之间。

作为本实用新型进一步的方案：工作台上方后端成型有圆弧导向开槽，圆弧导向开槽内通过螺丝可拆卸安装有圆弧导向块，圆弧导向块的后侧成型有圆弧边，圆弧边通出工作台并位于工作台的后方，打磨定位板上方的左侧固定安装有与打磨运动气缸相同方向的第二方板，第二方板的前端上方成型有第一导向轴，第一导向轴的外围转动配合安装有第一导向轮，第一导向轮与从动轮的距离等于两个产品固定板的中心处与圆弧边的距离，第一导向轮通过打磨运动气缸压在圆弧边的后方，烫金架的下侧左方固定安装有导向板，导向板上成型有第二导向轴，第二导向轴的外围转动配合安装有第二导向轮，第二导向轮与烫金辊的距离等于两个产品固定板的中心处与圆弧边的距离，第二导向轮通过烫金运动气缸压在圆弧边的后方。

作为本实用新型进一步的方案：机架的内侧固定安装有两个第三导轨，两个第三导轨处于同一高度且分开横向设置，工作台位于两个第三导轨的下方，工作台的下方固定安装有数个与第三导轨相互滑动配合的第三滑块，机架的一侧固定安装有平台运动电机，机架在两个第三导轨之间还成型有丝杆通孔，丝杆通孔内转动配合安装有丝杆，平台运动电机带动丝杆转动，工作台的下方固定安装有丝杆滑块，丝杆滑块的中间位置成型有与丝杆相互螺旋配合的螺纹通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一次性安装，安装牢固，误差低，换刀自动化，能够快速适配不同厚度和不同半径的边沿圆角加工，圆角切边后自动进行圆角的打磨和烫金，加快生产效率。

市面上用于产品书本边缘处理的边角倒圆设备存在生产速度慢，定位误差大、切割不同圆角时需要更换不同切割半径的切刀，更换步骤繁琐，耗费时间，而且切完圆角过后还需要安装到其他设备进行打磨、烫金，及其不方便，影响生产效率，

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型工作台的安装结构示意图。

图4是本实用新型工作台另一视角的安装结构示意图。

图5是本实用新型切边机构的结构示意图。

图6是本实用新型切边机构另一视角的结构示意图。

图7是本实用新型打磨机构的结构示意图。

图8是本实用新型打磨机构另一视角的结构示意图。

图9是本实用新型烫金机构的结构示意图。

图中所示：1、机架；2、工作台；3、切边机构；4、打磨机构；5、烫金机构；6、“n”字型架；7、夹紧气缸；8、压紧板；9、产品固定板；3-1、切边架；3-2、切边油缸；3-3、切刀运动架；3-4、切刀轴；3-5、换刀电机；10、滑槽；11、第一滑块；12、转轴定位孔；13、刀槽；14、环形切刀；4-1、打磨架；4-2、打磨运动气缸；4-3、打磨电机；4-4、打磨定位板；15、第一导轨；16、第二滑块；17、第一方板；18、转轴圆孔；19、主动轮；20、从动轮；21、打磨砂圈；5-1、烫金架；5-2、烫金辊；5-3、烫金运动气缸；5-4、烫金定位板；22、圆形通孔；23、第二导轨；24、圆弧导向开槽；25、圆弧导向块；26、圆弧边；27、第二方板；28、第一导向轴；29、第一导向轮；30、导向板；31、第二导向轴；32、第二导向轮；33、第三导轨；34、第三滑块；35、平台运动电机；36、丝杆通孔；37、丝杆；38、丝杆滑块；39、螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

请参阅图1-2，圆角处理装置，包括机架1、工作台2、切边机构3、打磨机构4和烫金机构5，工作台2左右滑动配合安装在机架1上，切边机构3、打磨机构4和烫金机构5均固定安装在机架1上，切边机构3、打磨机构4和烫金机构5均位于工作台2的后方；实现产品圆角切边后自动进行绕在圆角的外围进行打磨和烫金，避免二次装夹，降低误差；

请参阅图3-4，工作台2的上方固定安装有“n”字型架6，“n”字型架6上固定安装有夹紧气缸7，夹紧气缸7的伸缩杆穿过“n”字型架6带动连接有压紧板8，工作台2的上方竖直并固定安装有两个分开设置的产品固定板9，两个产品固定板9的夹角呈90°，压紧板8位于两个产品固定板9的中间位置上方；安装更加牢固可靠，避免工作时出现移位；

请参阅图5-6，切边机构3包括切边架3-1、切边油缸3-2、切刀运动架3-3、切刀轴3-4和换刀电机3-5，切边架3-1的中间位置成型有竖直设置的滑槽10，滑槽10内上下滑动配合安装有第一滑块11，切刀运动架3-3固定安装在第一滑块11的前方，第一滑块11内成型有转轴定位孔12，转轴定位孔12竖直设置，切刀轴3-4转动配合安装在转轴定位孔12内，切刀轴3-4的上下两端均通出转轴定位孔12，换刀电机3-5固定安装在第一滑块11的上方，换刀电机3-5在换刀轴3-4的一侧，换刀电机3-5带动换刀轴3-4旋转，换刀轴3-4的下端外围处成型有数个圆形阵列布置的刀槽13，刀槽13内安装有环形切刀14，环形切刀14朝下设置；刀槽13上安装的环形切刀14半径各不相同，通过换刀电机3-5带动换刀轴3-4实现换刀，避免人工手动换刀的繁琐步骤，使得换刀更加方便快捷；

请参阅图7-8，打磨机构4包括打磨架4-1、打磨运动气缸4-2、打磨电机4-3和打磨定位板4-4，打磨架4-1与机架1之间相互固定连接，打磨架4-1上固定安装有左右对称设置的第一导轨15，打磨定位板4-4的下方成型有数个与第一导轨15相互滑动配合的第二滑块16，打磨运动气缸4-2固定安装在打磨架4-1的后方中间位置处，打磨运动气缸4-2带动打磨定位板4-4前后运动，打磨定位板4-4上方的右侧固定安装有与打磨运动气缸4-2相同方向的第一方板17，第一方板17的前后两端均成型有转轴圆孔18，两个转轴圆孔18上分别转动配合安装有主动轮19和从动轮20，主动轮19位于从动轮20的后侧，打磨电机4-3位于主动轮19的下方并带动主动轮19旋转，打磨电机4-3与第一导轨15相互错开设置，主动轮19和从动轮20之间还紧配安装有打磨砂圈21；实现自动压在产品圆角处进行打磨加工；

请参阅图9，烫金机构5包括烫金架5-1、烫金辊5-2、烫金运动气缸5-3和两个烫金定位板5-4，两个烫金定位板5-4前后分开设置，两个烫金定位板5-4均固定安装在机架1的上方，两个烫金定位板5-4的四角处均成型有圆形通孔22，烫金架5-1的后方固定安装有数个滑动配合插入圆形通孔22的第二导轨23，烫金运动气缸5-3固定安装在两个烫金定位板5-4之间，烫金运动气缸5-3的伸缩杆穿过前侧的烫金定位板5-4带动烫金架5-1前后运动，烫金辊5-2转动配合安装在烫金架5-1内；实现自动压在产品的圆角处进行烫金加工。

请参阅图3-4，作为本实用新型进一步的方案：压紧板8与工作台2上表面的距离通过夹紧气缸7控制在0mm-100mm之间；方便装夹不同厚度的产品。

请参阅图3、4、7、8、9，作为本实用新型进一步的方案：工作台2上方后端成型有圆弧导向开槽24，圆弧导向开槽24内通过螺丝可拆卸安装有圆弧导向块25，圆弧导向块25的后侧成型有圆弧边26，圆弧边26通出工作台2并位于工作台2的后方，打磨定位板4-4上方的左侧固定安装有与打磨运动气缸4-2相同方向的第二方板27，第二方板27的前端上方成型有第一导向轴28，第一导向轴28的外围转动配合安装有第一导向轮29，第一导向轮29与从动轮20的距离等于两个产品固定板9的中心处与圆弧边26的距离，第一导向轮29通过打磨运动气缸4-2压在圆弧边26的后方，烫金架5-1的下侧左方固定安装有导向板30，导向板30上成型有第二导向轴31，第二导向轴31的外围转动配合安装有第二导向轮32，第二导向轮32与烫金辊5-2的距离等于两个产品固定板9的中心处与圆弧边26的距离，第二导向轮32通过烫金运动气缸5-3压在圆弧边26的后方；加工前，得到所需产品加工圆角的半径，并将合适圆弧边26大小的圆弧导向块25安装在圆弧导向开槽24内，通过第一导向轮29和第二导向轮32压在圆弧边26上进行导向加工，(跟配钥匙同理)避免让产品的切圆角边沿之间接触打磨和烫金，定位更加准确，打磨和烫金的效果提高。

请参阅图1-4，作为本实用新型进一步的方案：机架1的内侧固定安装有两个第三导轨33，两个第三导轨33处于同一高度且分开横向设置，工作台2位于两个第三导轨33的下方，工作台2的下方固定安装有数个与第三导轨33相互滑动配合的第三滑块34，机架1的一侧固定安装有平台运动电机35，机架1在两个第三导轨33之间还成型有丝杆通孔36，丝杆通孔36内转动配合安装有丝杆37，平台运动电机35带动丝杆37转动，工作台2的下方固定安装有丝杆滑块38，丝杆滑块38的中间位置成型有与丝杆37相互螺旋配合的螺纹通孔39；实现工作台2的自动化运动，方便生产加工。

本实用新型的工作原理是：请参阅图1-9，通过两个夹角呈90°产品固定板9来对产品进行定位，再通过夹紧气缸7进行压紧，需要加工的产品圆角锁定在两个产品固定板9的间隔位置处，再通过切边机构3进行产品的圆角切边，切边后平台运动电机35带动丝杆滑块38向右运动，丝杆滑块38带动工作台2运动，当工作台2运动到打磨机构4前方时，打磨砂圈21对产品的圆角进行打磨加工，第一导向轮29顶在圆弧边26处，实现打磨定位，(跟配钥匙同理)使得打磨效果更好，打磨完成后平台运动电机35带动丝杆滑块38向右运动，丝杆滑块38带动工作台2运动，当工作台2运动到烫金机构5前方时，烫金辊5-2对产品的圆角进行烫金加工，第二导向轮32顶在圆弧边26处，实现烫金定位，(跟配钥匙同理)使得烫金效果更好，当需要生产不同半径的圆角时，换刀电机3-5带动切刀轴3-4旋转实现更换不同半径的环形切刀14，再手动更换合适半径圆弧边26的圆弧导向块25，实现快速切换所需生产半径的大小，加快效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。